便于组装的LED灯支架及包含该支架的LED灯.pdf

本发明公开了一种便于组装的LED灯支架，包括背面设有LED灯珠安装槽的支架本体，该支架本体上设有至少一个与LED灯珠安装槽内空间连通的安装槽位，该安装槽位插装有金属弹片，金属弹片从安装槽位穿过LED灯珠安装槽侧壁延伸至LED灯珠安装空间，其头部位于可压紧LED灯珠侧面的位置，金属弹片的宽度不大于安装槽位槽底至组装后的LED灯珠背面的距离。本发明结构非常简单，生产组装容易，适于大批量生产，金属弹片的弹力将LED灯珠夹持固定在槽内，防止其在翻转支架时松脱移位，且金属弹片不会高出安装后的LED灯珠背面，既保证了组装的便利性，大大提高生产效率(组装LED灯珠约需1-2秒，比现有结构大幅提高10倍以上)，又保证了LED灯珠的散热性，降低产品不良率。

权利要求书
1.  一种便于组装的LED灯支架，包括背面设有LED灯珠安装槽的支架本体， 其特征在于：所述的支架本体上设有至少一个与LED灯珠安装槽内空间连通的安装 槽位，该安装槽位插装有金属弹片，金属弹片从安装槽位穿过LED灯珠安装槽侧壁 延伸至LED灯珠安装空间，其头部位于可压紧LED灯珠侧面的位置，金属弹片的宽 度不大于安装槽位槽底至组装后的LED灯珠背面的距离。

2.  根据权利要求1所述的便于组装的LED灯支架，其特征在于：所述的金属弹 片平面与LED灯珠背面平面相互垂直。

3.  根据权利要求1所述的便于组装的LED灯支架，其特征在于：所述的安装槽 位宽度与金属弹片厚度匹配，其两侧槽壁夹紧金属弹片的两侧面。

4.  根据权利要求1所述的便于组装的LED灯支架，其特征在于：所述的金属弹 片侧面设有向外张开抵住安装槽位侧壁以防止松脱的弹性咬合部。

5.  根据权利要求1所述的便于组装的LED灯支架，其特征在于：所述的金属弹 片从安装槽位倾斜地延伸至LED灯珠安装槽内的LED灯珠安装空间。

6.  根据权利要求1所述的便于组装的LED灯支架，其特征在于：所述的安装槽 位为两个以上时，对应位于LED灯珠相邻或相对的侧面位置。

7.  根据权利要求1所述的便于组装的LED灯支架，其特征在于：所述的金属弹 片为平面片状。

8.  根据权利要求1所述的便于组装的LED灯支架，其特征在于：所述安装槽位 与LED灯珠安装槽之间设有开口，LED灯珠安装槽侧壁位于开口一侧的位置开设有 可收纳被挤压的金属弹片的凹槽。

9.  包含权利要求1-8所述支架的LED灯。

说明书便于组装的LED灯支架及包含该支架的LED灯
技术领域
本发明涉及灯饰领域，特别是一种LED灯支架。
背景技术
由于LED灯节能环保亮度高，日益受到消费者的青睐。现有的LED灯一般包括需 要依次连接固定的支架、LED灯珠和散热部。
支架背面(与散热部连接的那一面)中部一般设有LED灯珠安装槽。由于LED灯 珠的正负极须与电源正负极一一对应，因此组装时，一般的操作是先将支架翻转背面朝 上，将LED灯珠正面朝下的准确对位安装于安装槽内，然后翻转带有LED灯珠的支架， 覆盖于体积较大的散热部上方，然后从支架向散热部方向插入螺丝并旋紧从而将三者固 定在一起。
以上操作存在“翻转带有LED灯珠的支架”的步骤，而LED灯珠放置于安装槽内 时并无其他卡接结构可以固定，当翻转时LED灯珠就很容易从支架的安装槽内脱落，而 翻转后面对支架正面又很难再次准确将LED灯珠与安装槽的电源正负极一一对位，造成 该工序工作效率很低。
为此，有人考虑在安装槽边缘增加突出于支架背面外的凸缘或一些卡接机构来固定 LED灯珠，但是，散热部需与LED灯珠背面紧密接触才能发挥良好的散热作用，即散热 部与LED灯珠背面之间需为平面接触。而现有结构中，该些凸缘或卡接机构或者是会造 成间隙而影响散热部与LED灯珠背面之间的接触，或者是由于该些凸缘或卡接机构与支 架一体成型而支架材料本身缺乏弹性以致无法实现卡接功能，因此，业内一直无法很好 解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种便于组装的LED灯支架，其结构简单， 生产容易，便于后续的灯组装生产，其能夹持固定LED灯珠，又不会阻碍安装散热部的 作用。
本发明的目的是这样实现的：一种便于组装的LED灯支架，包括背面设有LED灯 珠安装槽的支架本体，其特征在于：所述的支架本体上设有至少一个与LED灯珠安装槽 内空间连通的安装槽位，该安装槽位插装有金属弹片，金属弹片从安装槽位穿过LED灯 珠安装槽侧壁延伸至LED灯珠安装空间，其头部位于可压紧LED灯珠侧面的位置，金 属弹片的宽度不大于安装槽位槽底至组装后的LED灯珠背面的距离。
所述的金属弹片平面与LED灯珠背面平面相互垂直。
所述的安装槽位宽度与金属弹片厚度匹配，其两侧槽壁夹紧金属弹片的两侧面。
所述的金属弹片侧面设有向外张开抵住安装槽位侧壁以防止松脱的弹性咬合部。
所述的金属弹片从安装槽位倾斜地延伸至LED灯珠安装槽内的LED灯珠安装空 间。
所述的安装槽位为两个以上时，对应位于LED灯珠相邻或相对的侧面位置。
所述的金属弹片为平面片状。
所述安装槽位与LED灯珠安装槽之间设有开口，LED灯珠安装槽侧壁位于开口一 侧的位置开设有可收纳被挤压的金属弹片的凹槽。
包含上述支架的LED灯。
本发明结构非常简单，生产组装容易，适于大批量生产，在组装LED灯时，将LED 灯珠安装于支架的LED灯珠安装槽上，此时金属弹片的弹力将LED灯珠夹持固定在槽 内，防止其在翻转支架时松脱移位，而且金属弹片不会高出安装后的LED灯珠背面，使 得LED灯珠和散热部之间得以无障碍的紧贴，采用本结构的支架，既保证了组装的便利 性，大大提高生产效率(组装LED灯珠约需1-2秒，比现有结构大幅提高10倍以上)， 又保证了LED灯珠的散热性，降低产品不良率。
附图说明
图1、图2分别是本发明实施例1支架本体的正面和反面结构图；
图3是本发明实施例1的主视图(未安装LED灯珠)；
图4是本发明实施例1的主视图(已安装LED灯珠)；
图5是图4的A-A剖面图；
图6是本发明实施例2的主视图(未安装LED灯珠)；
图7是本发明实施例2的主视图(已安装LED灯珠)；
图8是图7的B-B剖面图；
图9、图10分别是本发明金属弹片的主视图和侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步的阐述，但本发明并不限于此特定例子。
如图1-图8所示，本发明是一种便于组装的LED灯支架，包括背面设有LED灯珠 安装槽12的支架本体1，由塑料材料制成。支架本体1背面中部为LED灯珠安装槽12， LED灯珠安装槽12中间为供LED灯珠3发射光线的透光孔13。LED灯珠安装槽12的 形状不限，只要能配合后续需要安装的LED灯珠3的形状即可。
在LED灯珠安装槽12外侧设有一个以上安装槽位11，该安装槽位11与LED灯珠 安装槽12内空间连通。安装槽位11为两个以上时，可以对应位于LED灯珠3相邻或相 对的侧面位置。安装槽位11插装有金属弹片2。安装槽位11与LED灯珠安装槽12之间 设有开口111，金属弹片2可以从该开口插入安装槽位11；安装槽位11顶部可密封，也 可以设有槽口供金属弹片2插入用。较好的，在LED灯珠安装槽12侧壁位于开口111 一侧的位置设有凹槽14，当金属弹片2被LED灯珠3侧面挤压时可被收纳进凹槽14， 从而不会影响LED灯珠3的安装。或者，LED灯珠安装槽12的尺寸比LED灯珠3略大， 例如大于等于LED灯珠3尺寸与金属弹片2厚度之和，此时不设置凹槽14也不会影响 LED灯珠3的安装。
金属弹片2的长度按实际设计，应使金属弹片2一部分被安装槽位11固定，一部 分从安装槽位11穿过LED灯珠安装槽12侧壁延伸至LED灯珠3安装空间，其头部应 位于可压紧LED灯珠3侧面的位置。金属弹片2的宽度则应不大于安装槽位11槽底至 组装后的LED灯珠3背面的距离，从而确保组装后LED灯珠3和散热部之间得以无障 碍的紧贴。金属弹片2平面与LED灯珠3背面平面相互垂直，使得金属弹片2平面可与 LED灯珠3侧面面接触，压紧力较均匀。金属弹片2大致呈长方形平面薄片状，安装槽 位11与LED灯珠3该侧侧面呈一定角度，金属弹片2从安装槽位11倾斜地延伸至LED 灯珠安装槽12内的。金属弹片2也可以设置成具有弯折的结构，此时安装槽位11可以 平行或垂直于LED灯珠3该侧侧面均可，只要其头部能够位于可压紧LED灯珠3侧面 的位置对其施加弹性压力即可。
安装槽位11宽度与金属弹片2厚度匹配，例如等于或略小于金属弹片2厚度，而 由于支架本体1为塑料材质具有一定弹性，因此安装槽位11两侧槽壁可夹紧金属弹片2 的两侧面。或者，如图9、图10所示，金属弹片2侧面可设有向外张开抵住安装槽位11 侧壁以防止松脱的弹性咬合部21，此结构中安装槽位11的宽度要求精度较低。
实施例1
如图1-图5所示，在本实施例中，支架本体1背面中部为LED灯珠安装槽12，LED 灯珠安装槽12中间为供LED灯珠3发射光线的透光孔13。LED灯珠安装槽12为矩形。
在本实施例中，在LED灯珠安装槽12外侧设有一个安装槽位11，该安装槽位11 与LED灯珠安装槽12内空间连通。安装槽位11插装有金属弹片2。安装槽位11与LED 灯珠安装槽12之间设有开口，顶部也设有槽口。
在本实施例中，金属弹片2大致呈长方形平面薄片，金属弹片2一部分被安装槽位 11固定，一部分从安装槽位11穿过LED灯珠安装槽12侧壁延伸至LED灯珠3安装空 间，其头部应位于可压紧LED灯珠3侧面的位置。金属弹片2的宽度小于等于安装槽位 11深度，从图5中可以看到，金属弹片2完全没有。金属弹片2平面与LED灯珠3背面 平面相互垂直，金属弹片2平面可与LED灯珠3侧面面接触。安装槽位11与LED灯珠 3该侧侧面呈一定角度，金属弹片2从安装槽位11倾斜地延伸至LED灯珠安装槽12内 的。安装槽位11宽度与金属弹片2厚度匹配，安装槽位11两侧槽壁可夹紧金属弹片2 的两侧面。
包含上述支架的LED灯，组装时，先将支架本体1背面朝上，把LED灯珠3倾斜 放入LED灯珠安装槽12，且其中一个侧面对金属弹片2施压令其向LED灯珠3安装空 间外移动，然后将LED灯珠3放平嵌入LED灯珠安装槽12中，松手后，金属弹片2复 位，对LED灯珠3施加压力，令LED灯珠3的相对的侧面与LED灯珠安装槽12抵触， 从而压紧固定。然后将安装有LED灯珠3的支架本体1翻转至正面朝上，置于散热部上， 通过螺丝将两者紧固，此时散热部压紧支架本体1背面和LED灯珠3背面。LED灯珠3 与散热部之间无障碍紧贴。
实施例2
如图6-图8所示，在本实施例中，在LED灯珠安装槽12外侧设有两个安装槽位11， 对应位于LED灯珠3相对的侧面位置。金属弹片2侧面可设有向外张开抵住安装槽位11 侧壁以防止松脱的弹性咬合部21，如图9、图10所示，插入安装槽位11后，弹性咬合 部21与安装槽位11槽壁抵触防止金属弹片2逆向松脱。其它同实施例1。
包含上述支架的LED灯，组装时，先将支架本体1背面朝上，把LED灯珠3倾斜 放入LED灯珠安装槽12，且其中两个侧面对分别对两个金属弹片2施压令其向LED灯 珠3安装空间外移动，然后将LED灯珠3放平嵌入LED灯珠安装槽12中，松手后，两 个金属弹片2复位，对LED灯珠3施加压力，夹紧LED灯珠3该两个侧面从而固定。