一种温控粉末注射成型装置.pdf

本发明公开了一种温控粉末注射成型装置，其包括中空的筒柱、设置于所述筒柱内的螺杆及设置于所述螺杆一端的振动电机，设置的垂直的筒柱用于放置螺杆及设置于螺杆一端的振动电机，振动电机用于本发明的驱动作用，垂直设置的筒柱方便了喂料的流动顺畅，不易冷却凝结，筒柱内侧设置有一层隔热层用于隔绝筒柱外部的温度，防止工作人员出现烫伤等意外事故，在隔热层的内侧设置有金属加热片，金属加热片与螺杆之间设置有用于导热的陶瓷层，这样，金属加热片加热，陶瓷层随之变热从而对进入筒体的喂料进行加热，保持了喂料的温度，更易于粉末注射的成型。本发明具有结构简单，使用方便，成本低等优点。

权利要求书
1.  一种温控粉末注射成型装置，其包括中空的筒柱、设置于所述筒柱内的螺杆及设置于所述螺杆一端的振动电机，其特征在于：所述筒柱为垂直设置，所述筒柱内侧设置有一层隔热层，所述隔热层内侧设置有金属加热片，所述金属加热片与所述螺杆之间设置有用于导热的陶瓷层，所述筒柱的侧面上部对应设置有至少两个通孔，所述通孔由外至内向下倾斜设置，所述通孔外侧分别设置有“L”字形的输料管。

2.  根据权利要求1所述的一种温控粉末注射成型装置，其特征在于：所述筒柱的底部设置有能够喷射料体的喷嘴。

3.  根据权利要求2所述的一种温控粉末注射成型装置，其特征在于：所述陶瓷层的一侧设置有等距的螺纹型凸面。

4.  根据权利要求3所述的一种温控粉末注射成型装置，其特征在于：所述通孔与水平面的夹角为a，45°<a<75°。

5.  根据权利要求4所述的一种温控粉末注射成型装置，其特征在于：所述输料管的拐角处设置有圆弧形倒角。

6.  根据权利要求5所述的一种温控粉末注射成型装置，其特征在于：所述筒柱顶部设置有一电源，所述电源连接所述金属加热片。

说明书一种温控粉末注射成型装置
技术领域
本发明涉及金属粉末注射成型领域，尤其是一种温控粉末注射成型装置。
背景技术
金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以及直接使用金属粒子以得到强度较高、耐磨性好的制品。其生产过程为 ：金属粉末 + 粘接剂→混炼→注射成型→脱脂→烧结→后处理 ；注射成型的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀的 MIM 成型坯体，首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其通过输料管进入筒体中，在电机的作用下，螺杆带动喂料注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模腔中取出得到 MIM 成型坯；这个过程中，喂料很容易冷却下来，从而产生次品的概率大大提升，如何能够方便的保持喂料的温度，成为我们现在需要解决的问题。
发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单、使用方便的温控粉末注射成型装置。
本发明的技术方案是提供一种温控粉末注射成型装置，其包括中空的筒柱、设置于所述筒柱内的螺杆及设置于所述螺杆一端的振动电机，其特征在于：所述筒柱为垂直设置，所述筒柱内侧设置有一层隔热层，所述隔热层内侧设置有金属加热片，所述金属加热片与所述螺杆之间设置有用于导热的陶瓷层，所述筒柱的侧面上部对应设置有至少两个通孔，所述通孔由外至内向下倾斜设置，所述通孔外侧分别设置有“L”字形的输料管。
本发明一个较佳实施例中，所述筒柱的底部设置有能够喷射料体的喷嘴。
本发明一个较佳实施例中，所述陶瓷层的一侧设置有等距的螺纹型凸面。
本发明一个较佳实施例中，所述通孔与水平面的夹角为a，45°<a<75°。
本发明一个较佳实施例中，所述输料管的拐角处设置有圆弧形倒角。
本发明一个较佳实施例中，所述筒柱顶部设置有一电源，所述电源连接所述金属加热片。
本发明的温控粉末注射成型装置设置有垂直的筒柱用于放置螺杆及设置于螺杆一端的振动电机，振动电机用于本发明的驱动作用，垂直设置的筒柱方便了喂料的流动顺畅，不易冷却凝结，筒柱内侧设置有一层隔热层用于隔绝筒柱外部的温度，防止工作人员出现烫伤等意外事故，在隔热层的内侧设置有金属加热片，金属加热片与螺杆之间设置有用于导热的陶瓷层，这样，金属加热片加热，陶瓷层随之变热从而对进入筒体的喂料进行加热，保持了喂料的温度，更易于粉末注射的成型。本发明具有结构简单，使用方便，成本低等优点。
附图说明
图1是本发明最佳实施例的一种温控粉末注射成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，本发明的一种温控粉末注射成型装置，其包括中空的筒柱1、设置于筒柱1内的螺杆2及设置于螺杆2一端的振动电机3，其特征在于：筒柱1为垂直设置，筒柱1内侧设置有一层隔热层4，隔热层4内侧设置有金属加热片5，金属加热片5与螺杆2之间设置有用于导热的陶瓷层6，筒柱1的侧面上部对应设置有至少两个通孔7，通孔7由外至内向下倾斜设置，通孔7外侧分别设置有“L”字形的输料管8。
筒柱1的底部设置有能够喷射料体的喷嘴9，陶瓷层6的一侧设置有等距的螺纹型凸面10，通孔7与水平面的夹角为a，45°<a<75°，输料管8的拐角处设置有圆弧形倒角11，筒柱1顶部设置有一电源12，电源12连接金属加热片5。
本发明的温控粉末注射成型装置设置有垂直的筒柱1用于放置螺杆2及设置于螺杆2一端的振动电机3，振动电机3用于本发明的驱动作用，垂直设置的筒柱1方便了喂料的流动顺畅，不易冷却凝结，筒柱1内侧设置有一层隔热层4用于隔绝筒柱1外部的温度，防止工作人员出现烫伤等意外事故，在隔热层4的内侧设置有金属加热片5，金属加热片5与螺杆2之间设置有用于导热的陶瓷层6，这样，金属加热片5加热，陶瓷层6随之变热从而对进入筒体的喂料进行加热，保持了喂料的温度，更易于粉末注射的成型。
筒柱1的侧面上部对应设置有两个通孔7用于连接“L”字形的输料管8并通过通孔7传输喂料，通孔7由外至内向下倾斜设置，且通孔7与水平面的夹角为45°至75°更易于喂料的流动，筒柱1的底部设置有喷嘴9用于喷射喂料，陶瓷层6的一侧设置有等距的螺纹型凸面10使喂料在螺杆2的搅拌下混合的更为充分；输料管8的拐角处设置有圆弧形倒角11更方便了喂料的流动，筒柱1顶部设置有一电源12用于金属加热片5的加热；在使用时，金属粉末与粘接剂组成的喂料通过输料管8，快速流向筒柱1内，在振动电机3的作用下，螺杆2做圆周方向的脉动振动，将喂料中的空气和挥发物排除使物料混合更加均匀，同时驱使喂料通过喷嘴9注入模腔中进行注射冲模，经冷却后，在模具中获得成型坯。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。