一种屏幕贴合方法及系统.pdf

本发明属于屏幕贴合技术领域，尤其涉及一种屏幕贴合方法及系统。所述屏幕贴合方法包括：步骤a：将显示模组与玻璃面板置于定位夹具上；步骤b：通过翻转机构吸取玻璃面板并翻转置于点胶机构的胶体输出端；其中，所述点胶机构为线状点胶阀；步骤c：通过点胶机构以面涂布的方式将胶体涂布于玻璃面板上；步骤d：通过翻转机构吸取玻璃面板并放回于定位夹具上，将玻璃面板与显示模组进行贴合。本发明通过面涂布的方式进行涂胶，减少现有的针孔式涂胶方式需展胶或流平等步骤，节约作业时间，提升产能及良率；对UV胶进行预固化处理，避免液态UV胶在贴合过程中出现的溢胶、缺胶或边缘不整齐等现象。

权利要求书
1.  一种屏幕贴合方法，包括：
步骤a：将显示模组与玻璃面板置于定位夹具上；
步骤b：通过翻转机构吸取玻璃面板并翻转置于点胶机构的胶体输出端；其中，所述点胶机构为线状点胶阀；
步骤c：通过点胶机构以面涂布的方式将胶体涂布于玻璃面板上；
步骤d：通过翻转机构吸取玻璃面板并放回于定位夹具上，将玻璃面板与显示模组进行贴合。

2.  根据权利要求1所述的屏幕贴合方法，其特征在于，所述步骤c还包括：通过预固化装置对玻璃面板上的胶体进行预固化处理，使胶体固化成半固态状。

3.  根据权利要求1或2所述的屏幕贴合方法，其特征在于，在所述步骤c中，所述胶体为液态UV胶，所述预固化装置为UV光源。

4.  根据权利要求1所述的屏幕贴合方法，其特征在于，在所述步骤d中，所述将玻璃面板与显示模组进行贴合具体为：将显示模组与玻璃面板置于真空装置内进行贴合。

5.  根据权利要求4所述的屏幕贴合方法，其特征在于，在所述步骤d后还包括：通过固化装置将已经贴合的显示模组与玻璃面板进行全固化；所述固化装置为UV炉。

6.  一种屏幕贴合系统，其特征在于，包括定位夹具、翻转机构和点胶机构，所述定位夹具用于放置显示模组与玻璃面板，所述翻转机构位于定位夹具的一侧，用于将定位夹具上的玻璃面板吸取并翻转置于点胶机构的胶体输出端，所述点胶机构用于以面涂布的方式将胶体涂布于玻璃面板上，并通过翻转机构将玻璃面板吸取回定位夹具上与显示模组进行贴合；其中，所述点胶机构为线状点胶阀。

7.  根据权利要求6所述的屏幕贴合系统，其特征在于，还包括预固化装置，所述预固化装置设于点胶机构的上方，用于对玻璃面板上的胶体进行预固化处理，使胶体固化成半固态状。

8.  根据权利要求6或7所述的屏幕贴合系统，其特征在于，所述胶体为液态UV胶，所述预固化装置为UV光源。

9.  根据权利要求6或7所述的屏幕贴合系统，其特征在于，还包括真空装置，所述真空装置位于定位夹具的上方，用于使显示模组与玻璃面板在真空环境下进行贴合。

10.  根据权利要求6或7所述的屏幕贴合系统，其特征在于，还包括固化装置，所述固化装置与定位夹具连接，用于将已经贴合的显示模组与玻璃面板进行全固化；所述固化装置为UV炉。

说明书一种屏幕贴合方法及系统
技术领域
本发明属于屏幕贴合技术领域，尤其涉及一种屏幕贴合方法及系统。
背景技术
目前，屏幕贴合工艺通常分两个步骤：首先将保护玻璃与触摸屏贴合，再将触摸屏与显示屏贴合；贴合方式包括框贴及全贴合两种贴合方式。框贴方式即将触摸屏与显示屏的四周固定，由于显示屏与触摸屏间存在着空气层，在光线折射后显示效果会大打折扣；全贴合技术即以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴，可大大改善屏幕显示效果，并有效避免屏幕进灰等现象。但是，现有的全贴合技术存在以下缺陷：一、现有的涂胶方式通常为针孔涂胶，涂胶后需要等胶水扩散流平，影响生产效率；二、产品质量不稳定，贴合过程中溢胶、缺胶或边缘不整齐及气泡等现象频繁出现，造成材料成本的浪费；三、生产制造工艺复杂，生产产出效率低下，且对操作人员技能要求高；四、作业工序太多，整个生产过程需要的人员多。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种屏幕贴合方法及系统，旨在解决现有的全贴合技术的针孔涂胶方式生产效率低、产品质量不稳定及生产工艺复杂的技术问题。
本发明的发明目的是通过以下技术方案来实现的：一种屏幕贴合方法，包括：
步骤a：将显示模组与玻璃面板置于定位夹具上；
步骤b：通过翻转机构吸取玻璃面板并翻转置于点胶机构的胶体输出端；其中，所述点胶机构为线状点胶阀；
步骤c：通过点胶机构以面涂布的方式将胶体涂布于玻璃面板上；
步骤d：通过翻转机构吸取玻璃面板并放回于定位夹具上，将玻璃面板与显示模组进行贴合。
本发明的技术方案还包括：所述步骤c还包括：通过预固化装置对玻璃面板上的胶体进行预固化处理，使胶体固化成半固态状。
本发明的技术方案还包括：在所述步骤c中，所述胶体为液态UV胶，所述预固化装置为UV光源。
本发明的技术方案还包括：在所述步骤d中，所述将玻璃面板与显示模组进行贴合具体为：将显示模组与玻璃面板置于真空装置内进行贴合。
本发明的技术方案还包括：在所述步骤d后还包括：通过固化装置将已经贴合的显示模组与玻璃面板进行全固化；所述固化装置为UV炉。
本发明提供的另一技术方案为：一种屏幕贴合系统，包括定位夹具、翻转机构和点胶机构，所述定位夹具用于放置显示模组与玻璃面板，所述翻转机构位于定位夹具的一侧，用于将定位夹具上的玻璃面板吸取并翻转置于点胶机构的胶体输出端，所述点胶机构用于以面涂布的方式将胶体涂布于玻璃面板上，并通过翻转机构将玻璃面板吸取回定位夹具上与显示模组进行贴合；其中，所述点胶机构为线状点胶阀。
本发明的技术方案还包括：还包括预固化装置，所述预固化装置设于点胶机构的上方，用于对玻璃面板上的胶体进行预固化处理，使胶体 固化成半固态状。
本发明的技术方案还包括：所述胶体为液态UV胶，所述预固化装置为UV光源。
本发明的技术方案还包括：还包括真空装置，所述真空装置位于定位夹具的上方，用于使显示模组与玻璃面板在真空环境下进行贴合。
本发明的技术方案还包括：还包括固化装置，所述固化装置与定位夹具连接，用于将已经贴合的显示模组与玻璃面板进行全固化；所述固化装置为UV炉。
本发明实施例的优点在于：本发明实施例的屏幕贴合方法及系统通过面涂布的方式进行涂胶，减少现有的针孔式涂胶方式需展胶或流平等步骤，节约作业时间，提升产能及良率；对UV胶进行预固化处理，避免液态UV胶在贴合过程中出现的溢胶、缺胶或边缘不整齐等现象，减少材料成本的浪费；在真空环境下进行显示模组与玻璃面板的贴合，保证贴合后产品的平面度和无气泡情况；本发明操作简单，且节省人工，有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的屏幕贴合方法的流程图；
图2为本发明实施例的屏幕贴合系统的结构示意图；
图3为本发明实施例的屏幕贴合系统的工作原理图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，是本发明实施例的屏幕贴合方法的流程图。本发明实施例的屏幕贴合方法包括以下步骤：
步骤100：将显示模组与玻璃面板置于定位夹具上；
步骤200：通过翻转机构吸取玻璃面板并翻转置于点胶机构的胶体输出端；
步骤300：通过点胶机构以面涂布的方式将胶体涂布于玻璃面板上；
在步骤300中，点胶机构为线状点胶阀，线状点胶阀通过面涂布的方式进行涂胶，高效快速且涂胶均匀，减少现有的针孔式涂胶方式需展胶或流平等步骤，节约作业时间，提升产能及良率；在本发明实施例中，所述胶体为液态UV胶，也可根据实际需求采用其他种类的液态光学胶。
步骤400：通过预固化装置对UV胶进行预固化处理，使液态UV胶固化成半固态状；
在步骤400中，所述预固化装置为UV光源，通过UV光源预固化的方式将液态UV胶固化成半固态胶，避免液态UV胶在贴合过程中出现的溢胶、缺胶或边缘不整齐等现象，减少材料成本的浪费；胶体预固化的时间可根据不同种类的胶体进行设定，例如5s、10s等。
步骤500：通过翻转机构吸取玻璃面板并放回于定位夹具上；
步骤600：将显示模组与玻璃面板置于真空装置内进行贴合；
在步骤600中，使显示模组与玻璃面板在真空环境下进行贴合，保证贴合后产品的平面度和无气泡情况。
步骤700：通过固化装置将已经贴合的显示模组与玻璃面板进行全固化。
在本发明实施例中，所述固化装置为UV炉。
请参阅图2和图3，图2是本发明实施例的屏幕贴合系统的结构示意图，图3是本发明实施例的屏幕贴合系统的工作原理图。本发明实施例的屏幕贴合系统包括定位夹具1、翻转机构2、点胶机构3、预固化装置4、真空装置5及固化装置6，其中，
定位夹具1用于放置显示模组（图未示）与玻璃面板7；
翻转机构2位于定位夹具1的一侧，用于将定位夹具1上的玻璃面板7吸取翻转置于点胶机构3的胶体输出端，并将预固化处理后的玻璃面板7吸取至定位夹具1上；
点胶机构3用于以面涂布的方式将胶体涂布于玻璃面板7上；其中，点胶机构3为线状点胶阀，线状点胶阀通过面涂布的方式进行涂胶，减少现有的针孔式涂胶方式需展胶或流平等步骤，节约作业时间，提升产能及良率；在本发明实施例中，所述胶体为液态UV胶，也可根据实际需求采用其他种类的液态光学胶。
预固化装置4设于点胶机构3的上方，用于对UV胶进行预固化处理，使液态UV胶固化成半固态状，并通过翻转机构2将预固化处理后的玻璃面板7吸取回定位夹具1上；其中，所述预固化装置4为UV光源，通过UV光源预固化的方式将液态UV胶固化成半固态胶，避免液态UV胶在贴合过程中出现的溢胶、缺胶或边缘不整齐等现象，减少材料成本的浪费；胶体预固化的时间也可根据不同种类的胶体进行设定，例如5s、10s等。
真空装置5位于定位夹具1的上方，用于使显示模组与玻璃面板7在真空环境下进行贴合；其中，使显示模组与玻璃面板7在真空环境下进行贴合，以保证贴合后产品的平面度和无气泡情况。
固化装置6与定位夹具1相连，用于将已经贴合的显示模组与玻璃面板7进行全固化；其中，所述固化装置6为UV炉。
本发明实施例的屏幕贴合方法及系统通过面涂布的方式进行涂胶，减少现有的针孔式涂胶方式需展胶或流平等步骤，节约作业时间，提升产能及良率；对UV胶进行预固化处理，避免液态UV胶在贴合过程中出现的溢胶、缺胶或边缘不整齐等现象，减少材料成本的浪费；在真空 环境下进行显示模组与玻璃面板的贴合，保证贴合后产品的平面度和无气泡情况；本发明操作简单，且节省人工，有利于提高生产效率。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。