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1、(10)授权公告号 CN 201991497 U(45)授权公告日 2011.09.28CN201991497U*CN201991497U*(21)申请号 201120069943.1(22)申请日 2011.03.16E21B 43/00(2006.01)(73)专利权人西安石油大学地址 710065 陕西省西安市电子二路18号西安石油大学(72)发明人任涛 屈文涛 袁比飞(54) 实用新型名称新型丛式井抽油机(57) 摘要本实用新型公开了一种新型丛式井抽油机，包括电动机、皮带传动机构、减速器、曲柄和井架，所述井架上安装有井架导向轮、天轮，所述曲柄和连杆连接，连杆上安装有滑块，滑块在导轨内滑。
2、动，滑块两端连接多排链条，多排链条通过导向轮、井架导向轮、天轮驱动链杆连接器和抽油杆作上下往复运动。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页CN 201991498 U 1/1页21.一种新型丛式井抽油机，包括电动机(1)、与所述电动机(1)相连接并受其驱动的皮带传动机构(2)、连接在所述皮带传动机构(2)的输出轴上的减速器(3)、连接在所述减速器(3)的输出轴上并由该减速器(3)带动转动的曲柄(4)、连接在曲柄(4)上的连杆(5)、以及井架(11)，其特征在于：与。
3、所述连杆(5)连接的滑块(6)在导轨(7)内滑动，滑块(6)的两端安装有多排链条(8)，多排链条(8)的排数和井口数相同，多排链条(8)通过导向轮(9)、井架导向轮(10)、天轮(13)与链杆连接器和抽油杆(12)连接，通过曲柄(4)和连杆(5)的运动驱动滑块(6)在导轨(7)上滑动，连接在滑块(6)上并随滑块(6)一起运动的多排链条(8)通过导向轮(9)、井架导向轮(10)、天轮(13)驱动链杆连接器和抽油杆(12)作上下往复运动。2.按照权利要求1所述的新型丛式井抽油机，其特征在于：所述多排链条(8)可以是多排钢绳。3.按照权利要求1所述的新型丛式井抽油机，其特征在于：所述导向轮(9)、井。
4、架导向轮(10)以及天轮(13)可以是链轮。4.按照权利要求1所述的新型丛式井抽油机，其特征在于：所述导轨(7)为滑动导轨或滚动导轨。5.按照权利要求1所述的新型丛式井抽油机，其特征在于：所述滑块(6)采用滑块或滚轮结构。 权 利 要 求 书CN 201991497 UCN 201991498 U 1/3页3新型丛式井抽油机一、 技术领域0001 本实用新型涉及石油开采、煤层气开采设备领域，尤其是涉及一种新型丛式井抽油机。二、 背景技术0002 近年来我国丛式井在油气田、煤层气开采中的应用得到了快速的发展。丛式井抽油技术的特点：可满足钻井工程上某些特殊需要，如制服井喷的抢险井；可加快油气田勘探。
5、开发速度，节约钻井成本；有利于节约油田占用土地面积，更好的保护耕地和节约能源；便于完井后油井的集中管理，减少集输流程，节省人、财、物的投资，进而提高低渗透油气田开发经济效益等等。但是丛式井的机械采油技术仍然非常落后，至今还没有一种可行的丛式井抽油机。目前油田和煤层气开采领域仍然使用单机单采的开采模式，油井的设备投入和正常的运行费用很高，导致油井生产的经济效益已经很低，有的甚至接近于零。主要原因就是单机单采已经不能满足多井共享平台的丛式井特点。0003 如何充分利用丛式井井距小的特点，实现一台电动机拖动相邻的多口油井同时采油，最大限度地满足丛式井采油工艺需要，节约电力消耗，提高采油设备和采油系统。
6、的使用寿命及抽油效率，国内外许多专家学者进行过深入的研究并且获得了相关的成就。目前，国内在针对丛式井的多井联动采油方面的专项技术已经有了一些研究成果，但在采油方案的设计和可靠性方面还存在着诸多技术问题，因此还没有得到真正的实际应用。三、 发明内容0004 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述丛式井开采技术中的存在的问题，提供一种新型丛式井抽油机，实现一台电动机拖动相邻的多口油井同时采油，其结构紧凑，工作时安全可靠，平衡性好，节能效果显著。0005 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型丛式井抽油机，包括电动机、与所述电动机相连接并受其驱动的皮带传动机构、连接在所述皮带传动。
7、机构的输出轴上的减速器、连接在所述减速器的输出轴上并由该减速器带动转动的曲柄、连接在曲柄上的连杆、以及井架，其特征在于：与所述连杆连接的滑块在导轨内滑动，滑块的两端安装有多排链条，多排链条的排数和井口数相同，多排链条通过导向轮、井架导向轮、天轮与链杆连接器和抽油杆连接。通过曲柄和连杆的运动驱动滑块在导轨上滑动，连接在滑块上并随滑块一起运动的多排链条通过导向轮、井架导向轮、天轮驱动链杆连接器和抽油杆作上下往复运动。0006 所述多排链条可以是多排钢绳。0007 所述导向轮、井架导向轮以及天轮可以是链轮。0008 所述导轨为滑动导轨或滚动导轨。0009 所述滑块采用滑块或滚轮结构。0010 本实用。
8、新型与现有技术相比具有以下优点：说 明 书CN 201991497 UCN 201991498 U 2/3页40011 1、系统效率高。实现一台电动机拖动相邻的多口油井同时采油。0012 2、对偶式互平衡系统。应用油井互平衡方式来实现抽油机的平衡，平衡效果很好。0013 3、整机重量轻。整个抽油机不附加平衡重。0014 4、装机功率低。新型丛式井抽油机采油所需要的动力只是用来克服对偶油井的运动阻力和不平衡部分所需动力，所需要动力很小。0015 5、节能降耗。相对于单机单采，单机多采由于系统效率提高、装机功率大幅降低、抽油机载荷成小波动形态，使得抽油机能耗得到了大幅度降低。0016 6、采油成本。
9、低。由于重量的减少，多口油井共用一套动力装置，设备投资费用较低，采油成本大幅度降低。0017 7、设备的运输和安装费用低。四、 附图说明0018 图1为本实用新型新型丛式井抽油机结构示意图。0019 附图标记说明0020 1-电动机 2-皮带传动机构 3-减速器0021 4-曲柄 5-连杆 6-滑块0022 7-导轨 8-多排链条 9-导向轮0023 10-井架导向轮 11-井架 12-链杆连接器和抽油杆0024 13-天轮五、 具体实施方式0025 如图1所示，本实用新型包括电动机1、皮带传动机构2、减速器3、曲柄4、连杆5、滑块6、导轨7、多排链条8、导向轮9、井架导向轮10、井架11、链。
10、杆连接器和抽油杆12和天轮13，其中，电动机1的输出轴与皮带传动机构2的输入轴通过连接键相连接，皮带传动机构2的大带轮与减速器3的输入轴通过连接键相连接，减速器3的输出轴上通过连接键连接有曲柄4，曲柄4能随减速器3的输出轴同步转动。0026 在本实施例中，曲柄4的一端通过销轴和连杆5的一端连接，曲柄4的另一端通过连接键连接在减速器3的输出轴上。0027 滑块6设置在导轨7里并沿导轨7滑动。导轨7为滑动导轨或滚动导轨。滑块6通过销轴和连杆5的一端连接。0028 滑块6的两端安装多排链条8。多排链条8可以是多排钢绳。0029 井架导向轮10和天轮13固定在井架11上。0030 本实用新型的工作过程。
11、是：电动机1通过皮带传动机构2将动力传动到减速器3的输入轴，经减速器3的减速后，减速器3的输出轴带动曲柄4转动；曲柄4带动连杆5作平面运动，连杆5上连接的滑块6在导轨7上作左右往复运动，继而带动多排链条8随滑块6一起作左右往复运动，多排链条8通过导向轮9、井架导向轮10和天轮13带动链杆连接器和抽油杆12作上下往复运动。0031 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍说 明 书CN 201991497 UCN 201991498 U 3/3页5属于本实用新型技术方案的保护范围内。说 明 书CN 201991497 UCN 201991498 U 1/1页6图1说 明 书 附 图CN 201991497 U。