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在空心管侧壁上压制凹槽的设备
    在空心管侧壁上压制凹槽的设备属于机械加工设备。

    现有薄壁空心管如果需在其侧壁上形成凹槽，一般都是采用外拉制法成形，这种方法和设备使成品率极低。

    本发明的目的是研制一种在空心管的侧壁上压制出不断裂凹槽的设备，此设备加工产品的成品率极高。

    此设备由床身、槽板、芯模、压制行走机构组成。床身由床腿、床槽组成，床腿固定在床槽的下面，床槽的下面与床槽平行地固定有一齿条。槽板镶在床槽内，槽板的中间开有一用于夹持被加工空心管的槽，芯模插在空心管内。芯模是与被加工空心管内径相近的实心金属棒，在芯模的外表面上开有一凹槽。压制行走机构由支架、齿轮、摇轮、滚压轮、压力调解螺杆组成。压力调解螺杆镶在支架中间的螺孔内，压力调解螺杆的下端带有可滚动的滚压轮，摇轮固定在支架的侧面，摇轮的轴与齿轮的轴相连，齿轮的齿与床槽下面地齿条相啮合。支架的两侧臂镶在床槽的两侧壁的外面。

    采用本发明可在各种金属材质空心薄壁管上压制出不断裂的凹槽。压制出凹槽的金属管可用于建筑装修，镶嵌镜片和板画等。此设备操作简单，成品率极高，压制出的凹槽光滑不断裂。更换槽板和芯模就可压制出不同直径和壁厚的空心金属管，凹宽和凹深可根据需要任意调整。

    图1是本发明整体结构的主视图，图2是本发明整体结构的侧视图，图3是床槽的仰视图，图4是槽板的轴侧图，图5是芯模的轴侧图。

    实施例：本实施例由床身、槽板2、芯模3、压制行走机构组成。床身由床腿1。床槽4组成，床腿1固定在床槽4的下面，床槽4的下面与床槽平行地固定有一齿条5。槽板2镶在床槽4的槽6内，槽板2的中间开有一圆槽7，芯模3插在空心圆管内。芯模3的外径小于等于被加工空心圆管的内径，芯模3是实心的金属棒，在芯模3的外表面上开有一凹槽8。压制行走机构由支架9、齿轮10、摇轮11、滚压轮12、压力调解螺杆13组成。压力调解螺杆13镶在支架9中间的螺孔14内，压力调解螺杆13的下端带有滚压轮12，摇轮11固定在支架9的侧面，摇轮11的轴15与齿轮10的轴16相连。齿轮10的齿17与齿条5的齿18相啮合。支架的两侧臂19和20镶在床槽4的两侧壁的外面。    

    加工时将选好的芯模3插到被加工的空心圆管内，插有芯模的空心圆管放到槽板2的圆槽7内，槽板2固定在床槽4的槽6内。调整压力调解螺杆13给滚压轮12加压，然后摇动摇轮11，使压制行走机构在床槽上左右行走，滚加轮对空心圆管就进行了定位压制，压制行走机构行走一个行程后，再调整压力调解螺杆13向下的位移量，再摇动摇轮11使压制行走机构重复行走，直到将空心圆管压实为止。最后抽出芯模，带有凹槽的空心圆管即制成。