一种由磷石膏砂浆砌筑的墙体及其施工方法技术领域
本发明涉及砌筑材料领域，具体而言，涉及一种由磷石膏砂浆
砌筑的墙体及其施工方法。
背景技术
现有的墙体都是由水泥砂浆砌筑或浇灌而成，由于水泥砂浆易
收缩，容易产生龟裂、空鼓等传统的质量通病，因此迫切需要找到
一种价格低廉、质量优良的替代品，来取代传统的水泥砂浆制作墙
体。
现有技术中，也有人提出采用石膏砂浆代替传统的水泥砂浆，
但是，由于技术不成熟，容易产生掉灰、脱水等现象。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由磷石膏砂浆砌筑的墙体，所述的
墙体既没有龟裂、空鼓等问题，也不存在掉粉和脱水现象。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种由磷石膏砂浆砌筑的墙体，所述磷石膏砂浆由固体物料与
水拌和而成，所述固体物料包括：按重量计，磷石膏400-490份，
骨料300-390份，可再分散乳胶粉0.2-1.5份，发泡剂0.2-0.3份，减
水剂2份，缓凝剂1-1.5份。
上述墙体所用的磷石膏砂浆的固体物料由填充材料及复合添加
剂两大部分组成。其中，填充材料由磷石膏与骨料组成，代替了传
统的水泥，既回收利用了磷石膏，又克服了水泥易龟裂、空鼓的问
题，具有流挂性能好、粘接强度高、适用于多种墙体、防火性能好、
保温隔热、施工不受季节限制、可自动调节环境外湿度等优点；复
合添加剂由可再分散乳胶粉、发泡剂、减水剂和缓凝剂组成，主要
可以改善掉粉及脱水现象。具体地，可再分散乳胶粉可以解决砂浆
的粘接性及骨料的包裹性，提高施工性能，改善流动性能，增加触
变与抗垂性，改善内聚力，延长开放时间和增强保水性；尤其在硬
化砂浆中的作用是提高砂浆拉伸强度，增强抗折强度，减小弹性模
量，提高可变形性，增进耐磨强度，提高内聚强度，降低碳化深度，
减少材料吸水性，使材料具有憎水性等。发气剂是在砂浆内部发气，
改善砂浆和易性，提高砂浆的抗渗、抗冻及耐久性、降低砂浆强度、
增加砂浆体积。活性剂是解决砂浆活性，后期掉粉。缓凝剂是降低
磷石膏的水化速率和水化热，从而减少或避免因水化热过于集中产
生温差压力所造成的裂缝，延缓砂浆凝结时间，延长操作时间。减
水剂能减少拌合用水量。
优选地，所述固体物料与水的重量比为：1000:355-410。
此时砂浆的施工性能和硬化速度都达到最佳。
优选地，所述固体物料还包括活性剂。活性剂是解决砂浆活性，
避免后期掉粉、缓凝剂是降低水泥或磷石膏的水化速率和水化热，
延长凝结时间的一种添加剂。
优选地，所述缓凝剂为木质素磺胺盐及其衍生物、柠檬酸中的
一种或多种。
优选地，所述发泡剂为k-12十二烷基硫酸钠，k-12十二烷基硫
酸钠为优先选择，其不仅有发泡作用，还具有活化作用，可以解决
砂浆后期掉粉的问题。
优选地，所述可再分散乳胶粉为中性可再分散乳胶粉，和/或柔
性可再分散乳胶粉。其中，柔性的可再分散乳胶粉的抗收缩性较强，
而中性可分散乳胶粉的抗收缩性偏差，但是中性可分散乳胶粉的抗
挂能力和黏贴性较好，因此作为优选，本发明优选中性可分散乳胶
粉：柔性可分散乳胶粉的比例为0.8-1.2:2(重量比)，更优选1:2。
优选地，所述骨料为重钙、细砂和水泥中的一种或多种。以细
砂、重钙和水泥以重量比为300:50:50的比例组成为最佳。
优选地，所述磷石膏采用水洗和浮选过的磷石膏，以减轻对环
境的污染，同时提高砂浆的施工性能。具体地，磷石膏中的可溶性
杂质(特别是可溶性P2O5)和可浮于水面的有机物对磷石膏性能影
响很大，通常采用不同水温，水料比、水洗次数处理磷石膏，然后
测量pH值来判断水洗效果。在水洗过程中净化的关键点有两个：
一是经过水洗必须获得性能稳定且杂质含量符合建材要求的磷石膏；
二是解决水洗过程中所造成的二次污染。通过水洗可以将大部分此
类杂质除丢。浮选是利用水洗时，有机物浮在水面的特性，通过浮
选设备将浮在水面上的有机物除去。浮选工艺实质上属于湿法处理，
浮选前将水和磷石膏以合适的比例输入浮选设备，然后搅拌、静置、
除去液体表面的悬浮物质，该方法可以除去有机物和部分可溶性杂
质，但是对可溶性杂质的去除量不像水洗那样显著，仅采用浮选预
处理并不能制备合格的建筑磷石膏。浮选工艺也需要引入水，只不
过水可以循环使用，若实现规模处理，与水洗工艺相比除耗水较少
外，过程的复杂程度差别不大，可称为半洗水洗工艺。当磷石膏中
的有机质含较高时，可采用浮选工艺处理。
一种由磷石膏砂浆砌筑的墙体的施工方法，包括下列步骤：
搭建墙体骨架；
向所述墙体骨架内浇灌上文所述的所述磷石膏砂浆，待硬化，
即得墙体。
该方法砌成的墙体既没有龟裂、空鼓等问题，也不存在掉粉和
脱水现象。
优选地，所述磷石膏砂浆的拌和方法为：
先向所述固体物料中加入水总量的2/3，然后再边加剩余水边搅
拌。
通过两次加水可以避免存在明显块状或糊状结块，搅拌均匀后
即可使用。
优选地，在所述搅拌之后静置沉淀2min以上，然后再进行第
二次搅拌。
静置沉淀后再搅拌可以使没有完全溶解的固体物料进一步溶
解。
在以上施工过程中还应注意以下事项：
砂浆拌和要搅拌均匀，按每公斤加355-410g水搅拌成胶泥，搅
拌时先加三分之二的水使用电动搅拌器搅拌，搅拌过程中边搅拌边
加水，搅拌需润滑均匀，第一次需搅拌三分钟，静置沉淀二分钟后，
进行第二次搅拌，无明显块状或糊状结块，搅拌均匀后即可使用。
注：静置沉淀二分钟是因为砂浆里的添加剂没有完全溶解。
每次搅拌的砂浆在45分钟内必须用完。中途应重新搅拌一次，
当班砂浆做到量少多次搅拌，不能使用超过搅拌过后50分钟的砂
浆。
冬季施工时，温度不得低于0℃，砂浆在硬化期不得被冻。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)通过改进所用的砂浆解决了掉粉、脱水等问题，用于表面
装饰时，墙面致密光滑而不起灰，有较高的强度而不收缩，外观典
雅、无气味、无裂纹。
(2)适宜干法施工。
(3)延长了可施工时间。
(4)施工不受季节限制：尤其冬季(-5℃以上)抢工期时，其
水化速度不困气温低而明显减慢，只要拌合水不结冰，即具有早强
快凝的特性，是冬季室内抹灰施工的好材料。
(5)具有流挂性能好、粘接强度高、适用于多种墙体等优点。
(6)养护周期短：初凝时间1.5小时左右，整个硬化及强度达
标工程1-2天全部完成，可大大提高工作效率，加快工程进度。
(7)可自动调节环境外湿度：磷石膏属于一种多孔材料，有利
于自动调节室内湿度，当室内湿度较大时，呼吸自动吸湿；在相反
条件下，能自动释放储备的水分，反复循环、将室内湿度控制在适
宜范围之内，为居住者创造了良好的生活环境。
(8)防火性能好：磷石膏属于无机材料，具有不然性、在发生
火灾时、磷石膏硬化体有大量结晶水在热作用下释放出来，形成蒸
汽，阻挡了火焰的蔓延，同时在整个脱水过程中级发大量的热，从
而提高了耐火性有效保证建筑的安全。
(9)保温隔热性能好：磷石膏硬化体是一种多孔质材料，导热
系数小，保温隔热性能好。
(10)良好的和易性：现场加水搅拌均匀后直接上墙抹灰无需
使用界面剂，且施工展开面积大，现场环境可行的情况下，可采用
机械喷涂，墙面平整处可薄抹灰施工；最薄可做至0.5公分，省工
省料省时。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本
领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视
为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件
或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均
为可以通过市售购买获得的常规产品。
下文所有实施例中的骨料(细砂)粒级配区如表1所示，所有
实施例涉及的中性或柔性的可再分散乳胶粉都指的是EVA(乙烯-醋
酸乙烯共聚物)乳胶粉。所有实施例涉及的减水剂为聚羧酸系高性能
减水剂(购自苏州市兴邦化学建材有限公司，SUNBOPC-2016)。
表1骨料粒级配区
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
|
5.00mm
10-0
10-0
10-0
2.5mm
35-5
25-0
15-0
1.25mm
65-35
50-10
25-0
0.63mm
85-71
70-41
40-16
0.315mm
95-80
92-70
85-55
0.16mm
100-90
100-90
100-90
实施例1
配制磷石膏砂浆：由固体物料与水以1000:355的重量比拌和而
成，所述固体物料包括：按重量计，磷石膏400份，骨料300份，
可再分散乳胶粉0.2份，发泡剂0.2份，减水剂2份，木质素磺胺盐
1份。
拌和过程：搅拌时先加三分之二的水，使用电动搅拌器搅拌，
搅拌过程中边搅拌边加水，搅拌需润滑均匀，第一次需搅拌三分钟，
静置沉淀二分钟后，进行第二次搅拌，无明显块状或糊状结块，搅
拌均匀后即可使用。
用钢筋构架墙体的骨架。
向骨架内填充上述磷石膏砂浆。
实施例2
配制磷石膏砂浆：由固体物料与水以1000:410的重量比拌和而
成，所述固体物料包括：按重量计，磷石膏450份，骨料350份，
可再分散乳胶粉1.5份，发泡剂0.3份，减水剂2份，木质素磺胺盐
1.5份。
拌和过程：搅拌时先加三分之二的水，使用电动搅拌器搅拌，
搅拌过程中边搅拌边加水，搅拌需润滑均匀，第一次需搅拌三分钟，
静置沉淀二分钟后，进行第二次搅拌，无明显块状或糊状结块，搅
拌均匀后即可使用。
用钢筋构架墙体的骨架。
向骨架内填充上述磷石膏砂浆。
实施例3
配制磷石膏砂浆：由固体物料与水以1000:380的重量比拌和而
成，所述固体物料包括：按重量计，磷石膏490份，骨料390份，
可再分散乳胶粉0.3份，发泡剂0.3份，减水剂2份，木质素磺胺盐
1份。
拌和过程：搅拌时先加三分之二的水，使用电动搅拌器搅拌，
搅拌过程中边搅拌边加水，搅拌需润滑均匀，第一次需搅拌三分钟，
静置沉淀二分钟后，进行第二次搅拌，无明显块状或糊状结块，搅
拌均匀后即可使用。
用钢筋构架墙体的骨架。
向骨架内填充上述磷石膏砂浆。
实施例4
配制磷石膏砂浆：由固体物料与水以1000:375的重量比拌和而
成，所述固体物料包括：按重量计，磷石膏400份，骨料300份，
可再分散乳胶粉0.2份，发泡剂0.2份，减水剂2份，柠檬酸1份。
拌和过程：搅拌时先加三分之二的水，使用电动搅拌器搅拌，
搅拌过程中边搅拌边加水，搅拌需润滑均匀，第一次需搅拌三分钟，
静置沉淀二分钟后，进行第二次搅拌，无明显块状或糊状结块，搅
拌均匀后即可使用。
用钢筋构架墙体的骨架。
向骨架内填充上述磷石膏砂浆。
实施例5
配制磷石膏砂浆：由固体物料与水以1000:380的重量比拌和而
成，所述固体物料包括：按重量计，磷石膏400份，骨料300份，
可再分散乳胶粉0.2份，发泡剂0.2份，柠檬酸1份，减水剂2份，
(5333)0.5份。
拌和过程：搅拌时先加三分之二的水，使用电动搅拌器搅拌，
搅拌过程中边搅拌边加水，搅拌需润滑均匀，第一次需搅拌三分钟，
静置沉淀二分钟后，进行第二次搅拌，无明显块状或糊状结块，搅
拌均匀后即可使用。
用钢筋构架墙体的骨架。
向骨架内填充上述磷石膏砂浆。
实施例6
配制磷石膏砂浆：由固体物料与水以1000:395的重量比拌和而
成，所述固体物料包括：按重量计，磷石膏400份，骨料300份，
可再分散乳胶粉1份，发泡剂0.2份，柠檬酸1份。
拌和过程：搅拌时先加三分之二的水，使用电动搅拌器搅拌，
搅拌过程中边搅拌边加水，搅拌需润滑均匀，第一次需搅拌三分钟，
静置沉淀二分钟后，进行第二次搅拌，无明显块状或糊状结块，搅
拌均匀后即可使用。
用钢筋构架墙体的骨架。
向骨架内填充上述磷石膏砂浆。
实施例7
配制磷石膏砂浆：由固体物料与水以1000:400的重量比拌和而
成，所述固体物料包括：按重量计，磷石膏400份，细砂300份，
重钙50份，水泥50份，可再分散乳胶粉1.5份，发泡剂0.3份，减
水剂2份，柠檬酸1.5份。
用钢筋构架墙体的骨架。
向骨架内填充上述磷石膏砂浆；
抹灰。
以上实施例7的砌筑和抹灰施工中需注意：
一般抹灰厚度不低于5mm(根据设计要求而定)，超过12mm
应分层进行，每层厚度控制在12mm内，待上一层料浆终凝后再抹
下一层。抹灰时用灰板和抹子将料浆抹在墙上，用H型尺或刮板紧
帖标筋刮平压实，做到墙面平直。
在施工中抹灰层接近终凝时，禁止用力揉搓，以免造成表面强
度降低和掉粉现象。
磷石膏砂浆物料混合比例应合适，参照建议配合比。一次投料
量应在规定的时间内用完。
搅拌时使用电动搅拌器，搅拌需润滑均匀，第一次需搅拌三分
钟，静置沉淀二分钟后，进行第二次搅拌，无明显块状或糊状结块，
搅拌均匀后即可使用。
每半天施工完毕，应及时清理工具、机械设备和作业处楼地面
等。
建筑结构及砌块墙收缩、沉降引起的抹灰层裂缝，修补工作应
待其收缩和沉降稳定后进行。
成品保护：粉刷磷石膏砂浆在凝结前禁止水冲、撞击、振动和
受冻，防止沾污和损坏，粉刷磷石膏初凝时间一般在1.5-2h，养护
时间不得少于48h。夏季成品养护：需在施工完毕24小时后，表面
滚水养护，确保抹灰层无脱水现象。
适宜的施工环境：0-30℃。
实验例
评价上文所有实施例的墙体的性能，如表2所示。
表2施工结果
![]()
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，
在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和
修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的
所有这些变化和修改。