本发明属于隔热材料领域，是一种利用废渣制取免烧隔热材料的工艺。 现有技术中，常用制取隔热材料的结合剂有下列两种：
（1）无机类：硅酸钠、硫酸铝、磷酸铝、磷酸、水泥、石灰、塑性土等。
（2）有机类：聚酯类、纸浆废液、甲基纤维素、酚醛树脂、聚乙烯醇等。
采用的工艺是：
配料→混料→计量装模→压力成型→
脱模→烘干→烧结→出炉→成品
现有技术中免烧隔热材料的制备工艺主要存在下列不足：
（1）轻质压力成型的压力传递不均匀，每件成品上下层压力不一致，而使质量不好。
（2）制品必须经过蒸压养护或烧结，能源消耗很大。
（3）制品存在耐温档次单一，使用温度偏低。
（4）采用的原料价格太高，即成本高，没有社会竞争力，成本一般为300元/米3。
本发明的目的在于解决现有技术不足，提供一种免烧隔热材料的制备工艺。本工艺利用废渣制取结合剂，与发泡体按一定比例混合后，不需要烧结和烘干，在常温下即可成为产品，解决了隔热材料多年来一直没有解决的上述问题，达到节能、节省工艺流程、降低成本、变废为宝的目的。
本发明的免烧隔热材料是通过如下方式来实现的：
一、一种免烧隔热材料的制备工艺，其特征在于它是由结合剂加上发泡体混合均匀后，计量装模，然后振动成型，脱膜后，自然养护5-7天，即可制出成品。其中结合剂是由废渣（a）、激发剂（b）按一定比例配好后，球磨到一定细度，一般在0.08μm左右，筛余量应小于15%，这样即制成了本发明所需要的结合剂，其中废渣（a）是指具有活性的炉渣、磷渣、矿渣，激发剂（b）采用石乳，即Ca（OH）2，发泡体采用珍珠岩、蛭石、漂珠、玻璃微珠等。
上述制品的反应过程可用下式表示：
结合剂+发泡体→搅拌均匀→计量装模→振动成型→脱模→自然养护5-7天→成品
二、按照上述的免烧隔热材料的制备工艺，其特征在于结合剂1里再加入一种硬化剂（c），硬化剂（c）是由CaCl2或Al2（SO4）3中的一种。
三、按照上述二所述的免烧隔热材料的制备工艺，其特征在于结合剂里再增加一种成分，即泡沫剂（d），泡沫剂（d）是由4份松香、5份骨胶、1份纯碱混合后搅拌而成。
四、按照上述一所述的免烧隔热材料的制备工艺，其特征在于所述的振动成型为下振动，即模子1按放在振动板2上，振动板2由支承柱6固定在地面上，振动板2与电机3相连，电机3与电源4相连，支承柱6是由弹性材料做成，模子的上方按装了一压板5。
五、按照上述一所述地免烧隔热材料的制备工艺，其特征在于所述的振动成型为上振动，即模子1按放在固定板7上，振动板2与伸缩轴8连接后固定在模子1的正上方，伸缩轴8与电机3和电源4相连。
六、按照上述一所述的免烧隔热材料制备工艺，其特征在于自然养护5-7天，再进行烘干，烘干温度低于100℃。
七、按照上述三所述的免烧隔热材料的制备工艺，其特征在于结合剂是由废渣55-65%、激发剂6-9%、硬化剂0.3-0.5、泡沫剂0.03-0.05%搅拌均匀而成，结合剂的重量占成品的60.3-63.6%，发泡体的重量占成品的31.6-36.3%。
八、按照上述二所述的免烧隔热材料的制备工艺，其特征在于结合剂是由废渣55-65%、激发剂6-9%、硬化剂0.3-0.5%组成，成品里结合剂的重量占59.9-70.13%，发泡体的重量占29.7-40.1%。
九、按照上述二所述的免烧隔热材料的制备工艺，其特征在于结合剂里又增加了定量的铝水泥，结合剂是由废渣55-65%、高铝水泥15-20%、激发剂8-10%、硬化剂0.3-0.5%搅匀而成，成品里结合剂的重量占70.3-78.3%，发泡体的重量占21.7-29.3%。
本发明所使用的主要原料有：
（a）废渣：主要是选择具有活性的工业废渣，如：红色自燃煤矸石;硅酸盐材料经1300℃以上的温度处理后的废渣，这些废渣里都含有大量的游离的二氧化硅和少量的游离的氢化铝。上述游离的氧化物具有很强的活性，它能与下述的激发剂、硬化剂形成水化产物，经过分析废渣中也含有一些其他成分，如化学结合水以及钙、镁化合物的矿物体，这些固体化合物对制品没有不良影响。
（b）激发剂：是一种促使游离的SiO2形成胶凝材料的物质。本发明采用石乳，即氢氧化钙。
（c）硬化剂：常采用CaCl2、Al2（SO4）3或者NaOH，硬化剂的作用是提高制品的干燥速度，其中CaCl2的效果最好。
（d）泡沫剂：是由4份松香、5份骨胶、1份纯碱混合搅拌后即可应用。其作用是用来调节制品的密度。
（e）高铝水泥：
（f）发泡剂：可分别采用下列几种材料：珍珠岩、蛭石、漂珠、玻璃微珠、泡沫剂。发泡体是一种轻质填充料，起个固架作用。
下面结合实施例对本发明做更进一步的说明：
实施例1：
本实施例是一种制取标准隔热砖工艺，经试验证明其隔热砖的使用温度为800-850℃，体积密度为300kg/m3，标准隔热砖的长为230mm，宽为115mm，高为65mm。
称取废渣360g，激发剂40g，硬化剂3g，泡沫剂0.5g，球磨到细度为0.08微米左右，筛余量应小于15%，然后称取230g发泡体，搅拌均匀，计量装模，振动成型或脱模，放到空气中自然养护5-7天，若为了节省养护时间，或为了使成品的重量符合标准要求，可对成品进行加热烘干，这样即可制出所需要的免烧隔热砖。
实施例2：
是一种使用温度在850-900℃的免烧隔热材料的制备工艺，以标准砖为例：
称取废渣360g，激发剂40g，硬化剂3g，球磨到细度为0.08微米左右，筛余量应小于15%，然后称取270g发泡体，搅拌均匀后计量装模，放到空气中自然养护5-7天，若为了节省时间可对成品进行烘干，若时间允许，即可自然晾干，成为产品。
实施例3：
称取400g废渣，200g高铝水泥，50g激发剂，3g硬化剂，球磨到细度为0.08微米左右，筛余量应小于15%，然后称取270g发泡体，搅拌均匀，计量装模，振动成型后脱模，放到空气中自然养护5-7天，若为了节省时间，可对成品进行烘干，若时间允许，可自然晾干成为最后产品。
下面结合附图对本发明做更进一步地说明：
图1为振动成型的下振方式的结构原理示意图。图中表示模子1按放在振动板2上，振动板2与弹性支承柱6的一端连接，支承柱6的另一端固定在地面内，振动板2与电机3和电源4连接，压板5由伸缩轴8连接后固定在模子1的上方。
图2为振动成型的上振方式的结构原理示意图。表示模子1按放在固定板7上，振动板2由伸缩轴8连接后固定在模子1的正上方，伸缩轴8与电机3和电源4连接。
本发明所研究的产品，具有容重轻，导热系数小，保温性能好等优点，用废渣作主料制取的结合剂可与发泡体在常温下结合生成隔热材料，隔热材料的使用温度在1000℃以下，免去了已有技术的烧结过程，节能效果好，保温性能也较好。本发明生产的隔热材料变废为宝，降低成本，具有明显的经济效益和社会效益，工艺过程简单合理，易于推广应用。
主要技术指标可达到如下水平：
体积密度（kg/m3）：≤500
耐压强度（kg/cm2）：≥5
常温导热系数（W/mk）：≤0.06
800-1000℃导热系数（W/m.k）：≤0.25
长期使用温度（℃）：850
最高使用温度（℃）：1000