深冲与超深冲钢板的连续退火工艺.pdf

本发明涉及到一种深冲与超深冲钢板的连续退火工艺，钢板在退火前经过清洗，使钢板表面的轧制油、铁粉的含量要求小于20mg/m2；钢板进入连续式退火炉中，以150～350m/min的速度行走，采用氮氢混合气体喷吹钢板表面，对钢板进行保护、防止氧化，同时使钢板温度加热至120～180℃；再次对钢板加热，使其温度达到750～880℃，并保温40-70S；然后对钢板进行冷却至400-460℃，并保温60-300S进行过时效处理；最后对钢板进行冷却至常温。由于采用过时效退火工艺，使钢中的碳化物得到了充分析出，保证了家电板和汽车板冲压性能和超深冲压性能的需要。

1.  一种深冲与超深冲钢板的连续退火工艺：
①钢板在退火前经过清洗，使钢板表面的轧制油、铁粉的含量要求小于20mg/m²；
②钢板进入连续式退火炉中，以150～350m/min的速度行走，采用H₂含量为3～5％的氮氢混合气体喷吹钢板表面，对钢板进行保护、防止氧化，同时使钢板温度加热至120～180℃；
③再次对钢板进行加热，使钢板温度达到750～880℃，并保温40-70S；
④然后对钢板进行冷却，使钢板的温度以50～100℃/S冷却至400-460℃，并保温60-300S进行过时效处理；
⑤最后以40-60m/s的速度将冷空气喷吹到钢板表面，对钢板进行冷却，冷却到100℃--常温。

深冲与超深冲钢板的连续退火工艺
技术领域：
本发明涉及一种钢板的热处理的技术，尤其是涉及到一种深冲与超深冲钢板的连续退火技术。
背景技术：
近几年来，随着我国民经济建设的飞速发展，钢铁行业取得了令世界瞩目的成就，市场对高性能、高精度冷轧薄板(如家电板、汽车板等)产品的需求不断增大，而这些板材在以前热处理工序中，主要以罩式退火生产为主，该系统存在着生产效率低、耗能高、炉温均匀性差等缺点，使热处理的钢板一些性能达不到家电板、汽车板的要求，其品质与世界工业发达的国家相比，仍有一定的差距，故长期以来，我国高品质的精密薄板部份还都采用进口板材，或以我国生产的板材代用，降低了我国家电和汽车的品质。为此现在国内正在研究连续式退火炉，使钢板在退火炉中高速行走进行热处理，连续退火生产由于集生产高效，节能、品质及性能优良等特点，目前已在我国大型钢铁企业中正在逐步得到发展。为确保连续退火的生产，及退火后的产品品质满足深冲压成型的要求，其退火工艺技术，将是生产深冲与超深冲钢板的关键。
发明内容：
本发明的目的就是克服现有生产工艺技术中的不足，提供一种钢板连续退火工艺，提高深冲用钢的品质及其性能，满足家电板、汽车板的使用要求。
本发明是这样实现的，一种深冲与超深冲钢板的连续退火工艺：
①钢板在退火前经过清洗，使钢板表面的轧制油、铁粉的含量要求小于20mg/m²；
②钢板进入连续式退火炉中，以150～350m/min的速度行走，采用H₂含量为3～5％的氮氢混合气体喷吹钢板表面，对钢板进行保护、防止氧化，同时使钢板温度加热至120～180℃；
③再次对钢板进行加热，使钢板温度达到750～880℃，并保温40-70S；
④然后对钢板进行冷却，使钢板的温度以50～100℃/S冷却至400-460℃，并保温60-300S进行过时效处理；
⑤最后以40-60m/s的速度将冷空气喷吹到钢板表面，对钢板进行冷却，冷却到100℃--常温。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
由于采用过时效退火工艺，使钢中的碳化物得到了充分析出，保证了家电板和汽车板冲压性能和超深冲压性能的需要。
附图说明：
图1为本发明所述实施例DQ钢板的退火工艺曲线图
图2为本发明所述实施例DDQ-IF钢板的退火工艺曲线图
图3为本发明所述实施例EDDQ钢板的退火工艺曲线图
图4为本发明所述实施例SEDDQ钢板的退火工艺曲线图
具体实施方式：
钢板在退火前经过清洗，使钢板表面的轧制油、铁粉的含量要求小于20mg/m²。钢板进入连续式退火炉中，以150～350m/min的速度行走，采用H₂含量为3～5％的氮氢混合气体喷吹钢板表面，对钢板进行保护、防止氧化，同时使钢板温度加热至120～180℃。
钢板加热温度、保温时间、过时效温度和时间一般根据其材质牌号的不同而不同，不同钢种的钢板加热温度见下表：