对压成型机.pdf

本发明公开了一种对压成型机。该对压成型机能避免被压制体失稳、飞边变形，加工精度高，工作效率高，结构简单。包括V型导向架，连接于所述V型导向架相对两侧上的18对分别由其周壁上分别设有V型凹环槽的辊轮构成的模头。

1、  一种对压成型机，包括安装架，连接于所述安装架的至少一个压模装置，其特征是所述压模装置由支架和相对称设于该支架上的至少一对模头构成。

2、  根据权利要求1所述对压成型机，其特征是所述一对模头其两相向工作面所形成的周表面形状与被压制体所需要压制成型的形状相对应。

3、  根据权利要求1或2所述对压成型机，其特征是所述模头为其周壁上设有凹槽的辊轮，一对辊轮上相互对称的凹槽两相向工作面所形成的横截面或周表面形状和大小与被压制体所需要压制成型的相应形状和大小相对应。

4、  根据权利要求3所述对压成型机，其特征是所述模头上的凹槽为一V型凹环槽。一对辊轮上的一对V型凹环槽构成一个其形状和大小与该对模头所压制的被压制体所需要压制成型的相应形状和大小相对应的模框。

5、  根据权利要求1所述对压成型机，其特征是所述安装架为V型架或V型导向架，该V型架或V型导向架上相对两侧设有8-18个压模装置；位于所述安装架的一端处设有定心装置，另一端处分别设有定心装置和检测装置，所述模头设有偏心齿轮式调节装置。

对压成型机
技术领域：
本发明涉及一种型材的压制成型装置，尤其涉及一种对压成型机。
背景技术：
目前，对型材的成型压制加工通常采用单方向挤压，或平面压制的成型装置。如用于超导电缆导体制造的并线缩径成型机，通常是在一个平面方向设置大平面模头通过控制力平压或击打缩径成型。虽然其工作台面大，然而这种结构的成型机压制缩径时被缩径的管材在压制的过程中只两面受压，管材的另外两个管壁处于立面受压状态，极易发生失稳，且管材的被压制的表面与相应的两个立面构成的边角处会形成飞边变形，从而影响下次压延加工。这既造成材料的浪费，又使加工质量得不到保证，影响工作效率。
发明内容：
本发明目的是针对现有技术存在的问题，提供一种对压成型机。该对压成型机压制过程中被压制体周边受压均匀，避免失稳、飞边变形，加工精度高，工作效率高。
本发明的技术方案包括安装架，连接于所述安装架的至少一个压模装置，所述压模装置由支架和相对称设于该支架上的至少一对模头构成。
所述一对模头其两相向工作面所形成的周表面形状与被压制体所需要压制成型的形状相对应。
所述模头为其周壁上设有凹槽的辊轮，一对辊轮上相互对称的凹槽两相向工作面所形成的横截面或周表面形状和大小与被压制体所需要压制成型的相应形状和大小相对应。
所述模头上的凹槽为一V型凹环槽。一对辊轮上的一对V型凹环槽构成一个其形状和大小与该对模头所压制的被压制体所需要压制成型的相应形状和大小相对应的模框。
所述安装架为V型架或V型导向架，该V型架或V型导向架上相对两侧设有8-18个压模装置；位于所述安装架的一端处设有定心装置，另一端处分别设有定心装置和检测装置，所述模头设有偏心齿轮式调节装置。
本发明对压成型机压制过程中被压制体周边受压均匀，避免失稳、飞边变形，加工精度高，工作效率高。而且所需要的工作压力小，节约动力消耗。模头形状可以根据被压制体所需形状进行任意设置。适用范围广，结构简单。在进行超导导体并线缩径压延时，对被压制体进行多级延压渐次成型，能够满足两相邻垂直立面管壁的转角处的角度半径和垂直度、以及四个平面的平度和光洁度的精度要求。
附图说明：
图1为本发明的压模装置结构示意图。图2为本发明的对压成型机一实施例结构示意图。
具体实施方式：
现通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。如图1、图2所示，辊轮3的外周壁上设有径向V型凹环槽3a，一对辊轮3同轴向以一对V型凹环槽3a槽口相向相互对称连接于支架1构成一个压模装置4。一对辊轮3分别通过其辊轮轴2连接于驱动装置9。一对辊轮3两者之间的中心距离可通过连接于一对辊轮3的辊轮轴2上的偏心齿轮装置10进行调节。
本实施例中的被压制体为超导导体8。一对辊轮3的一对V型凹环槽3a两相向工作面构成一个其横截面或周表面形状和大小与被压制的超导导体8所需要压制成型的相应形状和大小相对应的模框。
V型导向架6相对两侧依次相互呈交叉状设有18对辊轮3和相应的18个驱动装置9。18对辊轮3的18对V型凹环槽3a形成的模框，每对模框其横截面或周表面形状和大小分别对应于该对辊轮3所压制的超导导体8所需要压制成型的相应形状和大小。
在驱动装置9驱动下，18对辊轮3相向转动依次对被压制的超导导体8进行滚动对压并线缩径。
靠V型导向架6的两端的被压制超导导体8入、出口处分别设有定心装置11，以控制被压制的超导导体8与各对辊轮3的V型凹环槽3a的同心度。被压制的超导导体8出口处同时设有检测装置7，以对压制加工精度进行检测。