大面积螺栓球网架整体顶升施工方法.pdf

本发明涉及一种大面积螺栓球网架整体顶升施工方法，包括如下步骤：一：确定拼装的平面位置，平整场地，定位放线；二：地面拼装螺栓球网架；三：在螺栓球网架的上部支撑点均匀布置大型网架短距离提升装置；四：在螺栓球网架下部的各个顶升支撑点处安装顶升支架和液压千斤顶；五：保持所有顶升支撑点上的螺栓球网架支承结构处于同一水平位置；六：在顶升支架位置安装网架整体顶升差值测量装置；七：初始顶升；八：正常顶升；本发明解决网架整体初始顶升的问题，以及整体顶升过程中各千斤顶同步性，保证螺栓球网架不会因受力不均导致偏移。

1.  一种大面积螺栓球网架整体顶升施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：确定拼装的平面位置，平整场地，定位放线，所述平面位置为螺栓球网架在水平面上的正投影位置；
步骤二：地面拼装螺栓球网架，由中间向两边，由上至下开始拼装；
步骤三：在螺栓球网架的上部支撑点均匀布置大型网架短距离提升装置；该大型网架短距离提升装置包括顶板、支撑腿、牵引链条和吊环；所述支撑腿设于顶板底面，支撑腿至少有三根，呈均匀环绕状布置；支撑腿一端与顶板底面销轴连接，吊环设于顶板底面中央，牵引链条穿设于吊环内；
步骤四：在螺栓球网架下部的各个顶升支撑点处安装顶升支架和液压千斤顶；所述顶升支架为一个矩形的立体框，所述液压千斤顶下部套有一个千斤顶底座，该千斤顶底座包括一块钢板，钢板上焊接有一个立体框，液压千斤顶下部置于立体框内的钢板上，液压千斤顶底部与钢板通过螺栓固定连接；所述顶升支架上部架有两根支撑杆，千斤顶底座置于两根支撑杆上；
步骤五：用水平仪检查所有顶升支撑点上的螺栓球网架支承结构是否处于同一水平位置，如不是，则用钢垫板调整顶升支架底部高度，使其高度保持一致；
步骤六：在顶升支架位置安装网架整体顶升差值测量装置；该网架整体顶升差值测量装置包括钢盘尺、钢盘尺支架、底座、支杆和水平标杆，所述支杆垂直设于底座上，支杆上设有滑道，水平标杆与支杆上下滑动连接，所述底座上设有钢盘尺支架，该钢盘尺支架为两块竖直设置的立板，立板上开有孔，所述钢盘尺垂直设于钢盘尺支架内并与钢盘尺支架通过钢销连接；
步骤七：初始顶升；对千斤顶分别进行空载调试和带载调试；
a、为确保螺栓球网架正式顶升作业的安全性和稳定性，在正式顶升前须进行螺栓球网架试顶升，通过试顶升，确定顶升点顶部构造、地基承载力、液压泵站供能、顶升支架是否满足正常顶升需要；
b、在试顶升前先进行手动预顶升，使螺栓球网架下弦净高1米，用水准仪测定各顶升点预顶后的高差，确保水平度控制在5毫米内，并调整各点都达到1米的高度，在做此项工作前需做好地基夯实，并垫枕木和钢板以及垫十字固定方钢梁；在螺栓球网架顶升前确保所有千斤顶处于同一水平位置，螺栓球网架在提升过程中的受力需一致且同步；
c、校核螺栓球网架下弦节点是否在其投影线上，如偏差大于20mm，需调整后再顶升；
d、调整油缸底部的高度，保证其基本在同一水平位置，正负偏差不得超过20mm；
e、使每个油缸受力基本一致，并让螺栓球网架地面基础脱离；锁定油缸，八小时后观察螺栓球网架及地面基础是否发现异常，无异常方可继续施工；
步骤八：正常顶升；
螺栓球网架顶升时各布置点的液压油泵同时启动，将螺栓球网架整体顶升至一定空间位置后，安装第二层顶升支架，第一层顶升支架与第二层顶升支架四周用螺栓连接牢固，用液压油泵控制阀依次将各液压千斤顶支撑点的油缸完全收回，使千斤顶底座脱离支撑杆，让第二层顶升支架受力，撤出支撑杆，放至收回的液压千斤顶底座下方、第二次顶升支架上部，启动油泵顶升使千斤顶底座与支撑杆受力，待所有千斤顶支撑点完全受力后，同时启动液压油泵开始第二次顶升，每次顶升一定空间高度，重复上述步骤，将螺栓球网架结构整体顶升到厂房柱设计高度；施工中每顶升一定距离，复测所有千斤顶支承点标高。

2.  根据权利要求1所述的大面积螺栓球网架整体顶升施工方法，其特征在于：所述的液压千斤顶，每四台液压千斤顶为一组，由一个油泵供油，每个液压千斤顶，配备一个自提油缸；液压千斤顶工作行程活塞杆上设置防止顶升时回落的保险螺母。

3.  根据权利要求1或2所述的大面积螺栓球网架整体顶升施工方法，其特征在于：所述液压千斤顶的上部也套有一个千斤顶底座，液压千斤顶上部置于立体框内，千斤顶底座的上端抵住螺栓球网架的节点。

大面积螺栓球网架整体顶升施工方法
技术领域
本发明涉及一种整体顶升的施工方法，具体的说是大面积螺栓球网架整体顶升施工方法。
背景技术
目前，超大规模面积螺栓球网架的顶升施工，传统的施工工艺采用单元式“四支点网架整体顶升”的施工方法，该方法对网架整体顶升时升差值的测量，主要采用人眼观察及提升后采用钢卷尺测量，对于柱距密集，杆件受力较小的网架的顶升不实用，采用传统方法不仅在顶升过程中易造成结构杆件和千斤顶受力不均匀，而且容易造成网架的偏移、下饶变形，从而引发杆件损坏及网架移位等问题，影响施工质量，甚至延误工期。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种大面积螺栓球网架整体顶升施工方法，解决网架整体初始顶升的问题，以及整体顶升过程中各千斤顶同步性，保证螺栓球网架不会因受力不均导致偏移。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种大面积螺栓球网架整体顶升施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：确定拼装的平面位置，平整场地，定位放线，所述平面位置为螺栓球网架在水平面上的正投影位置；
步骤二：地面拼装螺栓球网架，由中间向两边，由上至下开始拼装；
步骤三：在螺栓球网架的上部支撑点均匀布置大型网架短距离提升装置；该大型网架短距离提升装置包括顶板、支撑腿、牵引链条和吊环；所述支撑腿设于顶板底面，支撑腿至少有三根，呈均匀环绕状布置；支撑腿一端与顶板底面销轴连接，吊环设于顶板底面中央，牵引链条穿设于吊环内；
步骤四：在螺栓球网架下部的各个顶升支撑点处安装顶升支架和液压千斤顶；所述顶升支架为一个矩形的立体框，所述液压千斤顶下部套有一个千斤顶底座，该千斤顶底座包括一块钢板，钢板上焊接有一个立体框，液压千斤顶下部置于立体框内的钢板上，液压千斤顶底部与钢板通过螺栓固定连接；所述顶升支架上部架有两根支撑杆，千斤顶底座置于两根支撑杆上；
步骤五：用水平仪检查所有顶升支撑点上的螺栓球网架支承结构是否处于同一水平位置，如不是，则用钢垫板调整顶升支架底部高度，使其高度保持一致；
步骤六：在顶升支架位置安装网架整体顶升差值测量装置；该网架整体顶升差值测量装置包括钢盘尺、钢盘尺支架、底座、支杆和水平标杆，所述支杆垂直设于底座上，支杆上设有滑道，水平标杆与支杆上下滑动连接，所述底座上设有钢盘尺支架，该钢盘尺支架为两块竖直设置的立板，立板上开有孔，所述钢盘尺垂直设于钢盘尺支架内并与钢盘尺支架通过钢销连接；
步骤七：初始顶升；对千斤顶分别进行空载调试和带载调试；
a、为确保螺栓球网架正式顶升作业的安全性和稳定性，在正式顶升前须进行螺栓球网架试顶升，通过试顶升，确定顶升点顶部构造、地基承载力、液压泵站供能、顶升支架是否满足正常顶升需要；
b、在试顶升前先进行手动预顶升，使螺栓球网架下弦净高1米，用水准仪测定各顶升点预顶后的高差，确保水平度控制在5毫米内，并调整各点都达到1米的高度，在做此项工作前需做好地基夯实，并垫枕木和钢板以及垫十字固定方钢梁；在螺栓球网架顶升前确保所有千斤顶处于同一水平位置，螺栓球网架在提升过程中的受力需一致且同步；
c、校核螺栓球网架下弦节点是否在其投影线上，如偏差大于20mm，需调整后再顶升；
d、调整油缸底部的高度，保证其基本在同一水平位置，正负偏差不得超过20mm；
e、使每个油缸受力基本一致，并让螺栓球网架地面基础脱离；锁定油缸，八小时后观察螺栓球网架及地面基础是否发现异常，无异常方可继续施工；
步骤八：正常顶升；
螺栓球网架顶升时各布置点的液压油泵同时启动，将螺栓球网架整体顶升至一定空间位置后，安装第二层顶升支架，第一层顶升支架与第二层顶升支架四周用螺栓连接牢固，用液压油泵控制阀依次将各液压千斤顶支撑点的油缸完全收回，使千斤顶底座脱离支撑杆，让第二层顶升支架受力，撤出支撑杆，放至收回的液压千斤顶底座下方、第二次顶升支架上部，启动油泵顶升使千斤顶底座与支撑杆受力，待所有千斤顶支撑点完全受力后，同时启动液压油泵开始第二次顶升，每次顶升一定空间高度，重复上述步骤，将螺栓球网架结构整体顶升到厂房柱设计高度；施工中每顶升一定距离，复测所有千斤顶支承点标高。
所述的大面积螺栓球网架整体顶升施工方法，其特征在于：所述的液压千斤顶，每四台液压千斤顶为一组，由一个油泵供油，每个液压千斤顶，配备一个自提油缸；液压千斤顶工作行程活塞杆上设置防止顶升时回落的保险螺母。
所述的大面积螺栓球网架整体顶升施工方法，其特征在于：所述液压千斤顶的上部也套有一个千斤顶底座，液压千斤顶上部置于立体框内，千斤顶底座的上端抵住螺栓球网架的节点。
本发明的有益效果是：施工简单，操作方便，施工效率高，高空作业风险降低，有效地控制了网架的偏移和网架安装就位后的下饶问题，该施工方法适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型螺栓球网架的整体顶升，保证了顶升的安全和稳定，采用了网架顶升升差值测量装置，能够随时观测网架顶升（提升）作业时的升差值，及时对超出允许范围的差值进行调整，这样不仅可以减小网架在顶升时出现偏移，更可以杜绝因顶升不同步造成的杆件损坏及返工；操作方便，采用固定高度的网格顶升支架，当液压千斤顶回油的时候能保证网架在同一高度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为顶升时的结构示意图；
图2为液压千斤顶上部和下部套有千斤顶底座时的结构示意图；
图3为顶升支架的结构示意图；
图4为大型网架短距离提升装置的结构示意图；
图5为网架整体顶升差值测量装置的结构示意图；
图6为施工时螺栓球网架整体顶升的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种大面积螺栓球网架整体顶升施工方法，包括如下步骤：
步骤一：确定拼装的平面位置，平整场地，定位放线，所述平面位置为螺栓球网架在水平面上的正投影位置；
步骤二：地面拼装螺栓球网架，由中间向两边，由上至下开始拼装；
步骤三：在螺栓球网架的上部支撑点均匀布置大型网架短距离提升装置；如图4所示：该大型网架短距离提升装置包括顶板3、支撑腿1、牵引链条4和吊环2；所述支撑腿设于顶板底面，支撑腿至少有三根，呈均匀环绕状布置；支撑腿一端与顶板底面销轴连接，吊环设于顶板底面中央，牵引链条穿设于吊环内；
使用时，根据所需提升高度，选择合适的支撑腿的长度；将本装置分组设置在待提升网架节点正上方，三根支撑腿与地面固定牢固，将牵引链条与网架连接；拉动牵引链条，带动网架垂直上升。
步骤四：在螺栓球网架下部的各个顶升支撑点处安装顶升支架和液压千斤顶13；所述顶升支架5为一个矩形的立体框（如图3所示），所述液压千斤顶下部套有一个千斤顶底座，如图2所示：该千斤顶底座包括一块钢板14，钢板上焊接有一个立体框15，液压千斤顶下部置于立体框内的钢板上，液压千斤顶底部与钢板通过螺栓固定连接；所述顶升支架上部架有两根支撑杆16，千斤顶底座置于两根支撑杆上；
液压千斤顶的上部也套有一个千斤顶底座，液压千斤顶上部置于立体框内，千斤顶底座的上端抵住螺栓球网架的节点17；
每四台液压千斤顶为一组，由一个油泵供油，每个液压千斤顶，配备一个自提油缸；液压千斤顶工作行程活塞杆上设置防止顶升时回落的保险螺母。
步骤五：用水平仪检查所有顶升支撑点上的螺栓球网架支承结构是否处于同一水平位置，如不是，则用钢垫板调整顶升支架底部高度，使其高度保持一致；
步骤六：在顶升支架位置安装网架整体顶升差值测量装置；如图5所示：该网架整体顶升差值测量装置包括钢盘尺6、钢盘尺支架7、底座8、支杆9和水平标杆10，所述支杆垂直设于底座上，支杆上设有滑道11，水平标杆与支杆上下滑动连接，所述底座上设有钢盘尺支架，该钢盘尺支架为两块竖直设置的立板，立板上开有孔，所述钢盘尺垂直设于钢盘尺支架内并与钢盘尺支架通过钢销12连接；
步骤七：初始顶升；对千斤顶分别进行空载调试和带载调试；
a、为确保螺栓球网架正式顶升作业的安全性和稳定性，在正式顶升前须进行螺栓球网架试顶升，通过试顶升，确定顶升点顶部构造、地基承载力、液压泵站供能、顶升支架是否满足正常顶升需要；
b、在试顶升前先进行手动预顶升，使螺栓球网架下弦净高1米，用水准仪测定各顶升点预顶后的高差，确保水平度控制在5毫米内，并调整各点都达到1米的高度，在做此项工作前需做好地基夯实，并垫枕木和钢板以及垫十字固定方钢梁；在螺栓球网架顶升前确保所有千斤顶处于同一水平位置，螺栓球网架在提升过程中的受力需一致且同步；
c、校核螺栓球网架下弦节点是否在其投影线上，如偏差大于20mm，需调整后再顶升；
d、调整油缸底部的高度，保证其基本在同一水平位置，正负偏差不得超过20mm；
e、使每个油缸受力基本一致，并让螺栓球网架地面基础脱离；锁定油缸，八小时后观察螺栓球网架及地面基础是否发现异常，无异常方可继续施工；
步骤八：正常顶升；
螺栓球网架顶升时各布置点的液压油泵同时启动，将螺栓球网架整体顶升至一定空间位置后，安装第二层顶升支架，第一层顶升支架与第二层顶升支架四周用螺栓连接牢固，用液压油泵控制阀依次将各液压千斤顶支撑点的油缸完全收回，使千斤顶底座脱离支撑杆，让第二层顶升支架受力，撤出支撑杆，放至收回的液压千斤顶底座下方、第二次顶升支架上部，启动油泵顶升使千斤顶底座与支撑杆受力，待所有千斤顶支撑点完全受力后，同时启动液压油泵开始第二次顶升，每次顶升一定空间高度，重复上述步骤，将螺栓球网架结构整体顶升到厂房柱设计高度（如图6所示）；施工中每顶升一定距离，复测所有千斤顶支承点标高。