水泵用薄壁件的消失模铸造方法 【技术领域】
本发明水泵用薄壁件的消失模铸造方法，属于消失模铸造技术领域。
背景技术
目前市场上使用的水泵用薄壁件主要有：叶轮和导流壳，现有技术均采用砂型铸造的方法，需要油砂芯，工艺过程复杂，废品率高，铸件粗糙，不仅表面光洁度不够，而且叶片铸造过程中变形严重，定位不准，直接影响到产品的水力性能，产品的稳定性，人为因素太多，性能很难做到和图纸一致，并且铸造环境差、人员浪费严重，环境污染系数高。
现有消失模铸造工艺方法主要是用来铸造大型的、较厚的零件，而对于薄壁件的消失模铸造基本是个空白。
【发明内容】
为克服现有技术的不足，本发明提供一种铸造精度高，质量稳定的水泵用薄壁件的消失模铸造方法；
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：水泵用薄壁件地消失模铸造方法，包括：珠粒发泡、成型、挂涂料、烘干和造型浇铸，按照以下步骤进行：
a.珠粒发泡
首先选择GP-4S标准级聚苯乙烯珠粒加入发泡桶内进行预发泡，蒸汽压力为0.1～0.15Kg/cm2，发泡桶体的温度为98℃～101℃，空气压力为0.05～0.1Kg/cm2，一次投料量为0.6～1kg，珠粒发泡卸料后在流态床热风干燥，干燥温度20℃～25℃，2小时后方可使用，12小时内用完；
b.成型
将发泡好的珠粒加入预热到90℃～110℃的模具内成型，蒸汽压力为0.8～1.2Kg/cm2，加热12～16秒，采用水冷方式冷却到30℃～35℃，然后取出成型后的白模；
c.挂涂料
首先将涂料加入搅拌桶，高速搅拌，连续运行6个小时，再低速搅拌至少4小时，涂料密度控制在1.6～1.9g/cm3，待用；然后将白模充分熟化，在温度为40℃～60℃、湿度10％～15％的烘干房内烘干2小时，将充分熟化后白模经过三次浸涂；
d.烘干
将每次浸涂好的产品烘干，在进入烘干房前两个小时温度控制在45℃～55℃，湿度控制在20％～25％，两个小时后温度控制在45℃～55℃，湿度控制在10％～15％，持续12小时，将三遍烘干的产品组装成簇补好涂料，然后放入烘干房内烘干，温度控制在45℃～55℃，湿度控制在10％～15％，时间不低于6小时；
e.造型浇铸
将烘干好的组装簇放入砂箱内，填充干砂并充分振实，然后覆盖聚乙烯薄膜，放浇口杯，最后浇铸，浇铸温度控制在1480℃～1540℃，浇铸速度为每一个浇道浇铸20～30秒，浇注完后等待10min后翻箱，得到成品。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、消失模铸造方法是一种铸造精度高的铸造方法，本发明引入这种方法铸造出的叶轮，导流壳，精度高，不需要粗加工，本方法属于精密铸造范畴，最后得到的产品只需精车，即可达到成品，省去采用传统工艺成型后的产品先进行粗车的步骤，产品加工成本节约40％以上，排放物减少50％以上。
2、本发明中各种数据是生产实践中经过技术人员创造性劳动得到的，产品合格率可达到95％以上，质量稳定，整体制造成本降低20％以上，工作效率提高40％以上。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
消失模铸造方法应用于水泵行业，其难点在于目前的技术还不能成型薄壁零件，如水泵的核心零件——叶轮、导流壳，形状复杂，含有1mm～3mm薄而长的空间扭曲叶片用常规消失模方法很难成型。
具体实施例1
水泵用薄壁件的消失模铸造方法，包括：珠粒发泡、成型、挂涂料、烘干和造型浇铸，按照以下步骤进行：
a.珠粒发泡
首先选择GP-4S标准级聚苯乙烯珠粒加入发泡桶内进行预发泡，蒸汽压力为0.1Kg/cm2，发泡桶体的温度为98℃，空气压力为0.06Kg/cm2，一次投料量为0.7kg，珠粒发泡卸料后在流态床热风干燥，干燥温度20℃，2小时后方可使用，12小时内用完；
b.成型
将发泡好的珠粒加入预热到95℃的模具内成型，蒸汽压力为1Kg/cm2，加热12秒，采用水冷方式冷却到30℃，然后取出成型后的白模；
c.挂涂料
首先将涂料加入搅拌桶，高速搅拌，连续运行6个小时，再低速搅拌4小时，涂料密度控制在1.7g/cm3，待用；然后将白模充分熟化，在温度为50℃、湿度10％的烘干房内烘干2小时，将充分熟化后白模经过三次浸涂；
d.烘干
将每次浸涂好的产品烘干，在进入烘干房前两个小时温度控制在45℃，湿度控制在20％，两个小时后温度控制在45℃，湿度控制在12％，持续12小时，将三遍烘干的产品组装成簇补好涂料，然后放入烘干房内烘干，温度控制在50℃，湿度控制在12％，时间为6小时；
e.造型浇铸
将烘干好的组装簇放入砂箱内，填充干砂并充分振实，然后覆盖聚乙烯薄膜，放浇口杯，最后浇铸，浇铸温度控制在1500℃，浇铸速度为每一个浇道浇铸20秒，浇注完后等待10min后翻箱，得到成品。
具体实施例2
水泵用薄壁件的消失模铸造方法，包括：珠粒发泡、成型、挂涂料、烘干和造型浇铸，按照以下步骤进行：
a.珠粒发泡
首先选择GP-4S标准级聚苯乙烯珠粒加入发泡桶内进行预发泡，蒸汽压力为0.15Kg/cm2，发泡桶体的温度为100℃，空气压力为0.1Kg/cm2，一次投料量为1kg，珠粒发泡卸料后在流态床热风干燥，干燥温度25℃，2小时后方可使用，12小时内用完；
b.成型
将发泡好的珠粒加入预热到110℃的模具内成型，蒸汽压力为1.2Kg/cm2，加热16秒，采用水冷方式冷却到35℃，然后取出成型后的白模；
c.挂涂料
首先将涂料加入搅拌桶，高速搅拌，连续运行6个小时，再低速搅拌4小时，涂料密度控制在1.8g/cm3，待用；然后将白模充分熟化，在温度为60℃、湿度15％的烘干房内烘干2小时，将充分熟化后白模经过三次浸涂；
d.烘干
将每次浸涂好的产品烘干，在进入烘干房前两个小时温度控制在55℃，湿度控制在25％，两个小时后温度控制在55℃，湿度控制在15％，持续12小时，将三遍烘干的产品组装成簇补好涂料，然后放入烘干房内烘干，温度控制在55℃，湿度控制在15％，时间为7小时；
e.造型浇铸
将烘干好的组装簇放入砂箱内，填充干砂并充分振实，然后覆盖聚乙烯薄膜，放浇口杯，最后浇铸，浇铸温度控制在1540℃，浇铸速度为每一个浇道浇铸30秒，浇注完后等待10min后翻箱，得到成品。