缝纫机和用于这种缝纫机的绕线装置.pdf

本发明涉及一种缝纫机，包括立柱和带臂轴的臂，该臂轴与针杆可驱动地连接。一绕线装置(8)用于从线轴上放开线团。该绕线装置(8)包括可由臂轴驱动的摩擦轮(12)。一接合体(14)与连接摩擦轮(12)以与其一起旋转的接纳体(13)的接纳部(16)相互作用。在接合体(14)位于接纳部(16)中的接合位置，摩擦轮(12)的绕线旋转运动停止。接合体(14)经由阻尼元件(17)以弹性阻尼的方式抵靠接纳体(13)。由此得到一种绕线装置的使用寿命得以增加的缝纫机。

1.  缝纫机(1)，包括：
-立柱(4)；
-带臂轴(34)的臂(3)，该臂轴与针杆(5)可驱动地连接；
-用于从线轴(9)上放开线团的绕线装置(8)；
其中，绕线装置(8)包括：
-能由臂轴(34)驱动的摩擦轮(12)，
-接合体(14)，该接合体与一接纳体(13)的接纳部(16)相互作用，该接纳体连接摩擦轮(12)以与该摩擦轮一起旋转，其中，在接合体(14)位于接纳部(16)中的接合位置，摩擦轮(12)的绕线旋转运动停止，
其特征在于，接合体(14)经由阻尼元件(17；38；39)以弹性阻尼的方式抵靠接纳体(13)。

2.  根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述阻尼元件包括阻尼层(38)，该阻尼层至少在用于接合体(14)的接纳部(16)的区域中应用到接纳体(13)上。

3.  根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述阻尼元件包括阻尼层(39)，该阻尼层至少在接合体(14)与接纳部(16)的接触表面的区域中应用到接合体(14)上。

4.  根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述阻尼元件(17；38；39)由弹性体、弹性泡沫或橡胶制成。

5.  根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述阻尼元件(17)构造成弹性元件。

6.  根据权利要求5所述的缝纫机，其特征在于，所述弹性元件由金属制成。

7.  根据权利要求5所述的缝纫机，其特征在于，所述弹性元件由塑性材料制成。

8.  根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述阻尼元件(17)构造成与接纳体(13)分离的部件。

9.  根据权利要求8所述的缝纫机，其特征在于，所述阻尼元件(17)有摩擦地或形配合地与接纳体(13)连接。

10.  根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述阻尼元件与接纳体形成一体件。

11.  根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述绕线装置(8)附加地包括：
-偏压的调节体(19)，该调节体使摩擦轮(12)从静止位置移位到驱动位置，以用于致动绕线装置(8)，其中，调节体(19)可在无作用位置和作用位置之间移位；
-可枢转的释放杆(21)，该释放杆与调节体(19)刚性连接，且包括可与所缠绕的线团的外壁接触的线团夹带表面；
-其中，调节体(19)形成为使得释放杆(21)的枢转能导致由于所缠绕的线团的直径增加而使调节体(19)从作用位置向非作用位置移位；
-其中，接合体(14)与调节体(19)和释放杆(21)刚性连接，以便能共同枢转；接合体(14)的接合位置与调节体(19)的非作用位置一致。

12.  根据权利要求11所述的缝纫机，其特征在于，所述接合体(14)和调节体(19)是同一个部件的部分。

13.  用于根据权利要求1所述的缝纫机的绕线装置。

缝纫机和用于这种缝纫机的绕线装置
技术领域
本发明涉及一种缝纫机，包括：立柱；带臂轴的臂，该臂轴可驱动地连接有一针杆；用于从线轴上放开(展开)线团(绕线，spool)的绕线装置，其中，该绕线装置包括可由臂轴驱动的摩擦轮和一接合体，该接合体与连接摩擦轮以与其一起旋转的接纳体的接纳部相互作用，其中，在接合体位于接纳部中的接合位置，使摩擦轮的绕线旋转运动停止。本发明还涉及一种用于这种缝纫机的绕线装置。
背景技术
通过现有公众使用已知开头所述类型的缝纫机。当完成绕线过程时，绕线装置必须在围绕绕线轴线的一确定的圆周位置处停止，以确保可重复地提供初始位置，使得在随后的绕线过程中能张紧要缠绕的线。在绕线过程结束后，当已知的绕线装置被制动而被迫进入相应的确定的圆周位置时，这会对绕线装置的部件造成高的载荷。
发明内容
本发明的目的在于开发一种开头所述类型的缝纫机，使得能够增加绕线装置的使用寿命。
根据本发明已经发现，当绕线装置随着绕线过程的结束而被制动时，如果利用阻尼元件使接合体发生接合，则会减小绕线装置的部件上的载荷。
因此，当绕线装置停止旋转时，会得到一大的制动距离。该制动距离使得部件上的力载荷显著减小—所述力载荷受到绕线装置的制动的影响。绕线装置的使用寿命显著增加。
阻尼元件的下列变型仅略微改变已知绕线装置的几何结构：在一种变型中，阻尼元件包括至少在用于接合体的接纳部的区域中施加到接纳体上的阻尼层，或者，在另一种变型中，阻尼元件包括至少在接合体的与接纳部的接触表面的区域中施加到接合体上的阻尼层。也可通过较小的努力使现有的绕线装置翻新成具有阻尼元件。
对于阻尼元件的材料来说，已经证明，例如弹性体、弹性泡沫或橡胶适于用作阻尼元件。
特别是由金属制成的、形式为弹性(有回弹力的)元件的阻尼元件可确保绕线装置具有特别长的使用寿命。
由塑性材料制成的弹性元件可特别是由聚氨酯制成。
构造成与接纳体分离、并摩擦地或形配合地与接纳体连接的部件的阻尼元件可使得阻尼元件的材料在其阻尼特性方面得以优化。
其中阻尼元件与接纳体形成一体件的绕线装置的设计可使阻尼元件被束缚。
本发明还提供这样一种绕线装置，它附加地包括：
-偏压的调节体，该调节体使摩擦轮从静止位置移位到驱动位置，以用于致动绕线装置，其中，调节体可在无作用位置和作用位置之间移位；
-可枢转的释放杆，该释放杆与调节体刚性连接，且包括可与缠绕的线团的外壁接触的线团夹带表面；
-其中，调节体形成为使得，释放杆的枢转导致调节体因所缠绕的线团的直径增加从作用位置向非作用位置移位；
-其中，接合体与调节体和释放杆刚性连接，以便可共同枢转；接合体的接合位置与调节体的非作用位置一致。
这种绕线装置可确保绕线装置随着绕线过程的结束而自动制动。一旦缠绕的线团达到预定直径，则线团将触发绕线装置的制动。
其中接合体和调节体是同一个部件的部分的绕线装置的设计不再需要接合体相对于调节体的相对调节。
根据本发明用于缝纫机的绕线装置的优点与上面已经参照缝纫机所述的那些优点相对应。
附图说明
下面将借助附图更加详细地说明本发明的实施例，其中：
图1示出了包括用于从线轴上放开绕线的绕线装置的缝纫机的示意性前视图；
图2示出了根据图1的缝纫机的绕线装置的放大透视图；
图3示出了沿图2中方向III看去的绕线装置的部件的详图，其中包括用于使绕线装置的绕线轮的旋转运动停止的接合体；
图4示出了绕线装置在绕线过程开始前的俯视图，待缠绕的线被夹持在钩刀下方；
图5示出了图4的绕线装置在绕线过程刚刚开始时的视图；
图6示出了沿图1中方向VI看去的、根据图1的缝纫机的一部分的俯视图；
图7示出了沿图6中线VII-VII的剖视图，反映了绕线装置的驱动的细节；
图8-12以与图7类似的视图示出了绕线装置的驱动在绕线过程中的其它当前位置；
图13以与图2类似的视图示出了绕线装置的另一实施例；以及
图14以与图7类似的放大剖视图示出了绕线装置的与绕线轮接合的接合体的钩件，以说明绕线装置的又一实施例。
具体实施方式
缝纫机1具有包括臂3和立柱4的机架2。包括机针6的针杆5经由在臂3中延伸的臂轴驱动而上下运动。经由导线装置7提供具有预定线张紧力的缝纫线。
缝纫机1具有用于从线轴9上放开线团的绕线装置8。经由一伸长件(细长件)11和导线装置7的导线部件向绕线装置8提供要缠绕的线10。
图2和3示出了绕线装置8的细部。绕线装置8的摩擦轮12可由缝纫机1的臂轴驱动，以用于绕线装置8的旋转驱动，这将在下文中说明。摩擦轮12由位于绕线轮13上的O形环形成。绕线轮13由塑性材料例如聚氨酯制成，并设计成注射成型部件。
在图2所示的绕线装置的当前位置，其自由端形成钩件15的接合体与绕线轮13的接纳部16接合，该绕线轮因此形成用于接合体14的接纳体。在图2所示的接合体14位于接纳部中的接合位置，绕线轮13与摩擦轮12的共同的旋转运动、以及因此绕线装置8的绕线运动停止。
在该接合位置，接合体14经由阻尼元件17以弹性阻尼的方式抵靠接纳体13。阻尼元件17由弹性体制成，并经由闭锁足部18闭锁在绕线轮13的闭锁凹槽内，该闭锁足部与闭锁凹槽互补，以便与绕线轮13形配合地连接。当绕线轮13被接合钩件15制动时，由于阻尼元件17在绕线轮3被制动时的压缩，该阻尼元件17造成一制动距离。该制动距离使得当绕线装置8被制动时制动加速度减小，并因此使得随着绕线过程结束力载荷减小。
接合体14与一调节体19刚性连接，该调节体19包括带转换边缘20的转换凸轮。带有线团夹带表面22的释放杆21与接合体14和调节体19刚性连接，在绕线过程中，线团夹带表面抵靠所缠绕的线团的外壁。接合体14、调节体19和释放杆21可绕共同的枢转轴线23枢转，该枢转轴线与绕线装置8的由绕线轴24限定的绕线轴线25平行。
片簧26的自由腿部抵靠转换凸轮的外周壁。片簧26的相对端经由松放弹簧27固定到绕线装置8的联接在机架上的承载体28。
设置有绕绕线轴24在周向上延伸的线团接纳部29，以用于在承载体28中旋转。在线团接纳部29的一周向位置中设有钩刀30，以用于夹紧所缠绕的线10。在绕线过程中，在绕线轴24上放置一线团盒31。
图4和5示出了绕线过程的开始。图4示出了当绕线装置8被关闭时—换句话说，在绕线过程开始前—线团接纳部29的旋转位置。将缠绕在绕线轴24上的线10已经通过钩刀30被切割成所需长度，并靠着线团接纳部29夹紧，使得当绕线过程开始时线10保持张紧。图5示出了绕线过程开始时线团接纳部29已经沿顺时针方向行进了约五分之一转。
图6示出了绕线装置8的驱动的细节。为此，摩擦轮12与有齿带轮33的前壁相互作用，该有齿带轮是缝纫机1的带驱动装置的一部分。有齿带轮33与缝纫机1的臂轴34连接，以与其一起旋转。
图7-12示出了绕线过程中绕线装置8的驱动的一系列当前位置。
图7示出了绕线过程开始前关闭的绕线装置8，换句话说，该绕线装置位于还在图4中示出的位置。接合体4的钩件15经由阻尼元件17放置在绕线轮13的接纳部16中。在根据图7的位置中，由于接合钩件15的阻止，绕线装置8不可能绕绕线轴线25旋转。图7还示出了片簧26如何安装在与绕线轴24连接的支承体35上。支承体35连接到绕线轮13。在根据图4和7的关闭位置，松放弹簧27拉动绕线轮13、因此拉动摩擦轮12远离有齿带轮33的前壁32，使得摩擦轮12与有齿带轮33相间隔而使它们之间没有摩擦连接。因此绕线装置8不被驱动。
图8示出了绕线装置8的开启位置。绕线装置8这样开启：使释放杆21绕枢转轴线23枢转，以使接合体14的钩件15与接纳部16脱开，从而使绕线轮13与接合体14断开接合。这种枢转运动造成片簧26借助于调节体19的转换凸轮向图8的右上侧移动，从而片簧26经由支承体35、克服松放弹簧27的偏压力而使绕线轮13向图8的右侧移动，直到摩擦轮12开始抵靠有齿带轮33的前壁32，换句话说，直到绕线装置8可被臂轴34驱动以绕绕线轴线25旋绕。
现在将线10缠绕在线团盒31中。为此，释放杆21的线团夹带表面22与由线10形成的线团的外周壁接触。在根据图8-9的情况中，所缠绕的线团的逐渐增大的直径因此造成释放杆21绕枢转轴线23沿顺时针方向逐步枢转。由于刚性连接，调节体19和接合体14也同时枢转，如图8等所示。
图9示出了线团几乎到达其所需厚度的当前位置。片簧26的自由端几乎与调节体19的转换凸轮的转换边缘20接触。
图10示出了绕线装置8的关闭过程中的另一当前位置。片簧26的自由端移动超出调节体19的转换边缘20。这能使片簧26放松，从而使松放弹簧27的张力与片簧26的相反的弹性力相关地增加。片簧26的自由端压靠调节体19，使得调节体19—因此接合体14—的枢转运动沿根据图7-12的顺时针方向继续进行。
图11示出了在钩件15与绕线轮13的接纳部16即将接合之前绕线装置18的当前位置。钩件15被绕线轮13的螺旋状引导壁36引导。这确保了摩擦轮12保持与有齿带轮33形配合连接，直到绕线过程即将结束。
图12示出了关闭过程的结束，换句话说，绕线装置8的位置在其驱动方面与根据图7的位置对应。区别仅在于，在根据图12的当前位置，线团盒31容纳完全缠绕的线团。
在根据图11和12的当前位置的转变过程中，阻尼元件17使绕线轮13在通过接合钩件15进行制动时的制动距离增大。与阻尼元件17所提供的制动距离相对应地，这造成绕线轮13的制动加速度减小，因此造成绕线装置8的部件上的力载荷相应地减小。
图13示出了绕线装置8的另一变型。与参照图1-12所述的部件对应的部件具有相同的参考标记，且不再说明。
在根据图13的实施例中，接合体14和调节体19不是如根据图1-12的实施例中那样整合在一个部件中，换句话说，不是一体地相互连接，而是分离地安装在枢转轴37上的两个部件。在该情况中，接合体14可绕枢转轴线23在周向方向上相对于调节体19移位。与此相比，根据图1-12的绕线装置8的实施例的接合体14和调节体19是同一个部件的部分，并一起绕枢转轴线23在周向方向上进行调节。
图14以与图7类似的视图示出了一种变型的接合体14的钩件15的放大的剖面，其中，钩件15与绕线轮13的接纳部16接合。阻尼层38的边界在图14中用虚线示出，阻尼层38在接纳部16区域中应用在绕线轮13上—换句话说，应用在接纳体上。在该情况中，阻尼层38代替阻尼元件17。
可供选择地或附加地，可在钩件15上应用对应的阻尼层39，该阻尼层也在图14中由虚线示出。阻尼层38、39的厚度的选择以及材料的选择取决于当绕线装置8的绕线轮13被制动时加速力减小的要求。
阻尼元件17或阻尼层38、39可由弹性体、弹性泡沫或橡胶制成。阻尼元件17也可构造成弹性元件例如片簧。这类弹性元件也可由塑性材料制成。最后，整个绕线轮13可由对应的阻尼或弹性材料制成，使得阻尼元件和绕线轮设计成一体件。绕线轮13的这种一体件设计同时具有阻尼元件的功能，如图12所示。