内镶锥式滤袋.pdf

内镶锥式滤袋，包括袋口、直袋、外拉带，外拉带缝合在袋口内侧，袋口缝合在直袋的一端，直袋为无底空口，直袋内设置有一锥袋，锥袋的下端为无底空口，直袋的下端与锥袋大口径端边缘缝合，锥袋的顶部与锥袋扣缝合，锥袋扣与一内拉袋缝合。本发明解决了在原滤袋外形不变的基础上增大过滤面积的问题，同时也解决了降低清灰所需压缩气体气量的问题。本发明取消了袋底、增加了锥袋，利用取消袋底后形成的空口作为含尘气体进入锥袋的入口，不仅增大了过滤面积，还使清灰时压缩气体充满的体积减少，减少了设备的制造成本，减少了因设备外形增大带来的占地，同时也降低运行成本。

1、  内镶锥式滤袋，包括袋口、直袋、外拉带、锥袋、锥袋扣、内拉带，外拉带缝合在袋口内侧，袋口缝合在直袋的一端，直袋为无底空口，其特征在于所述的直袋内设置有一锥袋，锥袋的大口径端为空口，直袋的另一端与锥袋大口径端边缘缝合。

2、  根据权利要求1所述的内镶锥式滤袋，其特征在于所述的锥袋的小口径端为空口并与锥袋扣缝合，锥袋扣与一内拉袋缝合。

内镶锥式滤袋
技术领域
本发明涉及一种滤袋，尤其是涉及布袋除尘器中的内镶锥式滤袋。
背景技术
内镶锥式滤袋是一种新型滤袋，其作用是利用滤袋外壁和镶在滤袋内部的锥体内壁进行过滤，增大滤袋的过滤面积，提高过滤能力，减小了滤袋内部体积，降低清灰时压缩气体的气量。目前，常见的滤袋是圆柱形或矩形滤袋，其结构均为柱形的一端开口，侧壁和底部封闭，所以滤袋的过滤面积为侧壁的面积与底部面积之和。工作时，含尘气体经过滤袋的侧壁和底部由外往内进入滤袋内部，粉尘挂在滤袋侧壁和底部的外侧，过滤后气体从开口端流出完成过滤；清灰时，压缩气体从开口端进入，充满滤袋内腔后，经过滤袋的侧壁和底部由内往外喷出滤袋，利用压缩气体产生的振动、冲击将挂在滤袋侧壁和底部外侧的粉尘清除，完成清灰。由于滤袋的侧壁面积远远大于滤袋底部的面积，所以滤袋的过滤面积近似等于滤袋侧壁的面积。若干滤袋组合成布袋除尘器工作时，若要增大过滤面积，就必须多增加滤袋，需要加大布袋除尘器的外形，增大占地空间，从而增加设备的成本。另外，压缩气体在清灰时必须在充满整个滤袋内腔后才能实现清灰，从而需要清灰的压缩气体量大，运行成本很高。现在解决此问题的方法都集中在改变滤袋的材质、加长滤袋，降低压缩气体的压力清灰等措施上，这些方法虽然能在一定程度上提高过滤能力和清灰效率，但是无法改变因设备外形带来的问题，也无法避免出现的需要清灰压缩气体量大带来的运行成本问题，同时增大了投资。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种内镶锥式滤袋，该滤袋不仅可以在原滤袋外形不变的基础上增大过滤面积，还降低了清灰所需压缩气体的气量。
采用的技术方案是：
内镶锥式滤袋，包括袋口、直袋、外拉带，外拉带缝合在袋口内侧，袋口缝合在直袋的一端，直袋为无底空口，其特点在于所述的直袋内设置有一锥袋，锥袋的下端为无底空口，直袋的下端与锥袋大口径端边缘缝合，锥袋的顶部与锥袋扣缝合，锥袋扣与一内拉袋缝合。
工作原理：
工作时，部分含尘气体经过直袋外侧时，粉尘挂在直袋外表面，过滤后气体由外往内进入内镶锥式滤袋内部，并从袋口排出；另外部分含尘气体通过内镶锥式滤袋底部的空口，进入到锥袋内部，经过锥袋时，粉尘挂在锥袋的内侧，过滤后气体由外往内进入内镶锥式滤袋内部，也从袋口排出。
清灰时，压缩气体从袋口进入内镶锥式滤袋内部，充满其内腔后，压缩气体经过直袋侧壁和锥袋侧壁由内往外喷出，利用压缩气体产生的振动、冲击将挂在直袋侧壁和锥袋内侧的粉尘清除，完成清灰。
本发明解决了在原滤袋外形不变的基础上增大过滤面积的问题，同时也解决了降低清灰所需压缩气体气量的问题，本发明取消了袋底、增加了锥袋，利用取消袋底后形成的空口作为含尘气体进入锥袋的入口，不仅增大了过滤面积，还使清灰时压缩气体充满的体积减少，减少了设备的制造成本，减少了因设备外形增大带来的占地，同时也降低运行成本。锥袋的内侧是锥面，清灰时更容易使挂在表面的灰抖落，提高了清灰效率。
附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
请参照图一，本发明的内镶锥式滤袋，包括袋口1、直袋2、外拉带3、锥袋4、内拉带5、锥袋扣6，外拉带3缝合在袋口1内侧，袋口1缝合在直袋2的一端，直袋2和锥袋4均无底，直袋2的另一端与锥袋4的锥底部缝合形成空口，锥袋4在直袋2的内部，内拉带5与锥袋4的锥顶部缝合，锥袋扣6与锥袋4的锥顶部缝合。内镶锥式滤袋除袋口1外，其余部位均缝合。