挤压机 本发明涉及一种用一个挤压冲床挤压象铝合金那样的材料的挤压机，这种挤压机可以将夹杂在容器和坯料之间的空气排到该容器的外面，直到通过一个冲模将该坯料从该容器的内部挤压出去为止，从而缩短停机时间并提供一种其内没有气孔的产品。
在将坯料插入一个其内径稍稍大于该坯料的内径的容器内之后，从该容器的后侧用一个挤压杆将该坯料压到该冲模上并且将其“镦粗”，使得该坯料被挤压变形，以便挤压夹杂在该容器和该坯料之间的空气。为了排除压缩的空气，将挤压杆和容器稍稍后移，通过在该冲模和该容器之间形成的空间将压缩空气释放到大气中。在此之后，使容器和挤压杆再次向前移动，开始挤压。如上面所述去除压缩空气的放气步骤称为一个“verp周期”，该周期造成在挤压循环中浪费时间。
此外，这种方法在verp周期之后将容器压向冲模时，会使空气在大气压力下滞留在容器的内表面和坯料地外表面之间的空间内象薄膜那样。也就是说，这种方法不可能获得充分的去气。
后来，出现了一种如在日本专利公开48-25315中所公开的方法，该方法能使残余的空气容易地和可靠地去除。用这种方法，残余的空气是这样去除的：提供金属膜盒在一个容器和一个挤压杆之间形成一个密封的腔室，在膜盒的一端和容器之间由金属密封垫片进行密封，而在其另一端和挤压杆之间也由金属密封垫片进行密封，从外侧用一个使用空气或液体的作动筒冲压金属密封垫片以便将密封腔室内的空气排到外侧。
日本未审查的公告专利申请52-47556公开了一种通过在一个挤压块和一个容器之间形成的空间从该容器排除空气的真空除气方法，该容器的内部用密封材料进行密封，这是通过一个支承零件与盘形的支承板密封地接触而密封的，这些支承板用一个弹簧弹性地设置在一个带有碳密封胶的挤压杆的合适的位置上，该弹簧则设置在容器的后壁和这些支承板之间。
而且，日本实用新型公开55-19605公开了一种挤压机，该挤压机设置有一个两件式密封块，该密封块可以在垂直于容器的轴向方向上开启和闭合。在此种挤压机中，密封块的内表面在密封块闭合时与挤压杆的外表面紧密地接触。
这种两件式密封块沿着一块固定到容器挤压杆侧的端面上的上下部分开启和闭合。除此之外，用于对容器进行密封使其不受到挤压的密封零件分别被安置在一块盖板和该密封块之间和挤压杆和密封块的内表面之间。该容器在挤压杆侧的上部分上设置有一个除气沟槽，借此便于除气。
此外，日本未审查的公告专利申请5-245533公开了一种装置，该装置包括一个与挤压杆侧的容器的端面接触的垫圈，和一个由其边缘密封着的伸缩型弹性零件，这些边缘可顶压着挤压杆滑动，以便使一个气密地密封着的外壳在挤压冲床装置的整个行程上都被顶压在容器的端面上。容器在通过拉伸伸缩型弹性零件而使垫圈与容器的端面接触后就被抽空其内的空气。
但是，在日本专利公开48-25315和日本未审查公告专利申请52-47556中公开的方法具有下面的问题。由于这些方法设计来为了坯料的挤压而将容器内的空气完全去除，密封是由一个象金属膜盒那样的可挠曲密封装置完成的，该金属膜盒可从挤压杆侧向容器的后端膨胀。因此，在容器的端部需要较宽的除气容积，或者说必须存在一个空间供抬起坯料的装料机用，从而增加滞留时间。
除了不充分的除气之外，造成气泡的主要原因是固定挤压块的升高的温度，该挤压块在贴靠在坯料上其工作表面一侧时完成挤压。坯料在连续完成热挤压时受到加热，其内积聚的热就使固定挤压块的温度升高。
一旦在铝合金坯料的挤压过程中该坯料的热使固定挤压块在工作表面一侧的温度升高，在该坯料外部中包含的杂质和/或气泡会因金属流动导致的向回夹带而流入成品的内部。杂质和/或气泡的夹带会使成品的成品率降低。特别是在挤压铝合金的情况下，根据经验已经观察到，当将固定挤压块的工作表面的温度冷却到约250℃时，就可防止金属流动，从而使气泡的出现产生困难。
在未审查公告的实用新型申请3-81214中，在一个容器和一个挤压杆之间设置有一个用于冷却固定挤压块的冷却器，以便将冷却剂喷向该固定挤压块的工作表面。但是，要在两个挤压冲床之间约20分钟的等待期间内对固定挤压块的工作表面进行冷却，以便将其温度从450℃冷却到200℃至300℃是有困难的，使得大量的气泡夹带到成品内，从而降低了成品的成品率。
此外，日本专利公开48-25315，日本未审查公告的专利申请52-47556，和日本未审查公告的专利申请5-245533还涉及下面的几个问题。
(1)由于象金属膜盒，弹簧，或者伸缩式弹性件那样的可挠曲密封装置可从挤压杆侧向容器的后端膨胀，因此当被用来对容器进行密封以便为了进行坯料的挤压而将容器内的残余空气完全除去时，就需要较大的除气空间和较长的除气时间，因为是进行底封，使得空气很容易进入容器内，从而降低了真空度。
(2)密封装置在将坯料装入容器内时是背靠着压头(挤压杆的底座部分)侧，然后在通过使挤压杆向前运动而使坯料完全装入后，通过使密封装置向前而将容器的内部密封住，从而导致密封装置的停留时间较长。
(3)由于可挠曲密封装置被从挤压杆的底座的最后部分向容器的端面拉伸，密封装置的前部会发生变形，在容器的端面和密封装置之间会产生一个空间，从而降低密封性能。
(4)需要较大的压力将密封装置从压头侧冲压到容器上，使得容器与容器的端面充分地接触，从而使结构变得复杂。
(5)在可挠曲密封装置被压缩到最后位置上的情况下，对于在压缩状态下的密封装置的尺寸来说，挤压冲床装置要较常规的挤压杆长(通常，挤压杆需要足以将装在容器内的坯料挤压出去的长度)，从而增加了挤压冲床的整个长度，因而需要较宽的面积来安装挤压冲床。
(6)根据日本未审查公告专利申请52-47556或日本未审查公告专利申请5-245533，密封装置是相对于挤压杆移动的，它总是与挤压杆接触着，从而磨损了密封材料和密封装置和挤压杆之间的接触表面，降低了它们的寿命。
(7)在第(6)条的情况下，密封装置的前部会发生变形，使得密封装置很容易与挤压杆干扰，从而进一步降低了它们的寿命。
日本实用新型公开55-19605还涉及到下面的问题。
i)两件式密封块沿设置在容器的端面上的导引板开启和闭合。设置在密封块和导引板之间的密封零件在开启和闭合密封块的过程中接受来自容器的热量，通过保持在容器内加热的空气的热量而暴露于高温(例如高于300℃)下，而且会擦到导引板上，从而明显地磨损了密封零件并且降低了它们的寿命。
ii)当在完成了坯料的挤压后将挤压杆回移到初始位置上，以便由固定到挤压杆的端部上的固定挤压块刮掉铝渣时，被刮掉的铝渣会进入导引板的沟槽内，使得密封块难以开启和闭合上，从而降低了密封性能。
iii)由于除气沟槽是在容器的内表面，即容器在挤压杆侧的内表面的上部上形成的，由于受到限制，这种容器不能用于一般目的的挤压机中，使得在用于其他的目的时，必须用另一个没有除气沟槽的容器来替换该容器，从而会花费大量的时间来更换容器。
iV)在镦粗坯料的过程中要将较大的外力施加到容器的衬套上使得形成除气沟槽的部分受到集中载荷的作用，从而降低了机械强度。
本发明是在考虑上述现有技术所存在的问题时发明的。本发明的目的是提供一种挤压操作过程，在该过程中，在将坯料挤压到一个容器内之前正好将该容器内的空气完全去除掉前对该容器进行密封，没有在将坯料从一个冲模内挤压出来前进行除气的步骤，即所谓的verp周期。本发明的另一个目的是提供一种挤压机，该挤压机可对坯料的后端部分进行冷却，以便防止金属流动，从而防止残余的空气和杂质进入该坯料内，并且因此而防止产品的质量和产量降低。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的内容，一个挤压机包括一个其内将装入一个坯料的圆筒形容器；一个设置在容器的挤压杆侧的端面上的两件式的密封块；一个在该密封块上形成的真空除气孔；和一个固定到挤压杆的端部上的固定挤压块，该挤压块具有内冷却功能，其中，密封块可以在垂直于容器的轴向方向上开启和闭合，该密封块在闭合上时与挤压杆的外表面和容器的端面紧密地接触。
用挤压杆将容器内的坯料从后侧压向冲模，使得坯料受到压挤以及夹杂在该容器和坯料内的空气受到压缩。该坯料在被从该冲模中压出来之前必须将压缩空气从容器的后侧排空。除此之外，空气必须正好在坯料的端部与冲模接触之前从容器内排空。根据本发明，容器内的空气在坯料被挤压杆压缩之前被强迫从挤压杆侧排空，借此就省略了去除压缩空气的的步骤，即所谓的排气。
在将空气从容器内排空之前，对固定到挤压杆的工作侧端上的固定挤压块从内侧进行冷却，然后将容器内的空气排空，该容器由设置在容器在挤压杆一侧上的端面上的密封块进行密封，以便在垂直于容器的轴向的方向上开启和闭合，而夹杂在容器和坯料之间的空气就可以很容易地被排空，以及防止坯料的金属流动，从而充分改善成品的生产而不带有气泡。
根据本发明的第二方面的内容，挤压机包括一个具有其内装入一个坯料的容器衬套的容器；一个设置在容器在挤压杆侧的端面上的环状凸起部分；和一个两件式密封块，该密封块在垂直于挤压杆的轴向方向上开启和闭合；其中，密封块在被闭合上时，同时与环状凸起部分的外表面和挤压杆的外表面紧密地接触。根据本发明的第三方面的内容，在第二方面的内容的基础上，该密封块设置有一个用于将去除容器内的残余空气的真空除气孔，其中，该真空除气孔连通到一个真空泵上。根据本发明的第四方面的内容，在第二方面的内容的基础上，该密封块设置有装在密封块的接触表面上的具有耐热性和弹性的密封材料，它们在密封块被闭合上时相互接触。根据本发明第五方面的内容，在第二方面内容的基础上，当密封块开启时，该密封块可以移动而不会与其上放有要装入的坯料的坯料装料器产生干扰，并且不会与容器的更换产生干扰。
用挤压杆从后侧将容器内的坯料压向冲模，使得坯料受到压挤和使夹杂在容器和坯料之间的空气受到压缩。在将坯料从冲模中压出来之前，必须将压缩空气从容器的后侧排出。除此之外，正好在使坯料的端部与中模接触之前，必须将空气从容器内排空。根据本发明，在用挤压杆压缩坯料之前要强迫将容器内的空气从挤压杆侧排空，从而省略了去除压缩空气的步骤，即所谓的排气。
将容器内的空气排空，该容器是用设置在容器在挤压杆侧的端面上的密封块进行密封的，以便在垂直于容器的轴向方向上开启和闭合，使得夹带在容器和坯料之间的空气可以很容易地被排空，以及防止坯料的金属流动，从而明显地改善成品的成品率而没有气泡。
根据本发明第六方面的内容，挤压机包括一个具有其内装入一个坯料的容器衬套的容器；一个设置在容器在挤压杆侧的端面上的环状凸起部分；一个包括有一对设置在挤压杆容器侧的部分上的密封块构件的环状密封块；和一个用于开启和闭合该密封块的液压作动筒，其中，密封块是通过在垂直于挤压杆的轴向方向上的摆动式的运动开启和闭合的，密封块在闭合时通过装接到密封块构件的外表面上的密封零件同时地与环状凸起部分的外表面和一个固定挤压块或者挤压杆的外表面接触，并且密封块构件可以在密封块被闭合上的位置和密封块通过液压作动筒的作动杆的直线运动而开启的最后位置之间运动。
根据本发明的第七方面的内容，在第六方面内容的基础上，密封块设置有一个用于去除容器内的残余空气的真空除气孔，其中该真空除气孔通过一条管线连接到一个真空泵上。
根据本发明的第八方面的内容，在第六方面内容的基础上，固定挤压块设置有一个用于对其进行冷却的内部冷却器。
根据第九方面的内容，在第六方面内容的基础上，密封块设置有一个用于对密封零件进行冷却的冷却器。根据第十方面的内容，在第六方面内容的基础上，环状凸起部分设置有一个在其挤压杆侧的内表面上形成的除气沟槽，该除气沟槽形成一个圆环形状，其内径大于固定到挤压杆的端部上的固定挤压块的外径。
根据本发明第十一方面的内容，在第六方面内容的基础上，密封块构件都被构造分离成一个内密封块构件，和一个外密封块构件，该内密封块构件设置在密封块的内侧，并且具有密封零件，而该外密封块构件设置在该内密封块构件的外侧以便夹住该内密封块构件，其中，内密封块构件具有一个径向形成并且被一个盖子盖住的第一冷却剂通路，一个在该内密封块构件和外密封块构件之间的第二冷却剂通路，和用于将冷却剂喷到密封零件上并且用于将象灰尘和残余物那样的粘附物吹走的气体出口。
挤压机在容器在挤压杆侧的端面上设置有环状凸起部分，在容器的上端面上设置有密封块构件的转动底座。容器由密封块构件进行密封，密封块构件固定在从转动底座上延伸出的摆动臂的臂端上，允许其在垂直于容器的轴向的方向上进行密封块的闭合运动。环状凸起部分设置有在其挤压杆侧的内表面上形成的除气沟槽。该除气沟槽形成圆形形状，其内径大于固定到挤压杆的端部上的固定挤压块的外径，以便在用挤压杆将坯料装到容器内时，在环状凸起部分的内表面和固定挤压块的外表面之间形成一个空间。因此，夹带在容器和坯料之间的空气就可以很容易地被排空，从而明显地改善产品的产品率而不带有气泡。
此外，在冷却剂通过在环状密封块中形成的冷却剂通路的同时，环状密封块会受到冷却。环状密封块设置有同时用于将冷却剂喷向密封零件上和用于将象灰尘和残余物那样的粘附物吹走的气体出口。当密封块被闭合上时密封零件由从气体出口喷出的冷却剂加以冷却，借此增加密封零件的寿命。在闭合密封块的过程中，从气体出口喷出的气体吹走粘附在挤压杆的外表面上或者绕着密封块的内表面的铝残余物，灰尘和残渣，借此保持较高的密封性能和以较高的真空度完成除气。
根据本发明第十二方面的内容，挤压机包括一个具有其内装入一个坯料的容器衬套的容器；一个设置在容器在挤压杆侧的端面上的环状凸起部分；一个环状密封块在垂直于挤压杆的轴向方向上开启和闭合，其中当该密封块被闭合上时，该密封块通过一个装接到该密封块的接触表面上的密封零件，与该环状凸起部分的外表面和一个固定的挤压块的或者该挤压杆的外表面接触；和一个设置在该密封块内用于冷却该密封零件的冷却器。根据本发明第十三方面的内容，在第十二方面内容的基础上，该密封块设置有可枢转地安装来用于闭合和开启该密封块的密封块构件，这些密封块构件枢转着，以便在密封块被闭合上时，通过该密封零件夹固住该环状凸起部分的外表面和该固定挤压块或者挤压杆的外表面。
根据本发明第十四方面的内容，在第十二方面的内容的基础上，该挤压机还包括一个导引环和若干导引杆。这些导引杆分别设置在密封块的上侧和下侧。这些导引杆可以直线地和侧向地(水平地)运动，而这些杆可以在导引环上滑动。导引杆和作动筒使两个密封块相互背离和相互靠近运动。
根据本发明第十五方面的内容，在第十二或第十三方面的内容的基础上，该固定挤压块设置有一个用于对其进行冷却的内部冷却器。
根据本发明第十六方面的内容，在第十二方面内容的基础上，该密封块设置有一个用于将容器内的残余空气去除掉的真空除气孔，其中，该真空除气孔通过一个管线连接到一个真空泵上。
根据本发明第十七方面的内容，在第十二方面内容的基础上，该环状密封块在其内设置有用于将冷却剂喷向密封零件上并且用于将象灰尘和残余物那样的粘附物吹走的气体出口。被固定到挤压杆的工作侧端上的固定挤压块在将空气从容器中排空之前在其内部受到冷却。在将坯料夹在挤压杆和冲模之间进行压缩之前将容器内的空气排空，该容器是用密封块构件通过同时与环状凸起部分和与挤压杆紧密接触的方式进行密封。密封块构件被固定到从转动底座上延伸出的摆动臂的臂端上，转动底座设置在容器在挤压杆侧的上端面上，以便允许密封块在垂直于容器的轴向方向的方向上作闭合运动。因此，夹带在容器和坯料之间的空气可以很容易地被排空，从而明显地改善产品的产品率而没有气泡。
还有，环状密封块在冷却剂通过在环状密封块内形成的冷却剂通路的同时受到冷却。环状密封块设置有同时用于将冷却剂喷向密封零件和用于将象灰尘和残余物吹走的气体出口。密封零件在密封块被闭合时由从气体出口喷出的冷却剂进行冷却，借此增加密封零件的寿命。在闭合上密封块的过程中，从气体出口喷出的气体吹走粘附在挤压杆的外表面上或者绕着密封块的内表面的铝残余物，灰尘和残渣，借此保持较高的密封性能和以较高的真空度完成除气。
下面是附图的简要说明
图1是根据本发明的另一个较佳实施例的系统示意图；
图2是沿图1中II-II截面截取的透视剖视图；
图3是图2的放大的局部剖视平面图；
图4是一个密封块的前视图；
图5A和5B是说明一个两件式密封块的两个表面都分别粘接有密封材料的情况和没有密封材料的情况之间的比较的视图；
图6A和6B是用于说明刮掉粘附在容器的内表面上的铝残余物的情况的视图；
图7是一个密封块的放大剖视图；
图8是一个具有一个内部冷却器的挤压杆的剖视图；
图9是一个卡口块的透视图；
图10是根据本发明的一个设置有一个较佳的除气器的挤压机的系统示意图；
图11是沿图10中截面XI-XI截取的前视图；
图12是沿图11中截面XII-XII截取的前视图；
图13是沿图11中截面XIII-XIII截取的平面图；
图14是沿图13中截面XIV-XIV截取的前视图；
图15是一个密封块的放大的局部剖视平面图；
图16是沿图15中截面XVI-XVI截取的剖视图；
图17是一个安装在该密封块上冷却器的放大的局部剖视图；
图18是一个坯料装料器的前视图；
图19是一个凸起部分的局部剖视图；
图20A，20B，20C和20D是说明该凸起部分的内部构形的放大剖视图；
图21A至图21E是用于说明一个绝热的密封块的安装结构的视图；
图22A和22B是说明密封块的开启和闭合以及喷射冷却剂的状态的视图；
图23A和图23B是说明跟随图22A和图22B的操作的视图。
下面，将参照附图对本发明的挤压机的第一实施例进行说明。
图1是第二实施例的系统示意图，图2是沿图1中II-II截面截取的透视剖视图，图3是图2的放大的局部剖视平面图，图4是一个密封块的放大局部前视图；图5A和5B是说明一个两件式密封块的两个表面都分别粘接有密封材料的情况和没有密封材料的情况之间的比较的视图，图6A和6B是用于说明刮掉粘附在容201的内表面上的铝残余物的情况的视图；
如图1所示，一个端部压板232设置有用于允许容器201滑动的容器作动筒233，该容器201包括一个容器衬套211a，一个容器捆扎器202和一个容器夹固器201c。标号336标示的是一个作动筒管，该作动筒管是作动筒本体的一部分，标号337标示的是一个活塞，而标号338标示的是一根活塞杆。
标号203标示的是一个冲模，该冲模的外表面可滑动地支承在冲模环205的内表面上。标号231标示的是一个位于容器的内表面和坯料的外表面之间的空间，用作要除气的除气空间。
用于挤压一个坯料213的挤压杆214在其尖端处设置有一个固定挤压块270，它可以与容器201的内表面紧密地接触。
根据此实施例，现在将对用于将残余的空气从除气空间231中吸出的真空吸气器260进行说明。
用于从容器201内挤压杆214侧对除气空间进行除气的真空吸气器260被安置在容器201在挤压杆214侧的端面上，如图2和3所示。一个其前视图形成环形室构形的环状密封块240设置在容器201在挤压杆214侧的端面上。该密封块240分成密封块构件240R，240L，它们的后端分别固定到活塞杆243Ra，243La的端部上。活塞杆243Ra，243La分别可滑动地插入到一对作动筒243(43R，43L)内。
根据活塞杆243Ra，243La的滑动，密封块构件240R，240L产生运动以便在垂直于容器201的轴向方向的方向上沿导引杆242U(242UR，242UL)和242D(242DR，242DL)开启和闭合密封块40，这些导引杆分别设置在密封块240的上方和下方。
密封块构件240R，240L设置有一对相互面对着的上导引腿262(262R，262L)，它们分别设置在靠近密封块构件的接触表面240A的部分的上表面上。导引杆242U(242UR，242UL)被固定到上导引腿262(262R，262L)上并且穿过环264(264UR，264UL)，以便开启和闭合密封块240。
另一方面，密封块构件240R，240L还设置有一对目互面对着的下导引腿263(263R，263L)，它们分别设置在靠近密封块构件的接触表面240A的部分的下表面上。导引杆242D(242DR，242DL)被固定到下导引腿263(263R，263L)上并且穿过环264(264DR，264DL)，以便开启和闭合密封块240。
为了防止空气在密封块240被闭合上时，如图4中点划线所示那样，在密封块构件240R，240L的接触表面24A之间渗入，接触表面240A设置有装接到其上的密封零件246(片状密封胶)。
例如，密封零件246最好是用硅橡胶或含氟橡胶制成的泡沫状的密封片，具有耐热性和弹性。
当将密封块240闭合上时，密封块240通过装接到密封块构件240R，240L的接触表面240A上的密封零件246和设置在密封块构件240R，240L的内表面上的密封零件241，与凸起部分280作气密接触，并且通过密封零件244与挤压杆214的外表面接触。
在密封零件241，244，246中，密封零件241和244最好是用耐热的和可高度热变的材料制成的，例如比较硬的线状硅橡胶和线状氟橡胶。
另一方面，密封零件246最好是用与密封零件241，244相比较软的泡沫状橡胶制成的，例如，象泡沫状硅橡胶片和泡沫状含氟橡胶片那样的耐热泡沫状材料。
具体地说，当将密封块240相对于挤压杆214闭合上时，密封零件244因挤压杆214的外表面和密封零件244之间的摩擦而在箭头所示方向被拉出，如图5B所示，从而在接触表面240A的端部之间产生一个空间S。
在泡沫状的软橡胶(每个厚度为3mm)制的密封零件246被装接到密封块构件240R和240L的接触表面240A的情况下，如图5A所示，密封零件246在密封块240被闭合上时受到压缩，并且密封零件246的自由端准备向挤压杆突伸出，借此防止了上述空间S。此种效果是与密封零件241相同的。也就是说，密封零件241可以防止在凸起部分280的外表面上的空间。
当密封块构件240R，240L回到其最靠后的位置上，如图2中实线所示，坯料装料器311(后面将描述)可以与其一起向外和向内移动，坯料就放在其上。
密封块构件240R，240L各设置有一个除气孔245，除气孔与一条可挠曲的管线208a的一端连接，而该管线的另一端通过一个电磁开关阀246连接到一条固定的管线208b上。该固定管线208b连接到一个真空箱220上。
标号247标示的是一个用于防止对容器201进行加热的热传递到真空吸气器260上的绝热件。绝热件247设置有一个设置在其上表面上的绝热板248。密封块构件240R，240L可在最后位置和当密封块被闭合上而没有与绝热板248摩擦的最前位置之间移动。
绝热板248设置有凸起部分280，其前表面在对应于容器衬套201a的位置上形成环状构形。当密封块240被闭合上时，凸起部分280通过密封零件241与密封块240气密地接触。标号221标示的是一个真空泵，标号222标示的是一个电动机。
本发明的另一个主要特征是，既没有盖板，也没有用于密封块240的闭合运动的导轨。这是因为密封块240是用导引杆242U，242D开启的，这些导引杆是由穿环264(264UR，264UL，264DR，264DL)导引着。
上述结构便于更换容器捆扎器202和容器衬套211a，并且不会降低密封性能，因为在挤压坯料213之后，在使挤压杆214返回到初始位置上时通过固定挤压块270的外表面刮去粘附在容器衬套211a的内表面上的铝残余物的情况下，刮掉的铝残余物刚好从凸起部分280的内表面的边缘落下，如图6A和6B所示，不会象现有技术那样进入到导引板的沟槽内导致密封块240的闭合运动产生故障。
坯料装料器311包括一个1号坯料装料器311a和一个2号坯料装料器311b，用于将坯料213作为挤压材料，通过夹持住由设置在挤压机任一侧的坯料托架(未示出)一个接一个地送来的坯料213，并将坯料213提升到坯料装料开口326的高度上而提供给坯料装料开口326。
1号坯料装料器311a和2号坯料装料器311b具有相同的结构。坯料213由坯料托架(未示出)在容器201的下方一个接一个地供给，然后携持到坯料装料开口326，该坯料213是由坯料装料器311夹持住。因此，坯料装料器311设置成面朝坯料托架，并且设置有一个沿垂直于挤压机的挤压轴线方向的平面上可枢转的摆动臂328。
摆动臂328的一端可枢转地固定到一个设置在挤压机的下气密杆的外侧上的中心轴330上。摆动臂328被弯成具有较大的角度的V形形状，以便防止其在摆动和从下气密杆329的下方的位置伸到容器的上部位置的过程中与气密杆329干扰。摆动臂328的另一端，通过摆动臂328的枢转运动，从坯料托架的托板(未示出)运行到坯料装料开口326，和反之亦然。
摆动臂328被连接到一个液压作动筒132上，该液压作动筒通过其直线运动驱使摆动臂328枢转。
摆动臂328设置有一个用于夹持住放在其另一端上的坯料213的坯料夹固器333。
坯料夹固器333设置有用于在装料位置处支承着坯料213的底部的板334。
至于挤压杆214的结构，有两种情况：固定挤压块270和挤压杆214通过一个卡口块272连接起来，如图8所示(下面称这种情况为“卡口连接”)；和固定挤压块270通过螺接直接连接到挤压杆214上。
首先，将卡口连接情况作为典型结构进行说明。
在图8中，标号201标示的是容器，标号214标示的是挤压杆，标号270标示的是固定型的固定挤压块，它被固定到挤压杆214的前表面上并且可滑动地设置在容器201中。挤压杆214的后端通过一个杆夹固器273和一个压力环274固定到一个十字头275上，如图1所示。
卡口块272设置在挤压杆214的前表面上。连杆276的末端被拧进卡口块272的后半部内，以便将连杆276装接到卡口块272上。连杆276在其后端具有直径较大部分276a，如图1所示。直径较大部分276a被固定到一个在挤压杆214的后端部上形成的孔内，以便使两者之间的锥形表面相互啮合。
卡口块272的前半部具有卡口式结构，并且设置有例如等间隔地设置的三个凸起部分272a。
另一方面，一个空凸块277设置有等间隔地设置的凹陷部277a，以便与凸起部分272a啮合。将空凸块277安装到卡口块272上可以通过将卡口块272的凸起部分272a与空凸块277的凹陷部277a啮合并且将空凸块277转动60度角而牢固地和快速地完成。
连杆276设置有一个在轴向方向上延伸的穿孔，其内设置有一个供水管278和一个排水管279。供水管278和排水管279构成一个冷却管280。供水管278和排水管279的一个端部通过焊接固定到冷却管端段281的孔282，283上，而它们的另一个端部延伸到压力环274的内侧。
供水管278的端部通过压力环274中的一条管的通路284，一个阀285，和一条管线286连接到一个冷却水泵(未示出)上。排水管279的端部通过压力环274中的一条管的通路287连接到一个排水出口288。在挤压杆214的内表面和连杆276的外表面之间存在一个微小的空间，以便保持连杆276的轴线挠曲性。在连杆276的内表面和供水管278和排水管279的外表面之间也存在一个微小的空间，以便间接地冷却连杆276。除此之外，在连杆276的内表面和冷却管端段281之间也存在一个微小的空间，以便保持连杆276的轴线的挠曲性。
在此种情况下，由于供水管278和排水管279被插入到在连杆276上形成的穿孔中，连杆276没有直接受到冷却，在挤压杆214和连杆276之间的温差因此较小，从而不会损害固定挤压块270的轴线的挠曲性。
孔282横贯冷却管端段281延伸。孔283的前端连接到一个孔289，以便允许穿过冷却管端段281向外流动。
空凸块277设置有一个中心穿孔290，其内插入有一个在芯块291的中间部分上形成的小的圆筒形凸起部分292。小的圆筒形凸起部分292通过将一个连接螺母293从空凸块277的后侧啮合到在凸起部分292中形成的螺纹上并且拧上连接螺母293，而与空凸块277气密地接触。
空凸块277设置有一个整体地被固定到其前端周边上的圆筒形外环294。在芯块291的后端表面和空凸块277的前端表面之间形成有一个空间，该空间相当于外环294的末端和芯块291的外表面之间的阶差值。因此，当将芯块291在挤压过程中向后冲压时，芯块291的后端表面就与空凸块277的前端表面接触。外环294受到拉伸并与容器的内表面接触，以便防止坯料213朝固定挤压块270的挤压杆214流动。
芯块291，外环294，和空凸块277构成固定挤压块270。因此，外环294的前部的外表面被设计成基本上与容器201的内表面接触。芯块291具有一个锥形部分296，其前部较其后部宽，它与一个设置在外环294的前内表面上的锥形部分气密地接触。芯块291和凸起部分292的中心轴向部分设置有一条通路282a，由供水管278供应的冷却水就穿过该通路流动。该通路282a的末端延伸到靠近芯块291的外表面295的部分上。
如图8所示，该通路282a设置有多条从通路282a径向延伸到外环294上的冷却通路298(在本实施例中有八条冷却通路)。
通路299从通路298的外端在轴向方向上延伸，以便在靠近挤压杆214的外侧部分处设置在整个空凸块277和芯块291上，并且连通到冷却管280的孔289上。标号300，301，302，303分别标示的是柱塞，而标号305，306，307分别标示的是耐热O型环。
用于对固定挤压块进行冷却的上述结构可以删去。
下面，将对上述挤压机的运转进行说明。
首先，通过施加油压到容器作动筒233的杆侧上使活塞237在图1的左侧方向移动，以便推进现与冲模203隔开一段距离的容器201，使得容器201与容器201接触。
在这之后，使其上放有坯料213的坯料装料器311升起。坯料213按照挤压杆214的推进被压入容器201内并向冲模203运动。
在此刻，在容器201、冲模203和坯料213之间的除气空间包含有空气。当坯料213按照挤压杆214的推进而被压入容器201内并且固定挤压块270的直径较大的端部249通过密封块240时，密封块240就被闭合上。图10中以双点划线示出了处在闭合状态下的密封块240。
当将坯料213冲压到冲模203之前10-20毫米的位置上时，如图1所示，电磁开关阀246受到致动，以便让容器201和真空箱220之间有空气流通，从而将容器201中的残余空气排空。
真空泵221使真空箱220的内侧已经处在小于5乇的真空状态。
一旦电磁开关阀246受到致动，容器201内的残余空气就由真空箱220排空。在0.2-0.5秒后，容器201的内侧就达到5-30乇。在挤压杆214侧的被封闭的空气通过在密封块240上形成的除气孔245并且通过管线208a、设置在管线208a上方的电磁开关阀246、和管线208b排到真空箱220内。因此，空气快速地和充分地从密封块240的除气孔245排放掉。在这之后，挤压杆214进一步向前移动，使得坯料213的末端与冲模203接触，从而使在一侧作动筒内的液压较高。当液压达到预定的值时，主作动筒(未示出)就取代侧作动筒提供液压。这样，就完成了镦粗作业。
在开始镦粗之前，一个未示出的冷却剂供应装置受到致动，以便将象冷却水那样的冷却剂引到冷却路径298，以便从固定挤压块270的内侧对其进行冷却。应该指出的是，冷却水在冷却通路298中是难以蒸发的，并且冷却通路298的结构简单。冷却水从挤压杆214的后侧进入，流过挤压杆214的连杆276中的供水管278、通路282a、冷却通路298、通路299、和孔289，然后通过排水管279从挤压杆214的后侧排出。
根据本发明，冷却通路298从芯块291的中心部分起在靠近外表面295处径向地设置，借此在镦粗过程中用冷却水将固定挤压块270的外表面295的温度降低到200-230℃。
因此，这样就防止了固定挤压块270的直径较大的端部249在挤压过程中产生热膨胀。由于在从挤压杆214侧进行除气时在容器201的内表面和固定挤压块270的直径较大的端部249的外表面之间保持有一个空间，容器201的除气空间231就被充分地除气了。
当开始镦粗时，与固定挤压块270接触的坯料213的后端部受到冷却。
当开始镦粗时，在挤压杆214侧的坯料213的周边端部产生膨胀，而与容器201的内表面接触。
当完成镦粗时，对坯料213的后端部进行冷却，使得其流动性降低，因此，就增加了固定挤压块270的前端表面和坯料213的后端部分之间的摩擦阻力，从而防止了坯料213的后端部分的表面在其内侧流动。因此，就防止了存在于该后端部分的表面上的少量空气夹带进坯料213的后端部分内。仅仅通过坯料213的后端部分的膨胀就完成了固定挤压块270侧处的气密密封。
如上面所述那样，通过防止空气夹带在坯料213的后端部分的表面处并且通过对固定挤压块270进行冷却防止空气在那里积聚，以及通过对坯料213的表面和容器201的内表面之间的空间进行除气，就可以充分地去除造成气孔的空气。
具体地说，在此实施例中，由于固定挤压块270的前端表面的温度被降低到250℃或更低，使得坯料213的后端部分的流动性降低了，就防止了空气被夹带进坯料213的后端部分内，从而防止了在成品中出现气泡。上述的技术知识可以通过各种试验获得。
在那之后，挤压杆214连续地向前移动压挤坯料213。压挤坯料213的的状态示于图9A，9B，9C和9D中。
在这之后，很快开始挤压，将成品从冲模203中挤出。
一旦完成对坯料的镦粗，在通过挤压杆214的推进开始挤压起一段时间(例如，在坯料213的初始长度1/3距离处的那一点处受到挤压)过后，就停止除气，并且开启密封块240，也就是说，密封块构件240R，240L回复到它们的最后位置。在这之后，仍然进行挤压杆214的挤压。在完成挤压后，挤压杆214回复，以便开始下个挤压周期。
从上面的说明可以看出，根据第一实施例，
(1)设置在圆筒形容器挤压杆侧的端面上的两件式密封块构件在垂直于挤压杆的轴向的方向上闭合，借此使密封性能提高并提供充分的除气，而没有使挤压机的总长度增加；
(2)密封可以由两件式密封块在短时间内完成，从而缩短了停工时间；
(3)正好在两件式密封块被闭合上之前，两件式密封块与环状凸起部分和挤压杆隔开一段距离，从而使密封零件的寿命变长；
(4)在这样的情况下，即在挤压杆挤压出坯料之后回复到初始位置上时，通过固定挤压块的外表面刮除铝残余物的情况下，被刮掉的铝残余物刚好从容器中掉下，不会如现有技术那样进入导引板的沟槽内，从而保持了较高的密封性能；
(5)这种结构不象现有技术那样需要verp周期，从而缩短了停工时间；
(6)防止了在挤压过程中金属在坯料内流动，从而可以稳定地挤压没有气泡的材料，并且进一步明显地改善成品的成品率。
下面，参照附图对根据本发明的挤压机的第二实施例进行说明。
图10是一个设置有根据本发明的较佳除气器的挤压机的系统图，图11是沿图10中截面XI-XI截取的前视图，图12是沿图11中截面XII-XII截取的前视图，图13是沿图11中截面XIII-XIII截取的平面图，图14是沿图13中截面XIV-XIV截取的前视图，图15是一个密封块的放大的局部剖视平面图，图16是沿图15中截面XVI-XVI截取的剖视图，图17是一个安装在该密封块上的冷却器的放大的局部剖视图，图18是一个坯料装料器的前视图，图19是一个凸起部分的局部剖视图，图20A，20B，20C和20D是说明该凸起部分的内部各种构形的放大剖视图，图21A至图21E是用于说明一个绝热的密封块的安装结构的视图，图22A、22B和23A、23B是说明密封块的开启和闭合以及喷射冷却剂的状态的视图。
这些视图示出了其两个表面分别粘附有密封材料的两件式密封块的情况和没有密封材料的情况之间的对比，这些视图是与图5A和5B是一样的。将粘附在容器的内表面上的铝残余物刮掉的状态与图6A和图6B所示的一样。挤压杆截面与图8所示的一样。卡口块的透视图与图9所示的一样。
如图10所示那样，一个端部面板432设置有用于允许包括有一个容器衬套401a，一个容器捆扎器402和一个容器夹固器401c的允许容器401滑动的容器作动筒433。标号436标示的是一个作动筒筒体的一部分的作动筒管，而标号437标示的是一个活塞，而标号438标示的是一个活塞杆。
标号403标示的是一个冲模，其外表面可滑动地支承在冲模环405的内表面上。标号431标示的是在容器的内表面和坯料413的外表面之间的一个空间，作为一个要进行除气的除气空间。用于挤压一个坯料413的挤压杆414在其尖端处设置有一个固定挤压块170，该尖端可以与容器401的内表面紧密地接触。
根据此实施例，现对用于从除气空间431内抽出残余空气的真空抽气器460进行说明。用于从容器401内挤压杆414侧对除气空间431进行除气的真空抽气器460被安置在容器401挤压杆414侧的端面上，如图10和11所示。一对托架461安装在一个气密杆529上，该气密杆是两个上气密杆529中的左侧的气密杆，如图18和20所示，一个可移动的液压作动筒462可枢转地支承在两个托架461之间的上侧部分上。该可移动的液压作动筒461设置有一个活塞杆462a，其一端固定到一个U形夹462b上。该U形夹462b可枢转地支承到一个三角形托架463b上，而该三角形托架463b固定到一个延伸到一个可枢转臂463的上端的L形托架463a上，以便可以通过拉动活塞杆462a将两件式密封块440移动到图11中的双点划线所示的位置处。
另一方面，用于两件式密封块的可枢转臂463的一端由一个支承轴463c可枢转地支承到托架461的下侧部分上，而另一端支承着两件式密封块440，该密封块440的前视图形成环形构形，以便能够通过一个支承轴464开启和闭合两件式密封块440。在两件式密封块440的上侧，一个密封块闭合液压作动筒465通过一个连杆机构466连接到两件式密封块440上。
连杆机构466根据密封块闭合液压作动筒465的活塞杆465a的膨胀开启或者闭合。也就是说，当拉动活塞杆465a时两件式密封块440开启(由图14中实线所示)，而当活塞杆465伸展开时两件式密封块440则被闭合上(由图14中双点划线所示)。
作动筒465设置有一个第一限制开关467，一个第二限制开关468，一个第三限制开关469，用于测定密封块构件440R，440L的最后位置(开启状态)和最前位置(闭合状态)之间的位置。第一限制开关468测定密封块构件440R，440L的最后位置(开启状态)，第二限制开关468测定密封块构件440R，440L在靠近挤压杆414的预定位置处停下来。第三限制开关469，在密封块构件440到达密封块440克服挤压杆414而闭合上的位置处时，产生转动，以便致动电磁开关阀，将除气空间连接到真空箱420上，借此对容器401的内侧除气。
如后面所述那样，密封块构件440R，440L各构造成分成一个内密封块构件440A，和一个外密封块构件440B，该内密封块构件440A设置在密封块440的内侧并具有设置在其内表面上的密封零件441和444，而该外密封块构件440B设置在该内密封块构件440A的外侧，用于夹住内密封块构件440A。为了防止在密封块440被闭合上时，如图11中的点划线所示那样，空气在密封块构件440R，440L的接触表面440a之间渗入，接触表面440a设置有装接在其上的密封零件446(薄片形的密封胶)。例如，密封零件446最好是海绵状密封胶，具有耐热性和弹性，是用硅橡胶或氟橡胶制成的。
当密封块440被闭合上时，密封块440通过装接到密封块构件440R，440L的接触表面440A上的密封零件446，和设置在密封块构件440R，440L的内表面上的密封零件441，与一个(后面将说明的)凸起部分480气密接触，并且通过密封零件444与固定挤压块470和挤压杆414的外表面接触。
在密封零件441，444，446中，密封零件441和444最好是用耐热和可高度变形材料，例如比较硬的线型硅橡胶和线型氟橡胶，制成的。
另一方面，密封零件446最好是用与密封零件441，444相比软的海绵状材料制成的，例如，象海绵状硅橡胶薄片和片状氟橡胶薄片那样的耐热海绵状材料。
具体地说，当密封块440相对于挤压杆414闭合上时，密封零件444因挤压杆414的外表面和密封零件444之间的摩擦，在箭头方向上受到拉动，如图5B所示，从而导致在接触表面440A的端部之间产生一个空间S。
在将海绵状软橡胶的密封零件446(每个厚度3毫米)装接到密封块构件440R和440L的接触表面440A上的情况下，如图5A所示，密封零件446在密封块440被闭合上时受到压缩，密封零件446的自由端向挤压杆突伸，从而防止了上述的空间S。这个效应对于密封零件441也是同样的。也就是说，密封零件441可以防止凸起部分480的外表面上出现一个空间。
当密封块构件440R，440L回复到其最后位置上，如图11中的实线所示那样，坯料装料器511(后面将描述)可以与其一起向内和向外移动并且其上装有坯料413。密封块构件440R，440L都设置有一个除气孔445，该孔与一条可挠曲管线408a的一端连接，而该管线的另一端则通过一个电磁开关阀446连接到一条固定管线408b上。该固定管线408b连接到一个真空箱420上。
如图16和19所示那样，容器401设置有一个凹陷部分450，该凹陷部分450是在容器捆扎器402上挤压杆414侧形成的，并且共轴地啮合到容器衬套401a上，其内插入有一个形成环状构形的绝热体447。一个啮合零件451用以恒定节距隔开的螺栓452安装到该绝热体447上，该啮合零件451具有一个截面呈L形状并朝挤压杆414突伸的凸起部分480。
标号456标示的是一个环状凸起部分，起一个止动件的作用，以便在将啮合零件451放到绝热体447上之后，在用螺栓452将啮合零件451装接到容器捆扎器402挤压杆414侧的端面上时，防止绝热体447变形，因为绝热体447是用较软的材料制成的。绝热体447还具有密封胶作用的功能，用于防止在排空容器401内的空气时空气从其外侧渗入。
容器捆扎器402还设置有一个绝热板448，该绝热板448用节距圆不同于螺栓452的节距圆的台钳454设置在啮合零件451的外侧。凸起部分480被插入到一个绝热环453内。通过叠置构成一个绝热密封块455的绝热体447，啮合零件451，和绝热板448，以及通过将绝热环453设置在啮合零件451的凸起部分480的周围，可以将绝热环453的外表面的温度保持在200℃或更低。该温度与容器401的平均温度400℃相比是相当低的。
即使密封零件441根据两件式密封块440的开启和闭合而经常地与绝热环453接触，此种结构仍可防止密封零件441因受热而损坏，防止从容器401到真空吸气器460的热传导，以及防止密封块构件440R，440L擦到设置在绝热体447上的绝热板448的表面上，以便能够在最后位置和最前位置之间移动。绝热体447最好是用具有微孔结构的含硅材料制成的，啮合零件451最好是用工具钢或耐热钢制成的，而绝热板448最好是用高功能的树脂制成的。
如果绝热密封块455在常用挤压机(在图21A中示出)的容器401的挤压杆414侧的整个端面上被复盖住，如图28B所示，容器401的端面会朝挤压杆414突伸出，从而导致2号坯料装料器511b和绝热密封块455之间的干扰。通过加长挤压杆414或使第一坯料装料器511朝挤压杆移动可以防止这种干扰。但是，这需要对第一坯料装料器511作大的重新构造。
此外，整个复盖住绝热密封块455是昂贵的，并且由于为了将绝热密封块455安装到容器捆扎器402上必须在容器401的端面上制出多个螺栓孔，强度也存在问题。
在此实施例中，如图21C所示，容器捆扎器402设置有形成环形构形的凹陷部分450，其内插入有绝热密封块455，从而使绝热密封块455的凸起部分变得较短，并且设置2号坯料装料器511b的短的坯料衬垫511c，以便不与构成绝热密封块455的啮合零件451的凸起部分480干扰。在此实施例中，并不局限于提供短的坯料衬垫511c，以便不会与凸起部分480干扰，如上面所述那样。可以在当安装一个新的挤压机时在不会与凸起部分480干扰的位置处设置坯料装料器511。
此外，为了将此实施例中的容器401复原到一般用途的挤压机的容器，如图21A所示那样，去掉绝热密封块455并用螺栓(未示出)将一个复原块456插入到凹陷部分450内，如图28D和图21E所示。
考虑到挤压杆414的内侧没有受到冷却的情况，设置在绝热板448上的凸起部分480的内径Y要构造成较容器衬套401a的内径X大些，如图26所示(X＞Y)。
这便于容器401的内侧除气，因为即使铝残余物粘附在直径较大的端部449上而使直径较大的端部449的直径变得与容器衬套401a的内径X一样时，在Y-X之间也还存在一个环形空间。在通过让冷却水在冷却管591中流动而对固定挤压块470的内侧进行冷却，使外表面606的温度处在200-250℃或更低的情况下，固定挤压块470的直径较大的端部449的表面温度被冷却到200-250℃或更低，从而即使在铝残余物粘附在固定挤压块470的直径较大端部449的表面上而使直径较大端部449的直径变大时，也可使得直径较大端部449的直径在下次挤压之前小于容器衬套401a的内径X，例如直径较大的端部449的直径在挤压之后变得较容器衬套401a的内径X一样。因此，在此种情况下还保持除气空间431作为除气通路。
而且，凸起部分480设置有一个斜锥面，其内径在挤压杆414侧较大，以便于将挤压杆的固定挤压块470的直径较大的端部449插入容器401内，坯料413就可以很容易地压入容器401内。容器衬套401a还设置有一个斜锥面，其内表面在凸起部分480侧较大，并且斜锥面平滑地连接到凸起部分480的内表面上。
当固定挤压块470的直径较大的端部449穿过凸起部分480的内侧时，在圆形的直径较大的端部449和圆形的凸起部分480的内表面之间有一个环状的空间。但是，并不是要局限于此种结构，例如，该空间可以是由设置在凸起部分480的内表面周围的突出部480a形成的间断空间，如图20C所示。
如上所述，啮合零件451设置有对应于容器衬套401a设置在挤压杆414侧的表面上的凸起部分480a，使得密封块440在其被闭合上顶压在装接到凸起部分480的周围上的绝热环453上时，通过密封零件441进行密封。
绝热板448在对应于一个容器衬套401a的位置处设置有其前表面形成环状构形的凸起部分480。当闭合上密封块440时，凸起部分480通过密封零件441与密封块440密封接触。标号421标示的是一个真空泵，而标号422标示的是一个电动机。
本发明的另一个主要特征是，既没有盖板也没有导轨用于密封块440的闭合运动。通过拉动可移动的液压作动筒462的活塞杆462a，可枢转臂463可绕着支承轴463c枢转到最后位置处，密封块440就在与1号坯料装料器511a没有干扰的情况下被开启。
上述结构便于更换容器捆扎器402和容器衬套401a，并且不会损害密封性能，因为在挤压杆414在挤压坯料413后回复到初始位置上时通过固定挤压块470的外表面刮去粘附在容器衬套401a的内表面上的铝残余物的情况下，刮掉的铝残余物刚好从凸起部分480的内表面的边缘掉下，如图6A和6B所示，而不会象现有技术那样进入到导引板的凹槽内，造成对密封块440的闭合运动的阻碍。
在此实施例中，挤压机设置有一个用于将冷却剂喷洒到象密封零件441，444那样的密封胶上的冷却器491。
密封块构件440R，440L都构造分成一个内密封块构件440A，和一个外密封块构件440B，该内密封块构件440A设置在密封块440的内侧并具有设置在其内表面上的密封零件441和444，而该外密封块构件440B设置在该内密封块构件440A的外侧，用于夹住内密封块构件440A。外密封块构件440B用具有合适节距的带头螺栓495装接到内密封块构件440A上。
如图16所示，内密封块构件440A设置有一个在其内侧形成的半圆形凹槽并且设置有一个覆盖件498，以便形成一个第一冷却通路496。第一冷却通路496设置有多个径向向内延伸的槽缝，它们朝着密封零件444的开口是第一冷却通路496的第一气体出口500，以便适当地对密封零件444进行冷却。
在内密封块构件440A和外密封块构件440B之间还有一条第二冷却通路497。第二冷却通路497连接到第一冷却通路496上以便对应于第一冷却通路496，并且设置有多个朝着密封零件441的第二气体出口501，以便将冷却剂从第二气体出口501喷出，从而对密封零件441进行冷却。
虽然第一冷却通路496和第二冷却通路497在此实施例中是相互连接的，但是，第一冷却通路496和第二冷却通路497可以独立地设置。
外密封块构件440B连接到一条挠曲管线492的一端上。挠曲管线492的另一端通过一个电磁开关阀493连接到一条固定管线494上。该固定管线494连接到一个冷却剂供应源(未示出)。不管密封块440是开启或是闭合着，象冷却剂那样的冷却气体都是从第一气体出口500和第二气体出口501喷射出来。
下面将参照附图11和18对坯料装料器511进行说明。
如图11所示，图中有一个第一坯料装料器511和一个第二坯料装料器540。第二坯料装料器540包括一个伸缩作动筒545，一个可移动的框架546，一个线性导引件547，一个夹持件554，一对坯料装料器摆动臂549，一对可枢转止动件550，一对框架背止动件551，一对止动件背止动件552，和一个固定框架553。
第二坯料装料器540在处在如图11中点划线所示的最前位置处接纳由坯料托架541输送来的坯料413，并且枢转到第一坯料装料器511的最后位置的相同位置上，以便将坯料移送到设置在容器401一侧上的第一坯料装料器511上。
也就是说，坯料托架541具有一个设置在靠近挤压机的底座处的滑块(未示出)和一个输送夹持件543，以便通过该滑块将坯料413输送到第二坯料装料器540上。
输送夹持件543具有一个V形的坯料接纳部分并且由一个支承轴544可枢转地支承着，允许该接纳部分的枢转运动。输送夹持件543由一个作动筒机构(未示出)致动，使得首先，它以V形坯料接纳部分的面朝滑块的上游的开口接纳坯料413，并且向下枢转，以便将坯料413送到第二坯料装料器540处。
第二坯料装料器540设置成面朝坯料托架541，使得坯料托架541一个接一个地将坯料413输送到第二坯料装料器540处。
具有一个可伸展的杆545a的伸缩作动筒545在轴向方向上设置在固定框架553的一端上。可移动的框架546通过一个连接零件557连接到杆545a的端部上。
线性导引件547在纵向方向上设置在固定框架的两侧。可移动框架546可沿线性导引件移动。
杆式框架后移止动件551在上侧设置在固定框架553的一侧555上，以便通过转动可调节的螺钉556调整可移动框架的后移限制量。
另一方面，杆式后移止动件552在下侧设置在固定框架553的一侧555上，以便通过转动可调节的螺钉558调整可枢转止动件550的后移限制量。坯料装料器摆动臂549的后端与可枢转止动件550接触。然后，坯料装料器摆动臂549绕一个枢转轴560枢转，以便将坯料413输送到一个中间停止位置上，该坯料413是放置在坯料夹持件554上，而该坯料夹持件554则是设置在坯料装料器可摆动臂549的端部上。
下面将对第一坯料装料器511进行说明。
第一坯料装料器511在该中间停止位置处接纳从第二坯料装料器540送来的坯料413，并将该坯料413输送到一个坯料装料开口526。坯料装料器511被安装在一个从容器401朝挤压杆14突伸出的固定框架561上，并且包括一个1号坯料装料器511a和2号装料器511b，它们与容器整体地运动，如图18中所示。
第一坯料装料器511包括2号坯料装料器511b和1号坯料装料器511a，该2号坯料装料器可枢转地设置在毗邻容器401的位置处，而该1号坯料装料器则可枢转地设置在毗邻2号坯料装料器511b的位置处。
第一坯料装料器511对应于第二坯料装料器540设置，并且设置有1号坯料装料器511a的一个第一摆动臂562和2号坯料装料器511b的一个第二摆动臂(未示出)。
下面只对第一摆动臂562进行说明。第一摆动臂562的一端由一个设置在下侧气密杆529中一个的下方的支承轴563枢转地固定着。固定框架561在其上侧端处设置有一个上止动件564，而在其下侧端处设置有一个下止动件565。下止动件565调节第一坯料装料器511的最下侧位置，以便于从第二坯料装料器540处接纳，第一坯料装料器511和第二坯料装料器540处在相同的高度上。
另一方面，上止动件564调节第一坯料装料器511的最上侧位置，以便在第一坯料装料器511将从第二坯料装料器540处接纳的坯料413，从中间停下位置输送到坯料装料开口526时，便于将坯料413装到坯料装料器开口526内。
1号装料器511a的第一摆动臂562连接到一个第一液压作动筒566的一个活塞杆566a上，使得第一摆动臂562通过活塞杆566a的拉伸运动，在图2中点划线所示的最下侧位置和实线所示的最上侧位置之间移动。标号567标示的是一个第二液压作动筒，该作动筒通过一个活塞杆567a连接到2号坯料装料器511b的第二摆动臂上。
第一摆动臂562在其端部处设置有一个用于夹持坯料413的第一坯料夹持件568。第一坯料夹持件568具有三个用于支承坯料413的底部的座板569，借此牢固地夹持住坯料413。
第一坯料夹持件568设置有一个用一个支承轴570固定到其一端上的夹臂571。
一个相对于夹臂571的下边缘成一定的角度固定到夹臂571上的连接零件572被连接到一个补偿作动筒的杆端上用于夹持或释放坯料413，以便夹臂571可以根据杆的伸缩运动枢转。因此，坯料413至少要在三点处由板569和第一坯料夹持件568中的夹臂571予以支承，借此防止坯料在输送时脱落。
至于挤压杆414的结构，有两种情况：其中固定挤压块470和挤压杆414通过一个卡口块580连接；和固定挤压块470通过螺接方式直接连接到挤压杆414。
在此实施例中，将如图7中所示那样固定挤压块470和挤压杆414通过卡口块连接起来的情况被描述为一种典型结构。
固定挤压块470固定到挤压杆414的前表面上并且可滑动地设置在容器衬套401a中。
挤压杆414的后端通过一个杆夹持件473和一个压力环474固定到一个十字头475上，如图10所示。
卡口块472设置在挤压杆414的前表面上。具有圆形截面的连杆4 76的末端被拧入卡口块472的后半部，以便将连杆476装接到卡口块72上。连杆476在其后端处具有直径较大的部分476a。该直径较大的部分476a被固定到一个在挤压杆414的后端部分上形成的孔中，使得它们之间的斜锥面相互啮合。
卡口块580的前半部具有如图8所示的卡口型的结构，并且设置有例如三个等间隔设置的凸起部分580a。
另一方面，一个空突块587设置有等间隔地设置的凹陷部分587a，以便啮合凸起部分580a。通过使卡口块580的凸起部分580a与空突块587的凹陷部分587a啮合并且将空突块587转动60度，可以牢固地和快速地完成将空突块587安装到卡口块580上。
连杆581设置有一个在轴向方向上延伸的穿孔，其内设置有一个供水管589和一个排水管590。供水管589和排水管590构成了一个冷却管591。供水管589和排水管590的一个端部通过焊接固定到冷却管端段592的孔593，594上，而它们的另一端延伸到压力环584的内侧。供水管589的端部通过压力环584中的一条管的通路595，一个阀596，和一条管线597连接的一个冷却水泵(未示出)上。排水管590的端部通过压力环584中的一条管的通路598连接到一个排水出口599。
在挤压杆414的内表面和连杆581的外表面之间存在一个微小的空间，以便保持连杆581的轴心的挠曲性。在连杆581的内表面和供水管589和排水管590的外表面之间也存在一个微小的空间，以便间接地冷却连杆581。除此之外，在连杆581的内表面和冷却管端段592之间也存在一个微小的空间，以便保持连杆581的轴心的挠曲性。
在此种情况下，由于供水管589和排水管590被插入到在连杆581上形成的穿孔中，连杆581没有直接受到冷却，在挤压杆414和连杆581之间的温差因此较小，从而不会损害挤压块470的轴心的挠曲性。
孔593横贯冷却管端段592延伸。孔593的前端连接到一个孔600，以便允许穿过冷却管端段592向外流动。空凸块587设置有一个中心穿孔601，其内插入有一个在芯块602的中间部分上形成的小的圆筒形凸起部分603。芯块602通过将一个连接螺母604从空凸块587的后侧啮合到在凸起部分603中形成的螺纹上并且拧上连接螺母604，而与空凸块587气密地接触。
空凸块587设置有一个整体地被固定到其前端周边上的圆筒形外环605。在芯块602的后端表面和空凸块587的前端表面之间形成有一个空间，该空间相当于外环605的末端和芯块602的外表面606之间的阶差值。因此，当将芯块602在挤压过程中向后冲压时，芯块602的后端表面就与空凸块587的前端表面接触。外环605受到拉伸并与容器的内表面接触，以便防止坯料413朝挤压块470的挤压杆414流动。
芯块602，外环605，和空凸块587构成固定挤压块470。因此，外环605的前部的外表面被设计成基本上与容器401的内表面接触。芯块602具有一个锥形部分607，其前部较其后部宽，它与一个设置在外环605的前内表面上的锥形部分气密地接触。芯块602和凸起部分603的中心轴向部分设置有一条通路608，由供水管589供应的冷却水就穿过该通路流动。该通路608的末端延伸到靠近芯块602的外表面606的部分上。
通路608设置有多条从通路608的端部径向延伸到外环605上的冷却通路609(在本实施例中有八条冷却通路)。通路610在靠近挤压杆414的外侧部分处在轴向方向上从通路609的外端延伸在整个空突块587和芯块602上，并且被连接到冷却管591的孔600上。标号611，612，613标示的是柱塞，而标号615，616，617标示的是耐热环。
下面将对上述挤压机的工作原理进行说明。
首先，在开始镦粗之前，一个未示出的冷却剂供应装置受到致动，以便将象冷却水那样的冷却剂引到冷却路径609，以便从固定挤压块470的内侧对其进行冷却。冷却水从挤压杆414的后侧进入，流过挤压杆414的连杆581中的供水管589、通路608、冷却通路609、通路610、和孔600，然后通过排水管590从挤压杆414的后侧排出。根据本发明，冷却通路609从芯块602的中心部分起在靠近外表面606处径向地设置，借此在镦粗过程中用冷却水将固定挤压块470的外表面606的温度降低到200-230℃。
因此，这样就防止了固定挤压块470的直径较大的端部449在挤压过程中产生热膨胀。由于在从挤压杆414侧进行除气时在容器401的内表面和固定挤压块470的直径较大的端部449的外表面之间保持有一个空间，容器401的除气空间431就被充分地除气了。
一旦固定挤压块470被冷却到预定的温度，如图22A，22B，23A，23B所示那样，密封块构件440R，440L根据密封块闭合液压作动筒465的活塞杆465a的伸展运动从最后位置(由图11中的实线所示)移动到最前位置(由图11中双点划线所示)。如图22A中所示那样，密封零件441和444由从在内密封块440A上形成的第一气体出口500和第二气体出口501喷射出的冷却气体进行冷却，从而即使在密封零件441和444分别与固定挤压块470的外表面和耐热环453的外表面接触使得密封块440被闭合时，也可防止密封零件441和444的密封性能变坏。
当在此刻给作动筒465提供压力油，作动筒465通过从第一气体出口500和第二气体出口501将冷却气体喷射到密封零件444和441上，推动密封块构件440R，440L。
当密封块构件440R，440L靠近挤压杆414和固定挤压块470时，从第一气体出口500和第二气体出口501喷出的冷却气体吹掉粘附在绝热板448和绝热环453(如图22B中所示)的外表面上的灰尘和残余物。
当密封块构件440R，440L进一步靠近挤压杆414和固定挤压块470时，挤压杆414和固定挤压块470的外表面由从第一气体出口500和第二气体出口501喷射出的冷却气体进行冷却，并且通过冷却气体的压力吹掉粘附在绝热板448和绝热环453的外表面上的灰尘和残余物(如图23A所示那样)。
而且在密封块构件440R，440L与固定挤压块470和绝热环457接触后，冷却气体就连续地从第一气体出口500和第二气体出口501喷出。密封零件441和444阻止冷却气体进入到除气空间431内，使得冷却气体向外流动，如图23B所示。
坯料413象下面那样受到压挤。首先，通过给容器作动筒433的杆侧提供压力油，以便推进现与中模403隔开一定距离的容器401，使活塞437在左侧方向移动，因此容器401与冲模403接触。在这之后，通过拉动第一坯料装料器511的第一液压作动筒566和第二液压作动筒567的活塞杆566a和567a将第一摆动臂562抬高，使得坯料413处在要装到坯料装料开口526的位置，坯料413由第一坯料夹持件568和第二坯料夹持件(未示出)夹固住。
如上面所述，在初始阶段，密封块构件440R，440L设置在最后位置处，如图21中实线所示。限动开关647仍处在ON状态。坯料装料器511从此状态抬高，将坯料413夹持在其上。然后，挤压杆414开始以恒定的速度向前移动。同时，活塞杆465a突伸出，使得两件式密封块440开始闭合。第二限动开关468转动在预定的位置上，在该位置处，密封块构件440R，440L在径向上靠近挤压杆414，使得密封块构件440R，440L停下来。另一方面，根据挤压杆414的推进将坯料413压入容器401内，并朝冲模203移动。接着，将1号坯料装料器511a和2号坯料装料器511b降低到1号坯料装料器511a和2号坯料装料器511b不会与密封块构件440R，440L干扰的位置处。在此刻，挤压杆414连续地向前移动。一旦挤压杆414达到一个预定位置处，挤压杆414就由一个转动编码器(未示出)进行减速。
由于挤压杆414被减速，设置在密封块闭合液压作动筒465的引入管上方的电磁阀(未示出)就受到致动，以便再次将密封块构件440R，440L推进到密封块构件440R，440L停下的最前位置处。在此刻，挤压杆414将坯料413压入容器内达到预定位置处。如前面所述，由于固定挤压块470的外表面在此刻已经被冷却到约200-250℃，与固定挤压块470接触的坯料413的后端部在开始镦粗时受到冷却。在开始镦粗之后，坯料413挤压杆413侧的后端部胀大，从而与容器401紧密地接触。
当完成镦粗之后，坯料413的后端部受到冷却，使得其流动性降低，因而增大固定挤压块470的前端面和坯料413的后端部分之间的摩擦阻力，借此防止坯料413的后端部的表面在其内侧流动。因此，就防止了存在于后端部的表面上的少量空气被夹带进坯料413的后端部内。这样，通过防止夹带坯料413的后端部的表面可以充分地去掉导致气泡的空气并且通过对固定挤压块470进行冷却以及通过对坯料413的表面和容器401的内表面之间的空间进行除气，就可以去除那里存在的空气。
在这之后，当将两件式密封块440闭合上顶压到固定挤压块470和绝热环451时，转动第三限动开关469，以便驱动真空吸气器460并且致动电磁开关阀490，从而使真空吸气器460和除气空间431之间连通，该空间是在容器401，冲模403和坯料413之间形成的。
封闭在除气空间431内的空气流过在密封块440上形成的除气孔445，并且通过管线408a，设置在管线208a上方的电磁开关阀446，和管线208b，排到真空箱420内。因此，空气可以从密封块440的除气孔445迅速地和充分地排放掉。
真空泵221使真空箱220的内侧已经处在小于5乇的真空状态下。当根据挤压杆414的推进将坯料413压入到容器401内，并且固定挤压块470的直径较大的端部449穿过密封块440时，密封块440就被闭合上。
一旦电磁开关阀446受到致动，容器401内的残余空气就由真空箱420排空。在0.2-0.5秒后，容器401的内侧就达到5-30乇。挤压杆414进一步向前移动，使得坯料413的末端与冲模403接触，从而使一个侧作动筒内的液压较高。当液压达到预定的值时，主作动筒(未示出)就取代侧作动筒提供液压。这样，就完成了镦粗作业。
在这之后，挤压杆414连续地向前运动压挤坯料413。在这之后，很快开始挤压，将成品从冲模403中挤出。一旦完成对坯料的镦粗，在通过挤压杆414的推进开始挤压起一段合适的时间(例如，在坯料413的初始长度1/3距离处的那一点处受到挤压)过后，就停止除气，并且开启密封块440，也就是说，密封块构件440R，440L回复到它们的最后位置。在这之后，仍然进行挤压杆414的挤压以便完成挤压。
在坯料413从中模403中被压挤而制成成品的过程中，第一坯料装料器511的第一坯料夹持件568被降低到最下侧的位置处，而伸缩式作动筒545的杆545a产生膨胀，以便将第二坯料装料器540的坯料夹持件554水平地移动到最前位置以便面朝坯料托架541。这样，坯料托架541的输送夹持件543枢转，使下一个坯料413进入坯料夹持件554内。在此状态下，伸缩式作动筒545的杆545a受到充分的拉动。第一坯料夹持件568从最下侧位置处移动到中间止动位置处。
当容器401与冲模3接触时，设置在第二坯料装料器540的摆动臂549的端部上的夹持件554枢转到对应于第一坯料装料器511的最下侧位置的位置上。然后第二坯料装料器540将坯料413转给第一坯料装料器511上。
从上面的说明可以看出，根据第二实施例：
(1)由于设置在容器在挤压杆侧的端面上的两件式密封块是从靠近气密杆的位置处移动到挤压中心位置处，并且在这之后两件式密封块由另一个作动筒闭合，两件式密封块可以充分地移动到在容器衬套的更换过程中密封块不会干扰的位置处，借此证明了容易操作。除此之外，密封的程度足以使真空度达到较高并且充分地完成除气，从而防止了气泡的出现并且明显地改善了成品的成品率。
(2)环状凸起部分在挤压杆侧的内表面上设置有一个环状除气沟槽，使得即使在铝残余物粘附在固定挤压块的直径较大的端部的表面上使得该直径较大的端部的直径变得较大时，容器的内部也能被除气，从而可以稳定地挤压材料而没有气泡，并进一步明显地改善了成品的成品率；
(3)密封是在很短的时间内用两件式密封块完成的，从而缩短了停工时间；
(4)两件式密封块在其被闭合上之前是与环状凸起部分和挤压杆隔开一段距离的，从而延长了密封零件的寿命；
(5)在这样的情况下，即在挤压杆在挤压了坯料后回复到其初始位置上时，用固定挤压块的外表面刮去铝残余物的情况下，刮掉的铝残余物正好从容器中落下，不会象现有技术那样进入导引板的沟槽内，从而保持了较高的密封性能；
(6)这种结构不需要象现有技术那样的verp周期，从而缩短了停工时间；
(7)容器在挤压杆侧的端面上设置有在其上形成的环状的沟槽，并且用绝热材料制成的最小的绝热密封块被插入该环状的沟槽内，从而可防止从容器来的热传递，绝热密封块被装接到容器的端面的一部分上，使得在容器的端面上制出少量的螺栓孔就足够了，从而可防止机械强度降低；和
(8)固定挤压块的外表面被冷却到预定的温度，使得坯料的后端部分也受到冷却，从而防止了坯料的金属流动，因此防止气泡的出现。