滚筒洗衣机门制造方法.pdf

本发明提供一种滚筒洗衣机门的制造方法，其中，用透明的塑料材注塑成型玻璃材质的门玻璃，使用超声波焊接将其与现有安全盖粘合之后，封装到现有门盖上，通过该工程，使得洗衣机门的透明度达到70％～80％级，以2次/天的使用标准，具有1万次的耐久性，满足现有滚筒洗衣机门玻璃应具备的外观管理标准，同时将现有门玻璃的重量减轻85％以上，物流费大幅度削减，门铰链部的疲劳度减轻的同时，相比于玻璃材，原材供给顺利且生成C/T缩短，所以生产性有所提高，是有用的发明。

1.  一种滚筒洗衣机门的制造方法，其中，滚筒洗衣机包括：安全盖，通过铰链组装到形成于主体前面的洗涤物投入口的门，该门被组装到塑料材料门盖的内侧框上，塑料材料门盖的外侧由透明塑料材料形成；外槽，所述外槽的内侧由透光部件配置于上述门盖上，所述外槽由配置于主体内的减振器和弹簧支承；内槽，所述内槽设置于上述外槽以内，并且可旋转；以及驱动部，所述驱动部用于使上述内槽旋转，所述制造方法包括：
步骤一，从杜邦公司的Zytel PA尼龙；Zenite LCP液晶聚合物；ZytelHTN高性能聚酰胺、巴斯夫公司的PES(聚醚砜)、PSU(聚砜)；Hunstman、BP、Basell、巴斯夫公司的HTPP(高透明性聚丙烯)；SKS、EASTMAN公司的PET(热塑性聚酯)；或KOLON公司的Nopla中选择任意一种树脂用于设置于上述滚筒洗衣机主体前表面的门的透光部件；
步骤二，进行不同式样的滚筒洗衣机门模具加工；
步骤三，将上述加工的滚筒洗衣机门模具安装到550吨级的注塑机上，利用上述选定的树脂注塑成型成滚筒洗衣机门的透光部件，使所述透光部件的透明度为70％～80％，以便能够看到所述内槽以内；
步骤四，注塑成型后，在60～80℃条件下，经2～4小时逐渐冷却；
步骤五，采用选自特氟纶、UV的材料，对逐渐冷却的透光部件进行喷涂；
步骤六，使用超声波焊接，将经过所述注塑成型的滚筒洗衣机门透光部件和现有安全盖粘合；
步骤七，将通过所述超声波焊接而粘合成一体的滚筒洗衣机门透光部件和安全盖固定安装在门盖上。

2.  根据权利要求1所述的滚筒洗衣机门制造方法，在上述步骤一中选择的树脂中，KOLON公司的Nopla选自KE831或KE931中的任意一种树脂。

滚筒洗衣机门制造方法
技术领域
本发明涉及滚筒洗衣机门制造方法，特别是以如下为特征的滚筒洗衣机门制造方法：用透明的塑料材料注塑成型透光部件，通过超声波焊接将透光部件和安全盖粘合之后，封装组装到门盖上。
背景技术
通常的滚筒洗衣机在形成于主体前表面的洗涤物投入口上设有门，并包括：外槽，其由设于主体内的减振器和弹簧支承；内槽，其设置于上述外槽以内，可旋转；以及驱动部，其用于使上述内槽旋转。
但是，在如上所述的现有滚筒洗衣机中，形成于主体前表面的洗涤物投入口的门由如下部分构成：玻璃材质的透光部件，其嵌入主体的内槽内，面向内侧；以及PVC材质的安全盖，其外框组装到透光部件外侧的门盖上。
通常，如上所述，为了能够看到内槽中的洗涤物而采用玻璃材质注塑成型的透光部件，但由于在产品成型过程中，侧面产生外观气泡等，导致产品的不良率很高。
另外，这种透光部件在产品成型时，将1500℃左右的凝胶状态的玻璃切割(cutting)到模具时，玻璃瞬间冷却，在切割部位出现痕迹、黑点或白点等缺陷因素，导致产品的制造成本上升。
作为参考，如下示出国内S公司的滚筒洗衣机的门玻璃所要求的外观管理标准。
[气泡的管理标准]
最大直径为Φ2.0以上且小于Φ3.0的气泡在3个以下，最大直径为Φ1.0以上且小于Φ2.0的气泡在5个以下，最大直径为Φ1.0以下的气泡在10个以下，间隔距离在20mm以上且光滑。并且，对于难以用语言充分说明的地方参见限度样本。
[突起的管理标准]
面积为3.0mm²的突起在2个以下，面积为1.0mm²以下的突起无关紧要。间隔距离在50mm以上，包埋在玻璃中。
[气泡破裂的管理标准]
最大长度为10mm以下的气泡破裂在1个以下，间隔距离在100mm以下。在进行组装的地方不可有气泡破裂。
[脉纹的管理标准]
最大长度为80mm、宽度为0.1mm以下的脉纹在2个以下，最大长度为40mm、宽度为0.2mm以下的脉纹在1个以下。间隔距离在100mm以上。
[异物的管理标准]
面积为3.0mm²以下的异物在3个以下，面积在1.0mm²以下的异物无关紧要。间隔距离在100mm以上，并且光滑。
[剪刀切割痕迹]
正面和侧面均不应有剪刀切割痕迹线，在组装部其允许范围达到20mm长度。
[表面粗糙度]
对于表面粗糙度(透明度)，前表面不应有偏向一侧模糊的状态，侧面的模糊允许范围在1/3，外观上不能难看。
不可形成缺口、变形、裂缝，厚度不足允许范围到长度10mm、深度0.1mm，但不能出现功能上的障碍。并且，正面的玻璃冷却痕为宽度20mm、面积1/2以下，参见限度样本。
[模具伤痕]
在前表面，长度10mm×深度0.1mm以下的伤痕在3处以下；在侧面，长度15mm×长度0.2mm以下的伤痕在3处以下。另外，进行组装的面上不可有伤痕，但凸缘等侧面的看不到的地方有伤痕也无妨。
[耐热冲击试验]
将门玻璃放入到恒温槽中，在100℃的温度下，加热2小时之后，及时取出，向中央部泼洒10杯(1杯：200cc标准)水进行速冷时，没有裂纹等异常。
[冲击强度试验]
在厚度20mm的木板上，使门玻璃的凸缘位于地表之后，从40cm的高度掉落60g的钢球，没有裂纹等异常。
其他，重量为3400g±150g。
如上所述，为了消除门玻璃的外观不良，在韩国国内登记实用新型第20-204135号“滚筒洗衣机门”中提供了一种滚筒洗衣机门，其在门玻璃透光部件的侧面部上，相隔一定间隔设置多个凹凸或沿着圆周方向凹陷的带形槽。
另外，作为另一国内技术，在韩国国内专利申请第10-2002-44974号“滚筒洗衣机用门”中提供了一种滚筒洗衣机，其包括：替代门玻璃而使用透明塑料材料的门；以及设置于上述门的内侧面，以提高上述门的硬度的门座(seat)，上述门座优选由特氟纶(Teflon)材质形成。
如上所示，在滚筒洗衣机门中，大部分选择玻璃材质的门，如上所述的现有门玻璃为了满足外观管理标准，生产管理的制造成本必然上升。此外，作为现有滚筒洗衣机，提出了在门的内侧面将特氟纶与塑料材料成型为一体的滚筒洗衣机的在先技术中，虽然在高温条件下具备低摩擦特性，并且不吸水性、耐候性以及不粘着性优异，但是，由于成型到滚筒洗衣机门上的特氟纶所致，透明度显著下降，不能透视到在内槽以内洗涤的洗涤物。
发明内容
本发明是鉴于上述情况提出的，其为了节约制造成本而提供一种滚筒洗衣机门的制造方法，其中，用透明的塑料材料注塑成型滚筒洗衣机门，使用超声波焊接将其与现有安全盖粘合之后，封装到现有门盖上，通过该工程，使得洗衣机门的透明度达到70％～80％级，以2次/天的使用标准，具有1万次的耐久性，满足现有滚筒洗衣机门玻璃应具备的外观管理标准，同时将现有门玻璃的重量减轻85％以上。
如上所述，本发明遵守现有门玻璃应满足的外观管理标准，并且相比于玻璃材质的门，本发明的滚筒洗衣机门的重量减少85％，物流费大幅度削减，与此同时，相比于玻璃材料，原材料供给顺利且生成C/T缩短，所以生产性有所提高。
另一方面，根据本发明，在采用选定的原料树脂当中的杜邦(DUPONT)公司的尼龙树脂、即Zytel PA注塑生产的情况下，相比于以往的玻璃材质的成本，考虑到每年国内生产量，每年能够减少709.9千万元韩币的成本。
另外，在现有安全盖内侧框上，在安全盖和门玻璃之间另外固定封装材料，而在本发明中，经过使用超声波焊接将注塑成型的滚筒洗衣机门和现有安全盖粘合的步骤，固定安装到门盖上，从而能够提高组装工程效率，所以是有用的发明。
为了达到上述目的，首先，本发明提供一种滚筒洗衣机用门的制造方法，其中，选定门的材质的标准如下：容易成型，透明度为80％～90％级，以1天2次的使用标准，具备1万次的耐久性，并满足一般的滚筒洗衣机门玻璃应具备的外观管理标准，重量从现有门玻璃的3500g最大限度地削减，为了制造出这样的滚筒洗衣机门，着眼于塑料树脂的选定，特别是通过超声波焊接来与PVC材质的安全盖组装到一起，该安装盖的外框组装在现有门玻璃外侧的门盖上。
附图说明
图1是概要地示出本发明的制造步骤的框图。
具体实施方式
为了实施本发明，如下述表1所示，选定如下树脂，以满足上述条件。
表1