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手风琴音孔板的制作工艺
    本发明涉及一种手风琴音孔板的制作工艺。

    手风琴中的音孔板是保证手风琴的音色、音准、音量的关键部件。当前，生产手风琴音孔板的常规工艺是用铝合金板材为坯材，利用组合刀具进行铣槽，从技术上要求导向槽的加工公差应优于0.04mm，表面粗糙度应优于，但是常规的生产工艺都达不到此要求，一般仅为±0.15mm，和超过。另外音孔板上多道导向槽是用多个刀具同时一次加工的，因此各导向槽的加工精度也很不一致。为了满足质量要求，常规工艺中设置了修磨和装配时调整大板、闭音片和盖板之间的间隙等工序。这种间隙要求在0.06～0.08mm之间，过大了会增加耗气量，造成漏气、串音和音量不够的毛病，过小会传动不灵活，甚至不能演奏。因此常规工艺生产的手风琴音孔板由于机械加工精度的限制，不仅影响手风琴的质量的提高，而且成品合格率也很低。

    本发明的目的在于克服上述常规工艺的缺点，提供一种加工精度高、工艺简单的生产手风琴音孔板的制作方法。

    本发明以高精度的模具使音孔板上地导向槽热挤成型，克服机械加工中铣槽精度不高的限制。因此本发明所述的手风琴音孔板的制作工艺，其特征就在于，该音孔板的制作直接采用合金铝锭为原材料，经过本发明的专用设备热挤机热挤成型为手风琴音孔板专用型材，在型材上面有多道符合尺寸要求的导向槽，然后按照通常制作手风琴音孔板的常规工艺后续步骤，断材、冲孔、打眼和装配，最后完成手风琴音孔板的制作。

    本发明中所说的热挤机，主要由液压缸，挤缸和热挤模具组成，在液压缸液压油进、出口之间有活塞，该活塞与推杆连接，将液压所产生的推力通过推杆传输给挤缸中已被加热软化的铝锭，在挤缸中有加热装置用来加热铝锭，在推杆推进的相对方向上有热挤模具，该热挤模具是根据手风琴音孔板的宽度、厚度及其上面的导向槽的槽深、槽宽的尺寸要求而设计的，在推杆的推挤之下，被加热软化的铝锭将从热挤模具孔中被成型挤出。

    本发明所述手风琴音孔板制作工艺其技术效果和经济效果是十分明显的，使用本工艺生产的手风琴音孔板其加工精度完全取决于热挤模具的加工精度，按目前技术水平模具的加工精度是完全能满足手风琴生产的技术要求的，因此，本工艺克服了常规工艺中由于铣槽加工精度不高而影响手风琴的音色、音准、音量的提高，同时由于本工艺操作简单、加工质量一致性强，直接提高了手风琴音孔板的生产效率和成品合格率。

    附图说明如下：

    图一、手风琴音孔板的热挤铝型材。

    图二、热挤机原理图。

    图三、热挤模具示意图。

    下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

    将LD31铝合金锭5放进图二所示的挤缸6中，通过挤缸中加热装置9，对铝锭5加温到400±10℃，当铝锭5被加热软化后，开动液压机，高压液压油从进油口1进入液压缸4，推动活塞2，与活塞2连接的推杆3挤压挤缸6中的被加热软化的铝锭5，已加热软化的铝锭5在推杆的挤压下，连续地从热挤模具7图三所示的模具孔8中出来。从热挤机出来的铝型材如图一所示，铝型材11宽D为163mm，厚C为2mm，导向槽12-17，槽深a＝0.7＋0.04mm，槽宽b＝13＋0.35mm。经过调直整平的铝型材11，断成长为424mm的坯料，然后按常规工艺冲孔，打眼，并与闭音片及盖板一起装配成手风琴的音孔板。本发明与常规工艺比较加下：