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螺旋式榨油机榨螺的离心铸造及造型工艺
    本发明涉及一种离心铸造及造型方法，特别是螺旋式榨油机榨螺的离心铸造及造型工艺。

    目前，螺旋式榨油机的榨螺是主轴上的易损部件，通常采用圆钢经机加工制成，其工艺较为落后，原材料利用率不到30％，既浪费原材料，又费时费事，劳动强度较大。

    本发明的目地是提供一种工艺简单，容易操作掌握，既节省原材料，降低工、时、料费用，又减轻工人劳动强度，并能有效的确保产品质量的螺旋式榨油机榨螺的离心铸造及造型工艺。

    为解决上述任务，本发明采用的解决方案是：它采用离心铸造及造型工艺替代了用圆钢加工制造螺旋式榨油机榨螺的方法，先将榨螺模型固定在造型架上定位，同时将砂套也在造型架上定位，待砂型紧实后旋出榨螺模型造成内腔为螺旋形状的砂套，而后将砂型装置在离心机外型腔中，外面封盖后待浇注，浇注同时放水冷却，10分钟出型即可，最后将毛坯加工成成品后，经渗碳淬火而成。

    本发明还采用的解决方案是：离心浇注熔化设备为电炉。

    本发明相比现有技术具有如下优点：

    1、工艺简单，容易操作掌握，且产品质量可得到有效保证，用本工艺生产的毛坯加工成成品，经渗碳淬火后，其机械性能可与锻钢件相媲美，它组织致密，硬度可达HRc55-62。

    2、它可直接将产品的表面螺纹及内孔直接铸出，替代了用传统的圆钢加工制造该产品的方法，既节省了原材料，降低了工、时、料费用，减轻了工人劳动强度，原材料利用率可达到90％以上，比圆钢加工方法节约钢材40％以上。

    3、本工艺同时解决了类似螺旋铸管的系列问题。

    下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：

    螺旋式榨油机榨螺的离心铸造及造型工艺是：先将榨螺模型固定在造型架上定位，同时将砂套也在造型架上定位，型砂采用普通铸钢用粘土砂，砂型紧实后旋出榨螺模型造成内腔为螺旋形状的砂套，待砂型内刷上普通铸钢用涂料后将砂型装置在离心机外型腔中，外面封盖后待浇注，所用熔化设备为普通电炉如中频炉，浇注温度1550℃以上，离心机转速为700-900转/分，同时放水冷却，10分钟出型，再将毛坯加工成成品后，(材质为20^#钢)，经渗碳淬火而成。用本工艺生产出的榨螺其机械性能可与锻钢件相媲美，组织致密，硬度可大HRc55-62。