一种基于可溶性球的Y管防污染管柱及防污染生产方法.pdf

本发明公开了一种基于可溶性球的Y管防污染管柱，包括套管，设置在套管内的油管，Y接头，潜油电泵机组，生产堵塞器，带孔管，丢手工具，球座，可溶性球，定位接头，尾管，插入密封；本发明还公开了一种防污染生产方法：首先制备上述管柱并下至采油井中，开启所述潜油电泵机组进行油井生产；生产结束后，投捞所述生产堵塞器，投入可溶性球进行洗井作业；洗井作业结束后，将所述套管环空打压至7MPa，起出上管柱，所述可溶性球和所述球座留在井下起到防污染作用；下入上管柱，开启所述潜油电泵机组进行油井生产。本发明简单可靠，可缩短作业时间节约作业成本，并解决了翻板阀阀板不能完全开启引起的测试工具不能通过的问题。

1.  一种基于可溶性球的Y管防污染管柱，包括套管，设置在套管上端部内的油管，所述油管上端部上穿设有Y接头，所述Y接头下端一侧连接有潜油电泵机组，另一侧下端位于油管内设置有生产堵塞器，所述油管末端连接有带孔管，其特征在于，所述带孔管下端设置有丢手工具，所述丢手工具下端连接有球座，所述球座内设置有与之相卡合的可溶性球，所述球座末端设置有通过顶部封隔器与套管相连接的定位接头，所述球座末端连接有尾管，所述尾管外套设有筛管，所述筛管上端部与尾管上端部之间设置有插入密封，所述筛管与套管之间设置有至少一个封隔器。

2.  根据权利要求1所述的基于可溶性球的Y管防污染管柱，其特征在于，所述球座设置有台阶。

3.  根据权利要求1所述的基于可溶性球的Y管防污染管柱，其特征在于，所述可溶性球为直径59.4mm的实心球体构成。

4.  根据权利要求1或3所述的基于可溶性球的Y管防污染管柱，其特征在于，所述可溶性球为铝镁合金构成。

5.  一种利用权利要求1的基于可溶性球的Y管防污染方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备权利要求1所述的基于可溶性球的Y管防污染管柱，包括套管，设置在套管上端部内的油管，所述油管上端部上穿设有Y接头，所述Y接头下端一侧连接有潜油电泵机组，另一侧下端位于油管内设置有生产堵塞器，所述油管末端连接有带孔管，所述带孔管下端设置有丢手工具，所述丢手工具下端连接有球座，所述球座内设置有与之相卡合的可溶性球，所述球座末端设置有通过顶部封隔器与套管相连接的定位接头，所述球座末端连接有尾管，所述尾管外套设有筛管，所述筛管上端部与尾管上端部之间设置有插入密封，所述筛管与套管之间设置有至少一个封隔器；
(2)下入上述管柱至采油井中，并开启所述潜油电泵机组进行油井生产；
(3)生产结束后，投捞所述生产堵塞器，投入可溶性球并注入洗井液，进行洗井作业；
(4)洗井作业结束后，将所述套管环空打压至7MPa，起出上管柱，并使所述丢手工具回接筒、所述可溶性球和所述球座随下管柱一起留在井下，起到防污染作用；
(5)下入上管柱，使其与所述丢手工具回接筒对接，开启所述潜油电泵机组进行油井生产，所述可溶性球在压力差作用下与所述球座脱离，并随着生产进行所述可溶性球完全溶解；
(6)酸化时，投捞所述生产堵塞器后，直接从油管内注入酸化药剂进行酸化。

一种基于可溶性球的Y管防污染管柱及防污染生产方法
技术领域
本发明涉及机械防污染系统，特别涉及一种基于可溶性球的油田油井Y管防污染管柱及防污染生产方法。
背景技术
油田油井洗井作业时，若地层液侵入到地层中去，会对油层造成不同程度的伤害，严重的可使油井产量下降，目前机械防污染阀为洗井防污染的常用手段之一。目前适合于Y管柱的机械防污染阀主要有翻板阀和球阀两种，其中翻板阀工艺、工具结构复杂且有时出现阀板不能完全打开现象，导致测试工具不能下入；球阀不仅结构复杂，而且在反复洗井压井过程中不能起到防污染作用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、操作简便的基于可溶性球的Y管防污染管柱及防污染生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于可溶性球的Y管防污染管柱，包括套管，设置在套管上端部内的油管，所述油管上端部上穿设有Y接头，所述Y接头下端一侧连接有潜油电泵机组，另一侧下端位于油管内设置有生产堵塞器，所述油管末端连接有带孔管，所述带孔管下端设置有丢手工具，所述丢手工具下端连接有球座，所述球座内设置有与之相卡合的可溶性球，所述球座末端设置有通过顶部封隔器与套管相连接的定位接头，所述球座末端连接有尾管，所述尾管外套设有筛管，所述筛管上端部与尾管上端部之间设置有插入密封，所述筛管与套管之间设置有至少一个封隔器。
所述球座设置有台阶。
所述可溶性球为直径59.4mm的实心球体构成。
所述可溶性球为铝镁合金构成。
本发明还提供一种利用上述基于可溶性球的Y管防污染管柱进行防污染生产的方法，包括以下步骤：
(1)制备上述的基于可溶性球的Y管防污染管柱，包括套管，设置在套管上端部内的油管，所述油管上端部上穿设有Y接头，所述Y接头下端一侧连接有潜油电泵机组，另一侧下端位于油管内设置有生产堵塞器，所述油管末端连接有带孔管，所述带孔管下端设置有丢手工具，所述丢手工具下端连接有球座，所述球座内设置有与之相卡合的可溶性球，所述球座末端设置有通过顶部封隔器与套管相连接的定位接头，所述球座末端连接有尾管，所述尾管外套设有筛管，所述筛管上端部与尾管上端部之间设置有插入密封，所述筛管与套管之间设置有至少一个封隔器；
(2)下入上述管柱至采油井中，并开启所述潜油电泵机组进行油井生产；
(3)生产结束后，投捞所述生产堵塞器，投入可溶性球并注入洗井液，进行洗井作业；
(4)洗井作业结束后，将所述套管环空打压至7MPa，起出上管柱，并使所述丢手工具回接筒、所述可溶性球和所述球座随下管柱一起留在井下，起到防污染作用；
(5)下入上管柱，使其与所述丢手工具回接筒对接，开启所述潜油电泵机组进行油井生产，所述可溶性球在压力差作用下与所述球座脱离，并随着生产进行所述可溶性球完全溶解；
(6)酸化时，投捞所述生产堵塞器后，直接从油管内注入酸化药剂进行酸化。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过丢手工具连接上管柱和下管柱实现一趟管柱下入，缩短作业时间节约作业成本；
2、本发明简单可靠，洗井时投入可溶性球即可，无需单独下入开关工具或其他操作；
3、本发明保留测试通道，消除了翻板阀阀板不能完全开启引起的测试工具不能通过的影响；
4、采用本发明进行酸化时投捞生产堵塞器后即可直接进行酸化作业。
附图说明
图1：本发明结构示意图；
图2：本发明正常生产时结构示意图；
图3：本发明洗井时结构示意图；
图4：本发明起出上管柱后结构示意图；
图5：本发明酸化时结构示意图。
附图标注：1、Y接头；2、潜油电泵机组；3、生产堵塞器；4、油管；5、带孔管；6、丢手工具；7、可溶性球；8、球座；9、定位接头；10、插入密封；11、顶部封隔器，12、封隔器；13、尾管；14、筛管；15、套管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如附图1-5所示，一种基于可溶性球7的Y管防污染管柱，包括套管15，设置在套管15上端部内的油管4，所述油管4上端部上设置有Y接头1，所述Y接头1下端一侧连接有潜油电泵机组2，另一侧下端位于油管4内设置有生产堵塞器3，所述油管4末端连接有带孔管5，所述带孔管5下端设置有丢手工具6，所述丢手工具6下端连接有球座8，所述球座8设置有台阶，所述球座8内设置有与之相卡合的可溶性球7，所述可溶性球7为直径59.4mm的实心球体构成，且为铝镁合金构成；所述球座8末端设置有通过顶部封隔器11与套管15相连接的定位接头9，所述球座8末端连接有尾管13，所述尾管13外套设有筛管14，所述筛管14上端部与尾管13上端部之间设置有插入密封10，所述筛管14与套管15之间设置有至少一个封隔器12。
利用上述基于可溶性球7的Y管防污染管进行防污染生产作业，包括以下 步骤：生产作业时，将Y接头1、潜油电泵机组2、生产堵塞器3、带孔管5、丢手工具6、球座8、定位接头9、插入密封10、尾管13依次连接后下入采油井中，开启所述潜油电泵机组2，油液经尾管13、球座8、带孔管5，潜油电泵机组2、Y接头1，油管4进行油井生产；生产结束后进行洗井作业时，投捞所述生产堵塞器3，投入可溶性球7，所述可溶性球7与所述球座8坐封后，洗井液经油套环空注入，经过所述带孔管5进入所述油管4进行洗井作业；洗井作业结束后，将套管15环空打压至7MPa，所述丢手工具6与所述丢手工具6回接筒脱手，起出上管柱，所述丢手工具6回接筒、所述可溶性球7和所述球座8随下管柱一起留在井下，此时，所述可溶性球7依然与所述球座8保持坐封，在整个洗井过程中起到防污染作用；再次进行生产作业时，下入上管柱，使其与所述丢手工具6回接筒对接，开启所述潜油电泵机组2进行油井生产，所述可溶性球7在压力差作用下与所述球座8脱离，从而不影响正常生产，随着生产进行所述可溶性球7完全溶解，从而不影响测试通道；酸化时，投捞所述生产堵塞器3后即可直接从油管4内注入酸化药剂进行酸化。