荧光材料的干燥设备和干燥方法 本发明涉及阴极射线管(CRT)中使用的荧光材料的一种干燥设备和干燥方法。
众所周知，CRT面板的内表面都被覆有荧光材料制成的荧光膜。荧光膜因电子枪发射来的热离子而发光。这里，荧光材料要先经过净化和干燥才能用于荧光膜中。
图1是净化和干燥荧光材料一般过程的流程图，图2是干燥过程中使用的干燥器的示意透视图。从图中可以看到，荧光材料122先用水在步骤110中清洗，再在步骤111经过初步干燥。在步骤112，潮湿的荧光材料放到干燥架121上。在步骤113，干燥架121装入热空气干燥器120中以便对荧光材料进行干燥。在干燥的过程中荧光材料在热空气干燥器120中硬化，因而在步骤114中将成块硬化的荧光材料放入碾磨机(图中未示出)中碾磨。在步骤115，碾磨好的荧光材料再装入热空气干燥器120中彻底干燥。在步骤116，干燥后的荧光材料用筛子(图中未示出)筛选。
然而，现有技术的方法用热空气干燥器120干燥一批潮湿的荧光材料122要花大量的时间(大约30小时)。就是说，由于潮湿荧光材料122装入热空气干燥器120、碾磨硬的荧光材料、碾磨好的荧光材料重新装入热空气干燥器和干燥后的荧光材料转移入筛子中，所有这些工序都是用人工进行的，因而花费大量时间，而且操作起来有点困难。此外，用人工碾磨硬地荧光材料会产生灰尘。
本发明的目的是提供一种干燥荧光材料的设备的方法，它能减少干燥时间、有助于保持工作环境的清洁和采用自动化的干燥设备和方法。
为达到上述目的，本发明提供的荧光材料干燥方法包括下列步骤：将清洗过的荧光材料放入干燥机中；边转动边加热干燥机；往干燥机中通干燥空气，将干燥机中的潮湿空气排出；将荧光材料从干燥机真空转移到预定的贮槽中。
为达到上述目的的另一个方面，本发明还提供了一种荧光材料干燥设备，该设备包括：一个容器，其预定的空间足以容纳荧光材料；第一驱动器，使驱动容器转动；加热装置，供加热容器用；抽真空装置，将容器抽成真空，排出容器中的湿空气；干燥空气供应装置，将干燥空气供应给容器；排料装置，将干燥过的材料排入容器中；和控制装置，控制各装置和第一干燥机。
排料装置包括：一个贮槽，与容器及真空装置连接，供容纳从容器排出的干燥过的荧光材料；和荧光材料转移装置，毗邻贮槽安装。
真空装置包括：一个真空贮槽，与容器连接；一个真空泵，供从真定槽泵送空气用；和一个冷凝器，装设在容器与真空贮槽之间，供冷凝从容器引入真空贮槽的潮湿空气。
加热装置包括：一个外套，套在容器的一部分；和一个蒸汽供应/排放装置，以提供蒸汽给外套，并将蒸汽从外套中排出。
本发明干燥荧光材料的设备和方法有以下优点：(1)潮湿的荧光材料不经硬化就进行干燥，因而无需碾磨工序；(2)自动化减少了操作人员的数目；(3)保持干净的工作环意；(4)干燥空气的强力通入缩短了干燥时间。
参看附图详细说明本发明的最佳实施例以更清楚地了解本发明的上述目的和优点。附图中：
图1是荧光材料的一般清洗和干燥方法的流程图；
图2是一般干燥方法用的热空气干燥器的透视图；
图3是本发明的荧光材料干燥系统的原理图；
图4是本发明的荧光材料干燥方法的流程图；
图5是本发明荧光材料干燥设备中真空干燥装置的部件分解透视图。
如图3中所示，本发明的荧光材料干燥设备由真空干燥装置30、真空装置40、排料槽装置50和控制器(图中未示出)组成。图5详细示出了真空干燥装置30。
参看图3和图5。真空干燥装置30具有真空干燥荧光材料用的真空干燥机31、转动真空干燥机31的第一电动机11和蒸汽加热真空干燥机31用的外套32。
真空干燥机31由第一电动机11转动，以防潮湿的荧光材料在干燥过程中硬化。真空干燥机31有一个门34供接纳材料用，且连接到第一管线1以将环境干空气通入干燥机中。第一管线1上装有第一阀门21控制着通入真空干燥机31的空气流量。
第二管线2和2’都与外套32连接，分别用以供应和排出蒸汽。第二阀门22和22’分别装设在第二管线2和2’上，分别用以控制供应到外套32或从外套32排出的蒸汽流量。
参看图3。真空装置40有一个装有冷凝器41的真空槽42、一个用以从真空槽42泵送空气的真空泵43和驱动真空泵43用的第二电动机12。
真空装置40的冷凝器41由第三管线3将其与真空干燥装置30的真空干燥机31连接起来，使潮湿空气可以从真空干燥机31经冷凝器41抽到真空槽42。过滤器33(也参看图5)装设在第三管线3与真空干燥机31连接的一端，防止荧光材料在干燥的过程中流入真空槽42中。第三阀门23装设在第三管线3上，以控制从真空干燥机31流入真空槽42的空气流量。
冷凝器41的作用是冷凝从真空干燥机31引进的潮湿空气。第四管线4和4’分别与冷凝器41的上部分和下部分连接，供供应和排掉冷却水。第四阀门24装在第四管线4上，供控制流入冷凝器41的冷却水量。
参看图3。排料槽装置50有一个排料槽52、一个筛子51、一个螺杆供料机53和第三电动机13。排料槽52容纳经干燥真空机31干燥过的荧光材料，筛子51筛选来自排料槽52的荧光材料，螺杆供料机53用以将荧光材料输送到筛子51，第三电动机13转动螺旋供料机53。
排料槽52由第五管线5将其与真空干燥机31连接起来。从图3和图5中可以看到，荧光材料从真空干燥机31输送到排料槽52时，第五管线5与真空干燥机31连接。相反，真空干燥机31由第一电动机11转动时，第五管线5与真空干燥机31分开。第五阀门25装在第五管线5上，以控制干燥过的荧光材料流入排料槽52的流量。
第六管线6将排料槽52与真空泵43连接起来。第六阀门26装在第六管线6上以控制通入真空泵43中的空气流量。第七管线7与第六管线6连接，给第六管线供应干燥空气。第七阀门27装在第七管线7上，以控制干燥空气的流量。
阀门21、22、22’、23、24、25、26和27和电动机11、12和13都与控制器(图中未示器)连接，以便由控制器控制它们的工作过程。
图4是本发明干燥荧光材料的方法的流程图。
参看图3至图5。荧光材料在步骤71用水洗净之后在步骤72进行初步干燥，然后在步骤73放入真空干燥机31中。
这样，步骤73完成之后，荧光材料就开始在步骤74进行真空干燥。在该步骤中，第一和第二电动机11和12转动，第一至第四阀门21-24打开着。接着开动真空干燥机31使其运转，含真空泵43工作，同时真空干燥机31由外套32加热。与此同时，干燥空气经第一管线1通入真空干燥机31中，使干燥机中的潮湿空气从干燥机排入真空槽42。
荧光材料在步骤74彻底干燥之后，进入步骤75。在步骤75，第五管线5与真空干燥机31连接起来。这时，第一电动机11停止运转，第二和第三阀门22、22’和23关闭，第四阀门24也关闭。于是，真空干燥机31停止转动，外套32不再进行加热，真空干燥机31恢复到大气压。在此情况下，打开第五和第六阀门25和26时，干燥过的荧光材料就真空干燥机31经第五管线5转移到排料槽52。这里，第七阀门27适度打开着，从而方便了真空转移的进行。
接着，在步骤75转移到排料槽52的荧光材料在步骤76自动受到筛选。在此步骤中，第三电动机13运转时，荧光材料就转移到筛子51中，在其中经过筛选。
综上所述，可以看出本发明干燥荧光材料的设备和方法具有下列优点：(1)荧光材料不经过硬化就进行干燥可无需碾磨工序；(2)自动化过程减少了操作人员的数目；(3)保持工作环境清洁；(4)强力通入干燥荧光材料用的干燥空气使干燥时间比一般荧光材料干燥法缩短了67％。