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1、10申请公布号CN102051464A43申请公布日20110511CN102051464ACN102051464A21申请号200910219653822申请日20091105C21D9/00200601C21D1/10200601C21D1/1820060171申请人刘溢文地址110179辽宁省沈阳市浑南新区新络街23号72发明人刘溢文54发明名称机械细长件连续热处理工艺方法57摘要机械细长件连续热处理工艺方法属于热处理技术领域，涉及一种机械细长件的连续热处理工艺方法。本发明提供一种在保证产品质量的前提下，显著提高生产效率，可以实现机械细长件连续热处理的工艺方法。本发明的细长件连续热处理的。
2、工艺方法包括校直、淬火、回火的高频热处理，其特征在于本发明的工艺方法步骤在于1待处理工件第一次校直工艺；2工件通过淬火高频感应线圈中心，并加热到淬火温度后，进行空冷；3淬火工件第二次校直；4工件通过回火高频感应线圈中，并加热到回火温度后，空冷；5回火工件第三次校直。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102051470A1/1页21机械细长件连续热处理工艺方法，其特征在于本发明的工艺方法步骤在于1、待处理工件第一次校直工艺；2、工件通过淬火高频感应线圈中心，并加热到淬火温度后，进行空冷；3、淬火工件第二次校直；4、工件通过回火高频感应线圈中。
3、，并加热到回火温度后，空冷；5、回火工件第三次校直。2根据权利要求1所述的机械细长件连续热处理工艺方法，其特征在于本发明的工艺方法适应哑铃形的细长件、母线也可以是圆弧、圆锥曲线或其它曲线的细长工件的热处理工艺。权利要求书CN102051464ACN102051470A1/2页3机械细长件连续热处理工艺方法技术领域0001本发明属于热处理技术领域，涉及一种机械细长件的连续热处理工艺方法。背景技术0002为了使产品具有所需的机械性能，机械细长件在完成机械加工后，通常要进行淬火、回火处理，从而使其具有一定的硬度和韧性。机械设备上通常用的螺杆之类的细长件在热处理工艺过程中难免发生弯曲变形。为了减小和控。
4、制这种变形。现有细长件通常采用垂直吊挂进入井式炉的热处理工艺方法，并且在淬火、回火后，借助校直机之类的设备进行校直处理。显然，上述现有设备只能以间歇方式完成机械细长件的热处理，工件在工序间互移麻烦，生产效率低。发明内容0003针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种在保证产品质量的前提下，显著提高生产效率，可以实现机械细长件连续热处理的工艺方法。0004为了达到上述目的，本发明的细长件连续热处理的工艺方法包括校直、淬火、回火的高频热处理，其特征在于本发明的工艺方法步骤在于00051、待处理工件第一次校直工艺；00062、工件通过淬火高频感应线圈中心，并加热到淬火温度后，进行空冷；00073、。
5、淬火工件第二次校直；00084、工件通过回火高频感应线圈中，并加热到回火温度后，空冷；00095、回火工件第三次校直。0010本发明的有益效果0011本发明机械细长件连续热处理工艺方法过程中，此工艺不仅将校直、淬火、回火处理工艺交叉连成一线，并可以实现热处理的连续进行，显著提高生产效率，而且可以分别矫正机械加工后、淬火后以及回火后细长件的弯曲变形等质量问题，从而保证将工件的挠度始终控制在允许的公差范围，从而确保了热处理工艺后的产品质量。具体实施方式0012为了达到上述目的，本发明的细长件连续热处理的工艺方法包括校直、淬火、回火、高频热处理，其特征在于本发明的工艺方法步骤在于00131、待处理工。
6、件第一次校直工艺；00142、工件通过淬火高频感应线圈中心，并加热到淬火温度后，进行空冷；00153、淬火工件第二次校直；00164、工件通过回火高频感应线圈中，并加热到回火温度后，空冷；00175、回火工件第三次校直。0018实施例一说明书CN102051464ACN102051470A2/2页40019本实施例的细长件连续热处理方法是通过校直机，由输送机进行淬火、回火热处理工艺；其校直输送分成三部分，由校直机滚道的滚轮，分为淬火热处理之前、淬火、回火热处理工艺之间、回火热处理工艺之后。淬火热处理装置采用高频感应加热器，回火热处理装置高频感应加热装置。0020除上述的实施例外，本发明还可以应用机械细长件连续热处理工艺方法对相关其他机械类型的零件进行热处理加工。例如哑铃形的细长件、母线也可以是圆弧、圆锥曲线或其它曲线的细长工件；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。说明书CN102051464A。