连续式加热炉.pdf

本发明提供一种连续式加热炉，现有的加热炉为蓄热式加热炉，使干馏炉内煤气温度波动较大，严重影响了干馏炉的有效能力。本发明通过改进加热炉的结构，使高温段煤气换热管多于低温段，煤气进、出口分别靠近烟气出、进口，从而提供了一种能够连续供热，提高干馏炉效率和安全性的连续式加热炉。?

1.  连续式加热炉，包括炉体、烟气进、出口、煤气进、出口和换热管，其特征为烟气进、出口分别在炉体的两端，煤气进、出口在炉体的侧壁上，其中煤气进口靠近烟气出口，煤气出口靠近烟气进口。

2.  根据权利要求1所述的加热炉，其特征为靠近烟气进口端的换热管比靠近烟气出口端的换热管多。

3.  根据权利要求2所述的加热炉，其特征为靠近烟气出口端的换热管内设有扰流子。

4.  根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的加热炉，其特征为烟气进口和煤气出口焊接连接，烟气出口和煤气进口法兰连接。

连续式加热炉
技术领域
发明涉及一种加热炉，具体涉及一种连续式加热炉。
背景技术
现有干馏炉循环煤气供热是采用蓄热式加热炉，其特点是在通煤气进入干馏炉的过程中，在干馏炉内煤气温度上下波动150度左右，因此炉内温度变化较大，严重影响了干馏炉的有效能力。
发明内容
本发明的目的为提供一种能连续供热的连续式加热炉。
实现本发明的技术方案为：
连续式加热炉，包括炉体、烟气进、出口、煤气进、出口和换热管，其特征为烟气进、出口分别在炉体的两端，煤气进、出口在炉体的侧壁上，其中煤气进口靠近烟气出口，煤气出口靠近烟气进口。
连续式加热炉为卧式。
靠近烟气进口端的换热管比靠近烟气出口端的换热管多。
靠近烟气出口端的换热管内设有扰流子，靠近烟气进口端的换热管内不设扰流子。
本发明的有益效果为：
1、经过试验，现有干馏炉采用本法的连续式加热炉，将热循环煤气控制流量为4500m³/h，供热温度为650℃左右，在干馏炉内径不变的情况下，可将现有干馏炉的处理能力由现在的100T/天提高到200T/天，油收率由63％左右提高到83％左右，增加了干馏炉的生产能力，同时节省了资源、人工和电力。
2、使用本发明的加热炉，操作方法简单可靠，解决了现有加热炉用2台，它们相切换来温度的波动和压力波动，消除了切换和点火等引发的安全事故。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为本发明的侧视图
具体实施方式
连续式加热炉，包括炉体1、烟气进、出口、煤气进、出口3、4和换热管2，烟气进、出口3、4分别在炉体1的两端，煤气进口3焊接连接，其规格为900×900mm，烟气出口4法兰连接，其规格为Φ530mm，煤气进、出口5、6在炉体的侧壁上，其中煤气进口5靠近烟气出口4，煤气进口5通过法兰连接，其规格为Φ426mm，煤气出口6靠近烟气进口3，煤气出口6通过焊接连接，其规格为Φ830mm。靠近烟气进口3端的换热管比靠近烟气出口端4的换热管多。靠近烟气出口4端的换热管内设有扰流子，靠近烟气进口3端的换热管内不设扰流子。
烟气进口3温度为900℃，出口4温度为150℃，煤气进口5温度为45℃，出口6温度为650℃，换热面积为433m³。