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具有零价汞转化作用的复合型SCR催化剂的制备方法.pdf

  • 上传人:Y0****01
  • 文档编号:389722
  • 上传时间:2018-02-13
  • 格式:PDF
  • 页数:7
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201010564614.4

    申请日:

    2010.11.30

    公开号:

    CN101972652A

    公开日:

    2011.02.16

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B01J 23/46申请日:20101130|||公开

    IPC分类号:

    B01J23/46; B01J23/64; B01J23/652; B01D53/90; B01D53/56; B01D53/64

    主分类号:

    B01J23/46

    申请人:

    上海交通大学

    发明人:

    晏乃强; 瞿赞; 陈杰; 陈万苗; 郭永福

    地址:

    200240 上海市闵行区东川路800号

    优先权:

    专利代理机构:

    上海交达专利事务所 31201

    代理人:

    王锡麟;王桂忠

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    内容摘要

    一种环境保护技术领域的具有零价汞转化作用的复合型SCR催化剂的制备方法,通过依次将钌元素前驱物与脱硝基本催化组分前驱物加入去离子水并搅拌均匀得到浸渍溶液后,将催化剂载体与浸渍溶液混合并进行烘干,最后将烘干后的催化剂载体置于马弗炉中焙烧得到复合SCR催化剂。本发明制备得到的催化剂可以在对氮氧化物进行还原转化的同时,将烟气中的零价汞有效转化为易于去除的二价汞,从而形成便于捕集的二价汞,实现对燃煤烟气同时脱硝及零价汞氧化的双重功效。

    权利要求书

    1: 一种具有零价汞转化作用的复合型 SCR 催化剂的制备方法, 其特征在于, 包括以下 步骤 : 第一步、 依次将钌元素前驱物与脱硝基本催化组分前驱物加入去离子水并搅拌均匀得 到金属离子总浓度为 : 0.01g/mL-0.50g/mL 的浸渍溶液, 其中 : 钌离子与脱硝基本催化组分 离子的摩尔比为 0.01-0.2 ∶ 1 ; 第二步、 称取催化剂载体与浸渍溶液混合后直接进行烘干或加入粘结剂后进行烘干 ; 第三步、 将烘干后的催化剂载体置于马弗炉中以升温速率为 1 ~ 30 ℃ / 分钟升至 200℃焙烧 0.5 ~ 2h, 再以 1 ~ 30℃ / 分钟的速率升至 400-500℃焙烧 0.5 ~ 4h 使前驱物 充分分解, 最后以自然冷却的方式将催化剂冷却至常温, 最终制成用于零价汞转化的复合 SCR 催化剂。
    2: 根据权利要求 1 所述的具有零价汞转化作用的复合型 SCR 催化剂的制备方法, 其 特征是, 所述的钌元素前驱物为 : 氯化钌、 硝酸钌、 碳酸钌、 草酸钌或乙酸钌中的一种或其组 合。
    3: 根据权利要求 1 所述的具有零价汞转化作用的复合型 SCR 催化剂的制备方法, 其特 征是, 所述的脱硝基本催化组分前驱物为 : 草酸钒、 偏矾酸盐、 钨酸盐或钼酸盐中的一种或 其组合。
    4: 根据权利要求 1 所述的具有零价汞转化作用的复合型 SCR 催化剂的制备方法, 其特 征是, 所述的催化剂载体为二氧化钛、 氧化锆或二氧化硅中的一种或其组合, 或者直接以商 用 SCR 催化剂作为浸渍溶液的载体。
    5: 根据权利要求 1 所述的具有零价汞转化作用的复合型 SCR 催化剂的制备方法, 其特 征是, 所述的烘干是指 : 将浸渍过的催化剂载体在 60℃~ 120℃的温度下烘干 5-24 小时。
    6: 根据权利要求 1 所述的具有零价汞转化作用的复合型 SCR 催化剂的制备方法, 其特 征是, 所述的粘结剂的用量为催化剂载体质量的 1-10%, 该粘结剂为聚丙烯酰胺或 CMC 羧 甲基纤维素钠。

    说明书


    具有零价汞转化作用的复合型 SCR 催化剂的制备方法

        技术领域 本发明涉及的是一种环境保护技术领域的催化剂的制备方法, 具体是一种具有零 价汞转化作用的复合型 SCR 催化剂的制备方法。
         背景技术 众所周知, 汞是一种有毒污染物。 它不仅对人体健康产生直接或间接的危害, 而且 由于其具有生物累积性和不易降解等特点, 对环境的危害也非常大。燃煤烟气是造成大气 汞污染的主要人为因素之一。我国燃煤用量大、 燃煤含汞量高, 因此汞污染问题比较严重, 面临的国际社会压力也越来越大, 所以加强烟气汞的排放控制非常重要。
         汞在燃煤烟气中主要以颗粒汞 (HgP)、 气态二价汞 (Hg2+) 及气态零价汞 (Hg0) 三种 形态存在, 其中 Hg0 占烟气中总汞的 20 ~ 80%。常规烟气净化装置具有协同脱汞作用 : 除 P 2+ 0 尘装置可有效去除 Hg ; Hg 易溶于水, 可被烟气脱硫装置去除。然而, Hg 由于易挥发、 难溶 0 于水, 很难被现有空气污染控制设备有效去除, 所以, Hg 的高效脱除成为当前烟气脱汞的 难点和重点。
         采取适当辅助措施实现 Hg0 向 Hg2+ 的高效转化, 以充分利用脱硫装置高效吸收 Hg2+ 是目前控制 Hg0 最经济可行的途径, 并逐渐成为研究热点。但是 Hg0 向 Hg2+ 的高效转化是 高效脱汞的关键和难点所在, 目前研究者尚未得到成熟高效的转化方法。现已证实选择性 催化还原 (Selective catalytic reduction, SCR) 催化剂可以促进烟气中 HCl 对 Hg0 的氧 化, 但是当烟气中的 HCl 浓度较低时氧化效率不高, 而且研究还表明, 脱硝所加入的氨气对 零价汞的氧化有一定抑制作用, 烟气中的二氧化硫也会影响 SCR 催化剂对零价汞的催化氧 化作用。
         经过对现有技术的检索发现, 有些常规 SCR 催化剂对零价汞的催化转化效果较差 (Kim, Appl.Catal.B.Environ.2010, 99, 272-278), 在 50ppmHCl 作用下零价汞的去除效率 才能达到 90%。然而, 在通常的烟气中的 HCl 浓度难以达到如此高的要求。本发明则针对 当前 SCR 改性催化剂在较低 HCl 浓度下对零价汞催化氧化效率不高的问题, 开发出在不同 温度、 较低浓度 HCl 下具有较高零价汞去除效率和氮氧化物去除效率的 SCR 改性催化剂。
         发明内容
         本发明针对现有技术存在的上述不足, 提供一种具有零价汞转化作用的复合型 SCR 催化剂的制备方法, 利用该催化剂可以在对氮氧化物进行还原转化的同时, 将烟气中的 零价汞有效转化为易于去除的二价汞, 从而形成便于捕集的二价汞。钌作为增强组分, 与 SCR 催化剂中的基本活性组分 (V、 W 或 Mo 等 ) 结合使用, 其 Ru 元素的含量在 0.05-2.0%范 围。含 Mo 的 SCR 催化剂有利于进一步提高钌的增强效果及抗硫作用。在制备时, 钌元素可 再经干燥煅烧后制成所 添加到 SCR 催化剂的制备原料中, 或直接浸渍到 SCR 催化剂成品上, 述催化剂。利用该催化剂可实现对燃煤烟气同时脱硝及零价汞氧化的双重功效。
         本发明是通过以下技术方案实现的, 本发明包括以下步骤 :第一步、 依次将钌元素前驱物与脱硝基本催化组分前驱物加入去离子水并搅拌均 匀得到金属离子总浓度为 : 0.01g/mL-0.50g/mL 的浸渍溶液, 其中 : 钌离子与脱硝基本催化 组分离子的摩尔比为 0.01-0.2 ∶ 1。
         所述的钌元素前驱物为 : 氯化钌、 硝酸钌、 碳酸钌、 草酸钌或乙酸钌中的一种或其 组合。
         所述的脱硝基本催化组分前驱物为 : 草酸钒、 偏矾酸盐、 钨酸盐或钼酸盐中的一种 或其组合。
         第二步、 称取催化剂载体与浸渍溶液混合后直接进行烘干或加入粘结剂后进行烘 干;
         所述的催化剂载体为二氧化钛、 氧化锆或二氧化硅中的一种或其组合, 或者直接 以商用 SCR 催化剂作为浸渍溶液的载体。
         所述的烘干是指 : 将浸渍过的催化剂载体在 60℃~ 120℃的温度下烘干 5-24 小 时;
         所述的粘结剂的用量为催化剂载体质量的 1-10%, 该粘结剂为聚丙烯酰胺或 CMC 羧甲基纤维素钠。 第三步、 将烘干后的催化剂载体置于马弗炉中以升温速率为 1 ~ 30℃ / 分钟升至 200℃焙烧 0.5 ~ 2h, 再以 1 ~ 30℃ / 分钟的速率升至 400-500℃焙烧 0.5 ~ 4h 使前驱物 充分分解, 最后以自然冷却的方式将催化剂冷却至常温, 最终制成用于零价汞转化的复合 SCR 催化剂。
         通过上述方法制备得到的复合型 SCR 催化剂, 其中有效组分及质量百分比为 0.2-10 %的 Mo 元素以及 0.05-2.0 %的钌元素, 该复合型 SCR 催化剂为颗粒、 蜂窝式或板 式。该催化剂对零价汞的催化氧化能力远大于单组分催化剂, 并可在较宽的温度 (100 ~ 450℃ ) 及较高的二氧化硫浓度下高效催化氧化零价汞, 防止催化剂中毒失活。
         附图说明
         图 1 为实施例工艺流程图。 具体实施方式
         下面对本发明的实施例作详细说明, 本实施例在以本发明技术方案为前提下进行 实施, 给出了详细的实施方式和具体的操作过程, 但本发明的保护范围不限于下述的实施 例。
         如图 1 所示, 以下实施例首先对 SCR 催化剂进行掺杂改性制备钌金属氧化物复合 SCR 催化剂, 并将改性催化剂安装在 SCR 催化系统中。 然后向 SCR 催化系统中喷入氧化剂气 0 体。当烟气中的 Hg 进入 SCR 催化系统中, 在氧化剂和催化剂的协同作用下被催化氧化为 2+ 0 2+ Hg 。被烟气中飞灰吸附的 Hg 和 Hg 可以通过除尘系统去除, 而气相中的 Hg2+ 在进入脱硫 系统后被脱硫液吸收。通过 SCR 催化系统, 除尘系统和脱硫系统以后, 烟气中的汞得到了有 效去除, 最后经过烟囱排出。
         实施例 1
         以 TiO2 为载体 SCR 催化剂为载体, 利用浸渍法制备 SCR 及 Ru/SCR 复合催化剂。A、 常规 SCR 催化剂制备浸渍溶液组成 : 0.3g 偏钒酸铵、 1.8g 钨酸铵加去离子水稀 释至 20ml, 再加入 0.5g 聚丙烯酰胺作为粘结剂 ;
         B、 常规 SCR 催化剂制备浸渍溶液组成 : 0.3g 偏钒酸铵、 1.8g 仲钼酸铵, 加去离子水 稀释至 20ml, 再加入 0.5g 聚丙烯酰胺作为粘结剂 ;
         C、 掺钌 SCR 复合催化剂制备浸渍溶液组成 : 0.2g 氯化钌、 0.3g 偏钒酸铵、 1.8g 钨 酸铵加去离子水稀释至 20ml, 再加入 0.5g 聚丙烯酰胺作为粘结剂 ;
         利用粉状 TiO2 作为催化剂载体, 称取 3 份, 每份 30g ; 将其分别倒入上述 3 种溶液 中浸渍并搅拌, 浸泡 1 小时后将多余的浸渍液倒出, 并将一次浸渍后的粉末在 60-70℃的烘 箱中烘干, 之后再将其分别倒入残留的浸渍溶液中, 并充分搅拌, 使浸渍液全部被 TiO2 载体 吸干。
         浸渍后的 SCR 再在 60-80 ℃的温度下烘干 4-6 小时, 转置马弗炉中以升温速率 5℃ / 分钟升至 300℃焙烧 1h ; 再以 2℃ / 分钟的速率升至 400℃焙烧 4h 使前驱物硝酸盐充 分分解, 再以 2℃ / 分钟的冷却速率将催化剂冷却至常温。通过上述方法所制得的催化剂 依次称作催化剂 A-D。利用上述方法所制备的催化剂如下 : A 为常见的 V/W/Ti 型 SCR 催化 剂, B 为含有 V/Mo/Ti 型 SCR 催化剂 ; C 为 Ru 掺杂的 V/W/Ti 型复合 SCR 催化剂 ; 经过研磨, 2 催化剂颗粒为 40-60 目, 比表面积为 44-46m /g。
         在温度为 380℃, 空速为 7.96×104h-1, 加入的 HCl 浓度为 5ppm。当加入 SO2 进行 试验的时候, 其浓度为 500ppm。在不加入二氧化硫的情况下, 催化剂 A、 B 和改性 Ru/SCR 催 化剂的零价汞催化氧化效率分别为 : 51%、 54%和 94% ; 当加入 500ppm SO2 的情况下, 各催 化剂的零价汞催化氧化效率依次为 : 48%、 52%和 88%。上述结果表明, SCR 催化剂本身对 零价汞的氧化效率较低, 但是掺入钌后, 其效率可显著提高。
         在上述有二氧化硫存在的情况下, 再加入 300ppm 的及 250ppmNH3, NO 的还原效率 均在 90(±2)%范围内, 表明加入钌对 SCR 催化剂的脱硝效率无明显影响, 而在同样的条件 下, 零价汞的转化率则依次为 34%、 39%及 85%。说明, 掺入 Ru 后的 SCR 催化剂在还原脱 硝方面的性能未受到明显影响, 而且体系中的氨气或氮氧化物对汞转化效率也不大。
         实施例 2
         以 TiO2 为载体 SCR 催化剂为载体, 利用浸渍法制备掺钌改性含钼 SCR 复合催化剂。
         掺钌 SCR 复合催化剂制备浸渍溶液组成 : 0.2g 氯化钌, 0.3g 偏钒酸铵、 1.8g 仲钼 酸铵, 加去离子水稀释至 20ml, 再加入 0.5g 聚丙烯酰胺作为粘结剂 ;
         称取 30g 粉状 TiO2 作为催化剂载体, 将其分别倒入上述前驱物溶液中浸渍并搅 拌, 浸泡 1 小时后将多余的浸渍液倒出, 并将一次浸渍后的粉末在 60-70℃的烘箱中烘干, 之后再将其分别倒入残留的浸渍溶液中, 并充分搅拌, 使浸渍液全部被 TiO2 载体吸干。
         浸渍后的 SCR 再在 60-80 ℃的温度下烘干 4-6 小时, 转置马弗炉中以升温速率 5℃ / 分钟升至 300℃焙烧 1h ; 再以 2℃ / 分钟的速率升至 400℃焙烧 4h 使前驱物硝酸盐 充分分解, 再以 2℃ / 分钟的冷却速率将催化剂冷却至常温。通过上述方法所制得的催化 剂为 Ru 掺杂的 V/Mo/Ti 型复合 SCR 催化剂 ; 经过研磨, 催化剂颗粒为 40-60 目, 比表面积为 2 44-46m /g。
         在温度为 380℃, 空速为 7.96×104h-1, 加入的 HCl 浓度为 5ppm。当加入 SO2 进行 试验的时候, 其浓度为 500ppm。 在不加入二氧化硫的情况下, 催化剂 Ru-Mo/SCR 的零价汞催化氧化效率分别为 97%, ; 当加入 500ppm SO2 的情况下, 催化剂 Ru-Mo/SCR 的零价汞催化氧 化效率为 95%。 上述结果表明, 含钼的 SCR 催化剂掺入钌后对零价汞的转化效果更好, 抗二 氧化硫干扰能力更强。
         在上述有二氧化硫存在的情况下, 再加入 300ppm 的及 250ppmNH3, NO 的还原效率 均在 90(±2)%范围内, 表明掺钌改性后的含钼 SCR 催化剂的脱硝效率无明显影响, 而在同 样的条件下, 零价汞的转化率则为 92%。
         实施例 3
         直接以商用 V/W/Ti 型 SCR 催化剂成品为基础, 将其磨成 40-60 目的颗粒, 再进行 钌掺杂改性, 利用浸渍法制备 Ru/SCR 催化剂。
         配置浸渍溶液 : A: 0.2g 氯化钌加去离子水稀释至 20ml ; B: 0.2g 氯化钌, 0.5g 仲钼 酸铵加去离子水稀释至 20ml。
         利用粉状 SCR 作为催化剂载体, 称取 2 份, 每份 30g ; 将其分别倒入上述 2 种溶液中 浸渍并搅拌, 浸泡 1 小时后将多余的浸渍液倒出, 并将一次浸渍后的 SCR 粉末在 60-70℃的 烘箱中烘干, 之后再将其分别倒入残留的浸渍溶液中, 并充分搅拌, 使浸渍液全部被 SCR 载 体吸干。 浸渍后的 SCR 再在 60-80 ℃的温度下烘干 4-6 小时, 转置马弗炉中以升温速率 5℃ / 分钟升至 300℃焙烧 1h ; 再以 2℃ / 分钟的速率升至 400℃焙烧 4h 使前驱物硝酸盐充 分分解, 再以 2℃ / 分钟的冷却速率将催化剂冷却至常温。 通过上述方法所制得的催化剂依 次称作催化剂 F 及 G, 商用 V/W/Ti 型 SCR 催化剂称作 E。其粒径为 20-100nm, 比表面积为 2 44-47m /g。
         在温度为 380℃, 空速为 7.96×104h-1, 加入的 HCl 浓度为 5ppm。当加入 SO2 进行 试验的时候, 其浓度为 500ppm。在不加入二氧化硫的情况下, 催化剂 E、 F、 G 对零价汞的催 化氧化效率分别为 : 33%、 92%和 95%。 当加入 500ppm SO2 的情况下, 各催化剂的零价汞催 化氧化效率依次为 : 31%、 89%和 92%。可见, 在商用 SCR 催化剂的基础上, 负载钌后也同 样可以取得较高的除汞效率。
         实施例 4
         掺钌 SCR 复合催化剂制备浸渍溶液组成 : 1g 硝酸钌 ( 无水 )、 3g 偏钒酸铵、 2g 钼酸 铵, 18g 钨酸铵, 加去离子水制成 150ml 的浸渍液, 再加入 3gCMC 作为粘结剂 ; 称取 200gTiO2 粉末, 将其与浸渍液充分混合后制成膏状。 利用蜂窝状模具将膏状挤压为蜂窝陶瓷形成, 每 块蜂窝陶瓷的外形为 50x50x100, 孔的大小为 3mmx3mm。 再在 60-80℃的温度下将其烘干 4-6 小时, 转置马弗炉中以升温速率 5℃ / 分钟升至 300℃焙烧 1h ; 再以 2℃ / 分钟的速率升至 500℃焙烧 4h 使前驱物盐充分分解, 再以 2℃ / 分钟的冷却速率将催化剂冷却至常温, 最后 制成蜂窝陶瓷状催化剂。
         取 2 块这样的复合催化剂, 在温度为 380℃, 空速为 15000h-1 的条件下, 对零价汞进 行处理 ( 除流量外, 其它条件同实例 1)。在不加入二氧化硫的情况下, 利用 5ppm 的 HCl 浓 度, 催化剂 Ru-Mo/SCR 的零价汞催化氧化效率分别为 95%, ; 当加入 500ppm SO2 的情况下, 催化剂 Ru-Mo/SCR 的零价汞催化氧化效率为 93%。上述结果表明, 含钼的 SCR 催化剂掺入 钌后对零价汞的转化效果更好, 抗二氧化硫干扰能力较强。而使用同规格的 SCR 催化剂, 在 同样条件下, 对零价汞只有 40%左右的去除率。
        

    关 键  词:
    有零 转化 作用 复合型 SCR 催化剂 制备 方法
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