制造冰箱冷凝器的方法 本发明涉及一种冰箱冷凝器，更具体地是一种制造冰箱冷凝器的方法，其中散热管固定在由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(以后称之为ABS树脂)制成的散热板上，以改善冷凝器的散热效果，而同时冰箱的背部又由该散热板覆盖，以改善其外观造形。
通常，冰箱一般包括用于压缩蒸发了的制冷剂的压缩机，用于从压缩的制冷剂中吸热并将热量排给大气使制冷剂液化的冷凝器，用于降低液态制冷剂压力并使制冷剂膨胀的膨胀阀，和用于从室内空气中吸热使制冷剂蒸发的蒸发器。这些装置通过形成制冷剂通道的管子相互连接。当制冷剂通过将空调器的设备相互连接起来的管子重复循环时，制冷剂经历相变，这样就从冰箱内部空间吸热并将热量排给大气。
冰箱的制冷能力受从冷凝器中排出热量多少的影响。冰箱冷凝器一般布置在冰箱的背部，此处一种情况是制冷剂管附在伸展开的金属上，另一种情况是制冷剂管夹在两片伸展开的金属中间。然而伸展开的金属作肋片是一种不好的选择，因为材料与所暴露的表面地比率相当有限。
美国专利5398752(1995.3.21授与Roy W.Abbott)公开了一种制造散热条形肋片板和热交换器10的低造价的方法，这种热交换器具有最小深度的最小条形肋片使空气侧的传热最大。
图1是显示根据Abbott的专利利用旋转切割器20将板材22切成平行的条形肋排24的方法的立体图。图2是显示利用冲压模压设备26切割板22并将其剪切成需要长度的另外方法的立体图。图3是所需宽度和长度的完成的热交换器10的平面图，夹在切割后的板28之间的蛇形管40的侧视图，管40与位于切割后的条形肋排24之间的未切割条30之间的连接处42的放大图。如图1所示，拉动一卷板材22，使其通过具有切齿的一对旋转板材切割器20，将板材切割成条形肋排24和边沿32，肋排24由窄窄的未切割条30分开。图2显示了一种替换的方法。在图2中，冲压和模压联合设备26使板材上形成了条形肋24。在图1和图2中冲压和模压26的结合或多刀切割滚20制成的切割板28如图3所示。预制的管件40可以通过缝焊接、搭接点焊、激光焊接、铜焊、钎焊或粘接剂连接到钢及其合金的切割板上，也可以通过激光缝焊、烘炉钎焊、浸渍钎焊、真空钎焊或粘接剂连接到铝、铜及其合金切割板上，以此制成热交换器10。如图3所示，通过将切割板28与预制管40连接形成热交换器10，连接方式是通过在连接处42的管40上重叠一层未切割条30而形成双层条肋板材。
由以上方式制得的热交换器10允许对管壁厚度和肋厚进行独立选择。可选择管壁厚度以满足任何所需的压力容器规格，而同时根据最佳传热条件、刚度和经济性独立地选择肋厚。
在根据Abbott的专利制造条形肋板和热交换器10的方法中，切割器20或冲压和模压联合设备26将板片切割并将切割后的板片28截成所需尺寸。之后，管40放置在两片板之间，位于两个板子的未切割部分及管子40之间的连接处42必需焊接起来或用粘接剂粘接起来。
因此，这样制造热交换器的缺点是工艺复杂并且管子与板焊接或粘接困难。
本发明意在克服现有技术的上述缺点。本发明目的是提供一种制造冰箱冷凝器的方法，其中将散热管固定在由ABS树脂制成的散热板上，以提高冷凝器的散热效率，而且冰箱后部由散热板覆盖，以改善其外观造形。
为达到上述目的，提供一种制造冰箱冷凝器的方法，它包括以下步骤：
(1)将散热管放在下模子夹具上；
(2)用一散热板盖住该散热管；
(3)使上模子夹具和下模子夹具相互结合；
(4)将下模子夹具和散热板之间的空气排掉，使它们之间产生真空，这样由于真空抽吸力使所述的散热板同所述散热管结合在一起；
(5)当将上模子夹具和下模子夹具分开后，在散热板和散热管的结合状态下，使散热板冷却；
(6)将整体地与散热管结合在一起的散热板与下模子夹具分离。
本发明制造冷凝器的方法在步骤(2)之前还包括以预定温度使散热板预热的一个步骤。
在预热步骤中，利用加热器将散热板在300℃时加热15秒钟，散热板由ABS树脂制成，厚度为0.6mm。
在步骤(4)中，散热板和下模子夹具之间的真空度为0.987左右。
上、下模子夹具为方形，下模子夹具具有管子支撑板，它放置在距下模子夹具底表面预定距离的位置处，管子支撑板中有若干通孔。
在下模子夹具管子支撑板上所开的通孔直径约为0.8-1.2mm。
在步骤(5)中，散热板由空气冷却。
在步骤(6)中，空气通过在下模子夹具侧壁下部处形成的孔供到散热板和下模子夹具之间，使散热管和散热板的结合体与下模子夹具分离。
如上所述，当根据本发明制造冰箱冷凝器的方法制造冷凝器时，由于将冷凝器散热管同ABS树脂制成的散热板整体结合，因此能够提高冷凝器的散热效率，同时，通过将这样的冷凝器盖在冰箱的后部，也可改善冰箱的外观。
另外，由于本发明制造冰箱冷凝器的方法不需要将散热管焊接或粘接到散热板或展开的金属上，因此简化了冰箱冷凝器的制造工艺，使冰箱冷凝器更容易制造。
通过参考附图对最佳实施例进行详细描述，本发明的上述目的和其它优点将更加清楚。
图1是显示现有技术实施例中利用旋转切割器将板材切成平行的条形肋排的方法的立体图。
图2是显示现有技术另一实施例中利用冲压模压设备切割板材并将其剪切成需要长度的方法的立体图。
图3是所需宽度和长度的完成的热交换器的平面图，夹在切割后的板之间的蛇形管的侧视图，管子和位于切割后条形肋排之间的未切割条之间的连接处放大图。
图4是显示本发明的一个实施例的真空模压方法的立体图，其中使用上下模子夹具使管子与散热板整体结合。
图5是使用本发明实施例的真空模压法制造冷凝器时上下模子夹具相互配合的断面图。
图6A和6B显示使用本发明实施例的真空模压法制造出的冷凝器，其中图6A是冷凝器的平面图，图6B是冷凝器的断面图。
下面将参考附图详细描述本发明优选实施例。
图4是显示本发明一个实施例的真空模压方法的立体图，其中使用上下模子夹具110和120使管子130与散热板140整体结合。图5是使用本发明实施例的真空模压法制造冷凝器200时上下模子夹具110和120相互配合的断面图。
参照图4和图5，它们显示了用于实施根据本发明实施例的制造冰箱冷凝器200的方法的真空模压夹具100。真空模子夹具100包括上模子夹具110和下模子夹具120。
上模子夹具110和下模子夹具120为具有所需尺寸的方形。下模子夹具120具有管子支撑板122，它布置在距其底表面预定距离的位置上，用于接受和支撑散热管130。在管子支撑板122上钻有若干通孔124，其直径是0.8-1.2mm。在下模子夹具120侧壁的下部有一孔126。空气泵(未示出)连到孔126的外部开口上，通过开孔126排气和供气。
在下模子夹具120前壁面的顶部有一对相互间有预定距离的沟槽，它们为半圆形，其直径同散热管130的直径相同。
下面将描述实施本发明的制造冰箱冷凝器200的方法之步骤。
在步骤(1)中，预热的散热管130放置在下模子夹具120上。这时，使散热管130这样放置在下模子夹具120上：即散热管120的两端分别位于下模子夹具120前壁面顶部的各沟槽中，散热管130的其余部分放在管子支撑板120上。
在步骤(2)中，将散热板140盖在布置于下模子夹具120的管子支撑板122上的散热管130上。散热板140由ABS树脂以一定尺寸压制成厚0.6mm。在实施步骤(2)之前，将散热板140在300℃时预热15秒。由加热器(未示出)预热后的散热板140由运输装置(未示出)运到散热管130上面的位置，使其可以覆盖散热管130。
在步骤(3)中，真空压模夹具100的上模子夹具110和下模子夹具120相互结合，其方式是上模子夹具110的侧壁下表面和下模子夹具120的侧壁顶表面相互紧密配合，保持它们之间的气密性。
再参照图5解释步骤(4)，在步骤(4)中，通过下模子夹具120侧壁上形成的孔126，将空气从下模子夹具120底表面和散热板140限定的空间中向外抽吸，使下模子夹具120的底表面和散热板140之间的空间处于真空状态。这样，由于真空吸附力的作用散热板140就紧紧地粘附在散热管130的外表面上并同时粘附在管子支撑板122上，使散热板与散热管130成为一个整体。下模子夹具120和散热板140之间的空间中的真空度保持在0.987左右。
在步骤(5)中，当真空模压夹具100的上模子夹具110和下模子夹具120相互分开后，保持散热板140同散热管130的结合状态，使散热板140由空气冷却。使用一个风机(未示出)作为冷却散热板140的装置。这样散热板140就刚性地固定在散热管130上了。
最后，在步骤(6)中，空气通过下模子夹具120侧壁上形成的孔126从真空压模夹具100的外部泵入下模子夹具120底表面和散热板140所限定的空间内，利用空气压力使散热管130和散热板140的结合体与下模子夹具120分开。
图6A和6B显示使用本发明实施例的真空模压法制造出的冷凝器200，其中图6A是冷凝器200的平面图，图6B是冷凝器200的断面图。如图6A、6B所示，可注意到，使用本发明方法制出的冷凝器200相比将管子焊接或粘接到展开的金属上而制成的冷凝器具有更好的外观。
如上所述，当根据本发明制造冰箱冷凝器的方法制造冰箱冷凝器时，由于将冷凝器散热管同ABS树脂制成的散热板整体结合，因此能够提高冷凝器的散热效率，同时通过将这样的冷凝器盖在冰箱的后部，也可改善冰箱的外观。
另外，由于本发明制造冰箱冷凝器的方法不需要将散热管焊接或粘接到散热板或展开的金属上，因此减化了冰箱冷凝器的制造工艺，使冰箱冷凝器更容易制造。
本发明是参考其特定实施例进行具体演示和说明的，本领域技术人员应当理解，在不偏离所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可在形式和细节上做各种变化。