封闭配电盘用箱体 本发明涉及装入多个电气设备的封闭配电盘用箱体的结构。
图8是现有封闭配电盘用箱体的侧面剖视图，图9是示出现有封闭配电盘用箱体结构的立体图。
在图中，封闭配电盘100是在壳体101内装入拉出型断路器用放置箱30及主母线31等而构成。该壳体101的框体50上安装有前门36、侧板37、顶板38及后罩39，其内部由隔板40分隔成断路器室33、主母线室34及电缆室35等的各功能单元。这样，拉出型断路器用放置箱30、主母线31及电缆32等放置在专用的室内。
框体50是将框架状组装体52、53、54沿深度方向排列并紧固固定在底板51上而构成。此外，框架状组装体52、54是将弯折形成コ字形的柱材55与弯折形成L字形的梁材56相焊接而组装成框架状的，而框架状组装体53是将柱材55、梁材56及安装板57相焊接而制成的。装入在各室内的拉出型断路器用放置箱30、主母线31及电缆32等支承固定在框架状组装体52、53、54上。
如上所述，因为现有封闭配电盘用的箱体50是将多个柱材55与梁材56相焊接组装成的框架状组装体52、53和54紧固固定在底板51上而构成的，故存在零部件数多、这些零部件的焊接作业必不可少、必须有焊接技术人员的问题。
此外，经过防锈处理的钢板会因焊接时地热量而使防锈处理的效果消失，所以不能使用于现有的框体50。因此，柱材55及梁材56须使用未经防锈处理的钢板，将柱材55和梁材56焊接组装成框架状组装体52、53和54，接着对柱材55和梁材56涂漆，然后将框架状组装体52、53和54紧固固定在底板51上。因为要在焊接作业场所、喷漆场所及组装场所之间运送大容量的结构物，所以存在运送效率差且组装性也差的问题。
为了解决上述问题，本发明的目的在于，获得一种进行组装作业时无焊接作业、可使用经过防锈处理的钢板、不需焊接技术人员且能提高各作业场所之间的运送效率和组装性能的封闭配电盘用箱体。
为了实现上述目的，本发明第1技术方案所述的封闭配电盘用箱体，包括：矩形钢板的4条边向内弯折而分别形成L字形或コ字形、且弯折侧向上配置的底板，矩形钢板的4条边向内弯折而分别形成L字形或コ字形、各下端侧的弯折边紧固固定在底板左侧的弯折边上、且相邻弯折边相紧固固定、沿底板的深度方向连设的多个左侧板，矩形钢板的4条边向内弯折而分别形成L字形或コ字形、各下端侧的弯折边紧固固定在底板右侧的弯折边上、且相邻弯折边相紧固固定、沿底板的深度方向与多个左侧板分别相对地连设的多个右侧板，L字形或コ字形剖面的长尺寸钢板的两端部分别直角弯折而形成相对的连接片、该连接片紧固固定在分别相对的左、右侧板上端侧的弯折边上、将分别相对的左、右侧板相连接的多个宽度方向骨架。
本发明第2技术方案所述的封闭配电盘用箱体，是在上述第1技术方案的基础之上，宽度方向骨架长尺寸钢板长度方向两端的两边直角弯折、在两端部分别形成连接片，该连接片分别紧固固定在左、右侧板上端侧的弯折边上。
本发明第3技术方案所述的封闭配电盘用箱体，是在上述第1技术方案的基础之上，还设有L字形的增强构件，该增强构件的一条边插入在宽度方向骨架的连接片与左、右侧板上端侧的弯折边之间，与连接片一起固定在左、右侧板上端侧的弯折边上，另一条边紧贴固定在宽度方向骨架长边的一条边上。
以下参照附图说明本发明的实施例。附图中：
图1为本发明封闭配电盘用箱体第1实施例的分解立体图。
图2为本发明封闭配电盘用箱体第1实施例所用的宽度方向骨架的主要部分立体图。
图3为本发明封闭配电盘用箱体第1实施例所用的宽度方向骨架的主要部分立体图。
图4为本发明封闭配电盘用箱体第2实施例所用的宽度方向骨架的主要部分立体图。
图5为本发明封闭配电盘用箱体第3实施例所用的宽度方向骨架的主要部分立体图。
图6为本发明封闭配电盘用箱体第4实施例所用的宽度方向骨架的主要部分立体图。
图7为本发明封闭配电盘用箱体第5实施例所用的宽度方向骨架的主要部分立体图。
图8为现有封闭配电盘的侧面剖视图。
图9为示出现有封闭配电盘用箱体结构的立体图。
实施例1
图1是本发明封闭配电盘用箱体第1实施例的分解立体图。
在图中，1、2、3是左侧板，4、5、6是右侧板。同时，左、右侧板1和4的矩形钢板下侧边和前侧边弯折形成コ字形，而上侧边和后侧边弯折形成L字形。此外，左、右侧板2和5的矩形钢板上侧边和下侧边弯折形成コ字形，而前侧边和后侧边弯折形成L字形。在这左、右侧板2、5上设有母线贯穿孔2a、5a。再有，左、右侧板3和6的矩形钢板的上侧边、下侧边和后侧边弯折形成コ字形，而前侧边弯折形成L字形。在这些左、右侧板1-6的各弯折边上，穿设有安装孔1b、2b、3b、4b、5b和6b。
7是底板，该底板7的矩形钢板的前后边弯折形成コ字形，左右边弯折形成L字形。在该底板7上设有控制线引入孔7a和主电路电缆引入孔7b。并且，在该底板7的弯折边上穿设有安装孔7c。
8是宽度方向骨架，如图2所示，该宽度方向骨架8的长尺寸钢板弯折形成コ字形，并且相对两条边的端部向同一方向直角弯折，在两端部分别形成两个连接片8a、8a。在宽度方向骨架8的各端部形成的一对连接边8a、8a位于同一平面，在各连接片8a上穿设有安装孔8b。9示出了宽度方向骨架的其他形式，该宽度方向骨架9如图3所示，长尺寸钢板弯折形成L字形，再将两条边的端部直角弯折形成两个连接片9a、9a。同时，形成于宽度方向骨架9各端部的一对连接片9a、9a位于同一平面，在各连接片9a上穿设有安装孔9b。10示出了宽度方向骨架的又一其他形式，该宽度方向骨架10与宽度方向骨架9一样，长尺寸钢板弯折形成L字形，再将两条边的端部直角弯折形成连接片10a。同时，形成于宽度方向骨架10各端部的一对连接片10a、10a位于同一平面，在各连接片10a上穿设有安装孔10b。
组装如上所述的封闭配电盘用箱体时，首先将底板7配置成弯折侧向上的状态。然后，将左、右侧板1、4以弯折边相对的状态从左右贴靠在底板7上。此时，左、右侧板1、4前侧弯折边的下部和下侧弯折边分别贴靠在底板7的左右弯折边上。此时，将螺钉(未图示)穿过安装孔1b、4b和7c，在该螺钉上拧紧螺母(未图示)，将左、右侧板1、4与底板7紧固固定。再把宽度方向骨架8插入左和右侧板1、4上部之间，将连接片8a贴靠在左和右侧板1、4的各前侧弯折上。在此，将螺钉穿过安装孔1b、4b和安装孔8b，在该螺钉上拧固螺母，将左和右侧板1和4与宽度方向骨架8相紧固固定。
接着，同样地将左和右侧板2、5与底板7紧固固定。此时，左侧板2前侧的弯折边贴靠在左侧板1后侧的弯折边上，螺钉穿过安装孔1b、2b，该螺钉上拧固螺母，将两者相紧固固定。同样地，右侧板4、5也相互紧固固定。再有，左和右侧板2、5与宽度方向骨架9同样紧固固定。
接着，左和右侧板3、6与底板7同样紧固固定。此时，左侧板3前侧的弯折边贴靠在左侧板2后侧的弯折边上，螺钉穿过安装孔2b、3b，该螺钉上拧固螺母，将两者相紧固固定。同样地，右侧板5、6也相互紧固固定。再有，左和右侧板3、6与宽度方向骨架10同样紧固固定，组装成封闭配电盘用箱体102。
在如上所述组装而成的箱体102上，安装有作为外周封闭构件的前门、顶板和后罩(未图示)。此外，安装有分隔板，分隔成多个室，并安装有设备固定架。主母线、分支导体和电气设备固定在设备固定架上并装入各室内，构成封闭配电盘。
如上所述，若采用该实施例1，因为宽度方向骨架8-10被弯折形成L字形或コ字形，故有很强的刚性，此外，因为宽度方向骨架8-10的端部弯折加工形成的连接片紧固固定在左和右侧板1-6的L字形或コ字形的弯折边上，左和右侧板1-6的L字形或コ字形的弯折边紧固固定在底板7的弯折边上，所以，可获得与焊接结构相同的构件间的连接强度，构件之间不必进行焊接，通过螺钉与螺母的紧固，可组装成机械强度好的箱体102。
此外，因为各宽度方向骨架端部的两个连接片位于同一平面，与侧板的弯折边平面性接触并紧固固定，故可获得很大的连结强度。
此外，因为可用弯折加工成形左、右侧板1-6、底板7和宽度方向骨架8-10，因此，各操作场所之间的运送可以小容积的零部件单位进行，与以往的为了进行焊接作业及喷漆作业而在各操作场所之间运送大容积结构物的方式相比，可提高运送效率。
还有，无需进行焊接作业，就不必有焊接技术人员，并可以使用经过防锈处理的钢板例如已喷漆的钢板及镀锌钢板等，不必进行喷漆作业，可提高组装作业性能并降低成本。
又，在上述实施例1中，是用螺钉和螺母这样的紧固件将各构件之间相紧固固定的，但紧固件并不限于螺钉螺母，只要是能将各构件之间相紧固固定的就行，例如铆钉也行。
以下说明实施例2。
图4是本发明封闭配电盘用箱体第2实施例所用的宽度方向骨架的主要部分立体图。
在图中，11是将左侧板1-3与右侧板4-6的上部相互连接的宽度方向骨架。该宽度方向骨架11是将长尺寸的钢板弯折形成L字形，并将其中一条边的端部直角弯折形成连接片11a，再将另一条边的端部直角弯折形成与连接片11a重叠的连接片11b。这样，在宽度方向骨架11的各端部，一对连接片11a、11b有平行的平面，并形成于互相重合的位置，安装孔11c一起贯穿穿设在连接片11a、11b上。
如上结构的宽度方向骨架11例如插入左、右侧板2、5之间，并将连接片11b贴靠在各上侧的弯折边上。在此，螺钉穿过安装孔2b、5b和安装孔11c，该螺钉上拧上螺母，左、右侧板2、5与宽度方向骨架11被紧固固定。此时，连接片11a、11b以重合状态被一起紧固固定在左、右侧板2、5上侧的弯折边上。
因此，若采用本实施例2，因为在宽度方向骨架11的两端部分别重叠形成有连接片11a、11b，所以，机械强度增强，连接强度相应提高，可提高箱体102的机械强度。
现说明实施例3。
图5是本发明封闭配电盘用箱体第3实施例所用的宽度方向骨架的主要部分立体图。
在图中，12是将左侧板1-3与右侧板4-6的上部相互连接的宽度方向骨架。该宽度方向骨架12是将长尺寸钢板弯折形成コ字形，相对两条边的端部向内侧直角弯折形成连接片12a、12a，另一条边的端部直角弯折形成与连接片12a、12a重叠的连接片12b。在宽度方向骨架12的各端部，一对连接片12a、12a互相相对位于同一平面，连接片12b形成于与一对连接片12a、12a重合的位置，安装孔12c一起贯穿穿设于连接片12a、12b。
如上结构的宽度方向骨架12，例如插入左、右侧板2、5上部之间，一对连接片12a、12a贴靠在各上侧的弯折边上。在安装孔2b、5b与安装孔12c内穿插入螺钉，该螺钉上拧上螺母，左、右侧板2、5与宽度方向骨架12被紧固固定。此时，连接片12a、12b以重合状态被一起紧固固定在左、右侧板2、5上侧的弯折边上。
因此，若采用该实施例3，因为在宽度方向骨架12两端部分别重叠形成有一对连接片12a、12a和连接片12b，所以，机械强度增强，连接强度相应提高，可提高箱体102的机械强度。
现说明实施例4。
图6是本发明封闭配电盘用箱体第4实施例所用的宽度方向骨架的主要部分立体图。
在图中，13是将左侧板1-3与右侧板4-6的上部相互连接的宽度方向骨架。该宽度方向骨架13是将长尺寸钢板弯折形成L字形，并将一条边的端部向内直角弯折形成连接片13a，再将另一条边的端部直角弯折形成连接片13b而构成的。在宽度方向骨架13的各端部，一对连接片13a、13b形成相平行的平面并形成于骨架长度方向的不同位置，在连接片13a、13b上分别穿设有安装孔13c。
如上结构的宽度方向骨架13例如插入左、右侧板3、6的上部之间。此时，使左、右侧板3、6上侧的的弯折边相对后侧的弯折边突出形成。这样，连接片13a贴靠在上侧的弯折边上，而连接片13b贴靠在后侧的的弯折边上。此时，螺钉穿过安装孔3b、6b和安装孔13c，该螺钉上拧固螺母，左、右侧板3、6与宽度方向骨架13被紧固固定。
因此，若采用该实施例4，因为在宽度方向骨架13两端部的沿骨架长度方向的不同位置，分别形成有连接片13a、13b，所以，即使左、右侧板紧固面的弯折边有阶梯差，通过在与该阶梯差相应的位置形成连接片13a、13b，也能方便地将其相连接。
以下说明实施例5。
图7为本发明封闭配电盘用箱体第5实施例所用的宽度方向骨架的主要部分立体图。
在图中，14是连接左侧板1-3与右侧板4-6的上部的宽度方向骨架。该宽度方向骨架14是将长尺寸钢板弯折成L字形，再将其一条边的端边向内直角弯折形成连接片14a而构成的。在宽度方向骨架14的另一条边的端部和连接片14a上分别穿设有安装孔14b。15是将钢板弯折成L字形而形成的增强材料，在该增强材料的各条边上，穿设有与设于宽度方向骨架14的安装孔14b相对的安装孔15a。
如上结构的宽度方向骨架14，例如插入左、右侧板3、6的上部之间。同时，增强材料15的一条边插入左、右侧板3、6的上侧和后侧的弯折边与宽度方向骨架14的端部之间，另一条边贴靠在宽度方向骨架14的长度方向的一条边上。此时，螺钉穿过安装孔3b、6b和增强材料15的安装孔15b及连接片14a的安装孔14b，在该螺钉上拧上螺母，左、右侧板3、6与宽度方向骨架14被紧固固定。再在增强材料15的安装孔15b与宽度方向骨架14的长度方向一条边端部的安装孔内插入螺钉，并在该螺钉上拧上螺母，宽度方向骨架14与增强材料15即被紧固固定。
因此，若采用该实施例5，因为L字形的宽度方向骨架14的连接片14a和L字形增强材料15的一条边一起被紧固固定在左和右侧板的弯折边上，并且宽度方向骨架14的长度方向一条边与增强材料15的另一条边被紧固固定，所以，其连接强度相应提高，能提高箱体102的机械强度。
本发明因为结构如上所述，所以有以下所述的效果。
若采用本发明第1技术方案，因为该方案所述的封闭配电盘用箱体，包括：矩形钢板的4条边向内弯折而分别形成L字形或コ字形、且弯折侧向上配置的底板，矩形钢板的4条边向内弯折而分别形成L字形或コ字形、各下端侧的弯折边紧固固定在底板左侧的弯折边上、且相邻弯折边相紧固固定、沿底板的深度方向连设的多个左侧板，矩形钢板的4条边向内弯折而分别形成L字形或コ字形、各下端侧的弯折边紧固固定在底板右侧的弯折边上、且相邻弯折边相紧固固定、沿底板的深度方向与多个左侧板分别相对地连设的多个右侧板，L字形或コ字形剖面的长尺寸钢板的两端部分别直角弯折而形成相对的连接片、该连接片紧固固定在分别相对的左、右侧板上端侧的弯折边上、将分别相对的左、右侧板相连接的多个宽度方向骨架，所以，可获得具有与焊接结构相同机械强度、可采用经防锈处理的钢板、组装方便且价廉的封闭配电盘用箱体。
若采用本发明第2技术方案，因为是在上述第1技术方案的基础之上，宽度方向骨架的结构为，长尺寸钢板长度方向两端的两条边直角弯折，在两端部分别形成连接片，该连接片分别紧固固定在左、右侧板上端侧的弯折边上，所以，在连接部处能获得充分的机械强度。
若采用本发明第3技术方案，因为是在上述第1技术方案的基础之上，还设有L字形的增强材料，该增强材料的一条边插入在宽度方向骨架的连接片与左、右侧板上端侧的弯折边之间，与连接片一起共同紧固在左或右侧板上端侧的弯折边上，而增强材料的另一条边贴靠紧固在宽度方向骨架长度方向的边上，所以，能增强连接片的机械强度，并相应提高连接部的机械强度。