方形装运箱及其箱角部件本发明涉及一种一般的方形装运箱的箱角构造及其箱角部件。
具体为有关一种其前面下部具有方形开口，同时在粉粒、液体状
等充填物排出时全体向前方倾斜，打开前述排出口而进行排出形式
的方形装运箱以及此种装运箱的箱角部件。
这种装运箱的基本构成如实用新型公开平3-1429号以及特开
昭49-104782号及其他公报所公开。
以下参照图8至图11，对装运箱的一例进行说明。
图8为方形装运箱的总体斜视图，图9为沿图8箭头D-D方
向的局部放大剖面图，图10为沿图9箭头E-E方向的局部剖面
图，图11为沿图9箭头F-F方向的局部剖面图。
此方形装运箱1通过分别将前面壁板11、背面壁板、两方的侧
面壁板12、顶板15以及底板14沿图8的点划线部分焊接制造而成。
顶板15上具有图中未示出的由带锁机构的盖16封住的充装填
口，图中未示出的粉粒体或液体充填物由前述充填口向装运箱1内
装入。
在方形装运箱的前面下部，具有方形的排出口10，它通过门4
加以开闭，由此排出口10的上方设置在前面壁板11表面的合页
40连接。
装运箱1下部的各箱角部分，分别焊有方形的杯状底脚3a。
如图9及图11所示，在排出口10的周围形成朝前突出的两侧
纵缘部10a、10a与上下缘部10b、10c。
如此，当在门4下部中央的图8中操作轴41以图中未示出的回
转工具沿顺时针方向旋转所设定的角度，则设在该门4周围向内的
槽42中的密封圈43向排出口四周的缘部10a、10a、10b、10c压紧，
门4将排出口4密闭。
相反，当操作轴41向图8的逆时针方向旋转所定的角度，则门
4柔缓地打开。
前述方形装运箱从1图8状态以前面下部为支点向前方倾斜所
定角度，从而门4打开将内部的充填物排出。
在排出时，为使排出口10两侧方的内部箱角内积存的充填物平
滑地排出口10方向导出，如图9及图10所示，在排出口10两侧方
的内箱角部分上相对于内箱角焊接有边角撑状的倾斜导向板17。
在此倾斜导向板17的上部，如图10所示，为使该部分的内箱角
焊接连续，形成上部的倾斜状部17a。
在底板14前端部的下面，如图8及图11所示沿排出口10的下
缘部10a焊接大致V字形的加强金属件13b，为提高加强作用，此金
属加强件13b的两端焊接于底脚13a的侧面。
这种方形装运箱用于在食品及食品原料、工业制品原料、药品原
料等粉粒及液体输送多种场合，在充填这样的充填物充填后送往目
的地，并在其充填物排出以后，应要进行精心的清洗及加热灭菌处
理。
清洗使用水或热水，此外加热灭菌多使用蒸气或热水。
现有的装运箱如前所述在排出口10两侧方的内箱角部分焊接
了与内箱角相对的水平角撑状倾斜导向板17，如图9及图10所示，
此倾斜导向板17与其箱角内面间形成密闭的空间1b，产生下述应
当加以解决的问题。
第1、如果倾斜导向板17的焊接不能确实保证有良好的加工质
量，在内部的清洗及加热灭菌时，内部的残留付着物及混合的脏洗净
液、热蒸气、热水等会侵入前述空间1b内，在不能充分地进行清洗及
灭菌处理的同时，再充填的装运箱使用时空间1b内的液体会侵入
装运箱内，污染充填物。
第2、为了消除前述的内部污染，导向板17的焊接必须精心进
行，由于焊接质量是否良好需要进行认真的质量检查，造成生产率的
降低及成本的提高。
在装运箱材料使用铝或铝合金场合，由于倾斜导向板17全周进
行焊接而发生歪斜，这种容易积累，所以更加显著。
第3、在前述倾斜导向板17的焊接部分，容易由于负荷以及使
用中的冲击造成应力集中，随时间变化这些部分可能发生脆化，产生
细微的疲劳裂纹。
同时，通过周期性的反复进行热水清洗或灭菌处理及蒸气灭菌
等处理，空间1b内的空气反复压缩及膨胀会使焊接部位产生应力并
在该部位上产生微小裂纹。
这样，如果不注意这些破裂及疲劳裂纹而使用装运箱1，会生产
与前述第1相同的问题。
上述第2以及第3问题在图11的加强金属件13b的焊接部分
及底脚3的焊接部分也会同样产生。
本发明的目的是提供一种解决上述问题的装运箱，以及提供一
种能以提高生产率制造的经改善的装运箱的箱角部件。
为了解决前述的课题，本发明权利要求1方案的装运箱，为在前
面下部具有方形排出口10的方形装运箱1，
它的前面两侧的纵方向箱角部至少对应于前述排出口10长度
部分，具有夹住该箱角的前面壁板11与侧面壁板12连为一体，同
时，相对该装运箱1的里面的一方的纵边与前述排出口10的纵方向
内缘一致的或是接近的状态下，相对上述纵方向箱角，形成的边角撑
状的倾斜壁20，
在上述倾斜壁20的上部形成与前述装运箱1的箱角部相连续
的倾斜状部21，
前述倾斜壁20也是该部分的装运箱1的外壁。
本发明权利要求2方案的特征是，在权利要求1的方案中，前述
倾斜壁20的表面侧，在不突出于夹持位于前述装运箱倾斜壁20的
箱角的前壁板11的表面与侧面壁板12的表面的各延长面周围方向
的状态下形成成一体的加强支柱板22。
本发明权利要求3方案的方形装运箱的特征是：在权利要求2
的方案中，前述加强支柱板22沿前述倾斜壁20靠近前述排出口10
侧的纵边形成。
本发明权利要求4方案的方形装运箱的特征是：形成一个或多
个搁板状的加强肋29，以使前述倾斜壁20与前述加强支柱板22连
为一体。
本发明权利要求5方案的方形装运箱的特征是：在权利要求1
至4任一方案中，在前述倾斜壁20的下部形成与前述装运箱1成一
体的实心状的底脚3。
本发明权利要求6方案的方形装运箱的特征是：在权利要求5
的方案中，前述排出口10的下部横缘10c与前述装运箱的底板13
形成一体，该底板上，形成向下方突出、沿上述下部横缘形成下端高
于前述底脚3下端的实心状成一体的加强凸条13a。
为了解决前述的问题，本发明权利要求7方案的方形装运箱的
箱角部件，
在前面下部具有方形的排出口10的方形装运箱中，至少是构成
对应于前述排出口10的侧部的纵方向箱角部的部件，
一侧的侧板2a与另一侧的侧板2b交叉，总体断面大致呈角钢
形状，
在上部形成与装运箱1的箱角部分相适合的角钢状部23，
前述角钢状部23的下部，具有一侧的侧板2a与另一侧的侧板
2b连续地相连地、相对于上述角钢状部23的内箱角形成一体的边
角撑状的倾斜壁20，
一侧的侧板2a的纵缘的上部，形成与前述装运箱1的前面壁
板11接合的第1接合缘部24。
前述一侧的侧板2a的纵缘上，形成与前述第1连接缘部24相
连续并与前述倾斜壁20内面的侧板2a侧的纵边一致或接近的排出
口1 0的纵缘部10a，
另一侧的侧板2b的纵缘，形成与前述装运箱1的侧面壁板12
接合第2接合缘部25，
在前述两方的侧板2a、2b的下部水平方向形成前述装运箱的底
板13、14接合第3接合缘部26、27。
在前述倾斜壁20的上端部形成与角钢状部23的箱角部内面连
接为一体的上倾斜部21，
前述倾斜壁20也是前述装运箱1该箱角部分的外壁。
为了解决前述的问题，本发明权利要求8方案的方形装运箱的
箱角部件，
在前面下部具有方形的排出口10的方形装运箱1中，至少有构
成对应于前述排出口10的侧部的纵方向箱角部的部件，
一侧的侧板2a与另一侧的侧板2b交叉，总体断面大致呈角钢
形状，
在上部形成与装运箱1的箱角部分相适合的角钢状部23，
前述角钢状部23的下部，形成一侧的侧板2a与另一例的侧板
2b连续地相连，相对于上述角钢状部23的内箱角成边角撑状的一
体的倾斜壁20。
一侧的侧板2a的纵缘形成与前述装运箱1的前面壁板11接合
的第1接合缘部24，
另一侧的侧板2b的纵缘，形成与前述装运箱1的侧面壁板12
接合的第2接合缘部25，
在前述侧板2a、2b的下部，在水平方向形成和前述装运箱的底
板13、14接合的第3接合缘部26、27，
在前述倾斜壁20的上端部形成与角钢状部23的箱角部内面连
接为一体的上倾斜部21。
本发明权利要求9方案的方形装箱的箱角部件的特征是：在权
利要求7及8的方案中，在前述倾斜壁20的表面侧，形成不突出于
前述两侧板2a，2b各自表面的延长面周围方面的加强支柱板22。
本发明权利要求10方案的方形装箱的箱角部件的特征是：在权
利要求9的方案中，沿前述一侧的侧板2a形成前述加强支柱板22。
本发明权利要求11方案的方形装箱的箱角部件的特征是：在权
利要求9及10的方案中，形成多个搁板状的加强肋29，以使前述倾
斜臂20与加强支柱板22连为一体。
本发明权利要求12方案的方形装箱的箱角部件的特征是：在权
利要求7至11中，在前述倾斜20的下部形成实心状的底脚3。
附图说明
图1是与权利要求6所对应的实施例的箱角部件以及与使用此
箱角部件的权利要求1-6所对应实施例的方形装运箱的局部斜视
图，
图2是图1的箱角部件表面方向的放大斜视图，
图3是图1的箱角部件内部方向的放大斜视图，
图4是沿图1的箭头A-A的局部放大剖面图，
图5是沿图4的箭头B-B的局部放大剖面图，
图6是沿图4的箭头C-C方向的局部放大剖面图。
图7是与权利要求7对应的实施例的箱角部件以及与使用该箱
角部件的权利要求1-5对应的方形装运箱实施例的局部斜视图，
图8是以往的方形装运箱一例的斜视图。
图9是沿图8箭头D-D方向的局部放大剖面图。
图10是沿图9箭头E-E方向的局部剖面图。
图11是沿图9箭头F-F方向的局部剖面图。
以下参照图1-图7，对本发明的方形装运箱及其箱角部件的较
好实施例进行说明。
在以下的实施例中，与图8-图11中已说明的与以往方形装箱
相同的部分没有示出，并省略对它们的说明。
实施例1
图1为与权利要求7对应的实施例的箱角部件以及与使用该箱
角部件权利要求1-6所对应的实施例的方形装运箱的斜视图，图2
为图1的箱角部件表面方看的斜视图、图3为图1的箱角部件内部
方看的斜视图，图4为沿图1的箭头A-A的局部放大剖面图，图5
为沿图4的箭头B-B的局部放大剖面图，图6为沿图4的箭头C-
C的局部放大剖面图。
本实施例的箱角部件2为铝合金的铸造或锻造制品，一侧的侧
板2a与另一侧的侧板2b交叉，总体断面大致呈角钢形状，在上部
形成与方形装运箱1的箱角部分相适合的角钢状部23。
在前述角钢状部23的下部，一侧的侧板2a与另一侧的侧板2b
连续地相连，相对于上述角钢状部23的内箱角形成一体的边角撑状
的倾斜壁20。
在该倾斜壁20的上端部形成与角钢状部23的箱角部内面连接
为一体的上倾斜部21。
因此，倾斜壁20是从上述角钢状部23的内面逐渐向里侧(如后
述与所述装运箱成一体状态的装运箱1的内面)突出的边角撑状的
垂直壁，其表面可由外部看到。
一侧的侧板2a的纵缘上部形成第1连接缘部24的同时，连续
于第1连接缘部24的下部并且与前述倾斜壁20内面的侧板2a侧
的纵边一致或接近，形成排出口10的纵缘部10a。
另一侧的侧板2b的纵缘上形成第2接合缘部25。此外，在倾斜
壁20的内面下部，形成与两侧板2a，2b成一体形成的为底板一部分
的水平锷28，该锷28与各侧板2a、2b相连续的端面分别形成第3接
合缘部26，27。
在前述倾斜壁20的表面侧上，成一体地形成不突出于前述两侧
板2a，2b各自表面的延长面周向的加强支柱板22，在本实施例中，
加强支柱板22沿前述一侧的侧板2a从倾斜壁20的纵向突出。
倾斜壁20的下部成一体的形成实心底脚3，此底脚3的下端为
平的基础面30。此外，此基础面30不突出于侧板2a，2b的延长面。
为使倾斜臂20与加强支柱板22连为一体，本实施例的箱角部
件2的表面侧形成搁板状的加强肋29，29。
下面对使用本实施例的箱角部件2的方形装运箱1的箱角部分
加以说明。
在制造方形装运箱1时，在装运箱1的前面两侧的下部箱底脚
左右对称地成对使用上述仃底脚部件。装运箱箱角部件2以外的部
分也为铝合金制造。
如图1所示，装运箱1的前壁板11的侧部与上部箱角壁板
11a，以及前壁板11下部与排出口10的上部横缘10b成为一体。上
述前面壁板11与箱角部件2的第1接合缘部24及角钢状部23上
缘相焊接。
第2接合部25与侧壁板12相焊接。
在此实施例中装运箱1的底板如图4及图6所示，装运箱1前
部分的底部13与其后部的底板14分别制造。
一方的底板13由挤压成形，具有与接合缘部26的长度相适合
的宽度。在该底板13的前端，分别成一体地形成装运箱排出口10的
下部横缘10c以及沿该下部横缘10c的下部实心状的加强条13a。此
底板13的长度方向的端部与一侧的第3接合缘部26相焊接。
另一侧的第3接合缘部27与另一底板14相焊接，底板13与14
相连接部分也进行焊接。
装运箱1的结构前面下部的右侧的箱角部构造与以上的左侧的
箱角部构造的相对称的结构，其图示及说明省略。
此实施例的方形装运箱1的其他构造与以往技术基本相同。
此实施例的箱角部件2如前所述为锻造或铸造生产，在使用这
种箱角部件2，装运箱1在向前方倾斜状态由排出口10排出充填物
时，包括前述倾斜状部21的倾斜壁20的内面成为充填物向排出口
10的方向流动的导向，在其箱角部分填充物不会积存。
制造使用此箱角部件2的方形装运箱，有以下的优点：
第1、包括上倾斜状部21的前述倾斜壁20替代了图8中以往装
运箱的倾斜导向板17，由于不需要焊接内板17，下部箱角强化的装
运箱1的制造有着较高的生产率。
第2、倾斜壁20做为该部分装运箱的外壁，排出口10两侧的箱
角部分不会形成图9所示的由于板焊接产生的密闭空间。
这样，箱角部分不会因时效产生的应力集中或由于歪斜而产生
的微小裂纹。
第3、前述倾斜壁20的表面侧由于形成了成一体的加强支柱板
22，充填物排出时负荷容易集中的排出口10的两侧箱角部分由于具
有加强支柱板22加强，提高了耐用性。
由于前述的加强支柱22不突出于包容倾斜壁20位置的前壁板
11及侧壁板12延长面的周围方向，不会造成装运箱使用上的障碍。
第4、前述加强支柱22沿倾斜壁20的前述排出口10所在的纵
边形成，箱角部件2锻造，以充填物排出时负荷最集中的排出口10
的两侧的箱角前部加强了，使耐用性得以提高。
第5、由于在箱角部件2的表面侧形成与前述倾斜壁20及加强
支持板22连为一体的搁板状加强肋29，进一步提高了耐用性特别
是箱角部件2由铝合金等铸造的情况下，形成前述加强肋29，则强
度更好。
第6、在箱角部件2的下部形成一体的实心状的底脚3，由于底
脚3部分不形成密闭空间则更强化了底脚部。
前述实施例的方形装运箱1排出口10的下部横缘10c与前述
装运箱1的底板13形成一体，在该底板13上，沿下部横缘10c成一
体地形成高于前述底脚3下端的下方突出的实心状加强凸条13a，
下部横缘部分的下部不形成密闭空间，从而得到强化。
实施例2
图7所示为与权利要求8对应的实施例的箱角部件及其使用此
箱角部件的装运箱的箱角部的构造。
本实施例的箱角部件2的一侧的侧板2a到其纵缘的下部形成
第1接合缘部24，沿前壁板11的侧部形成排出口10的纵缘10a，
以代替图1中前述一侧侧板2a。
其他的构成、作用、效果与实施例1箱角部件大体一致，在此省
略其说明。
在本发明的方形装运箱中，箱角部件2的倾斜壁20的高度与排
出口10的高度相对应，即使排出口的高度高也没关系，同时，箱角部
件的上下方向的长度可以对应于装运箱的高度形成。
箱角部件2的各部尺寸及前述加强肋29的数量等，依装运箱所
受的负荷及其他条件适当选择。
本发明的方形装运箱及其箱角部件不限于前述的实施例，包括
在权利要求范围内各部分的变更以及增加新的要素的实施情况。
根据权利要求1方案的方形装运箱由形成一体的作为充填物排
出的导向板的倾斜壁20，且此倾斜壁20做为该箱角部分的外壁，在
排出口10两侧的箱角部分不形成由于板的焊接产生的密闭空间。
因此，减少了前述箱角部分因时效产生的应力集中，或由于歪斜
产生的微小裂纹在增加强度的同时，防止了充填物混入中水等杂质
的现象。
根据权利要求2方案的方形装运箱由于倾斜壁20与加强支柱
板22形成一体，充填物排出时负荷易集中的排出口10的两侧的箱
角得到加强，提高了耐用性。
同时，前述的加强支柱22不突出于包容倾斜壁20位置的前壁
板11及侧壁板12延长面的周围方向，不会造成装运箱使用上的障
碍。
根据权利要求3方案的方形装运箱，沿前面壁板11形成加强支
柱板22，充填物排出时负荷最集中的排出口10的两侧箱角的前部
得以加强，进一步提高了耐用性。
根据权利要求4方案的方形装运箱，由于前述倾斜壁20与前述
加强支柱板22连为一体，又具有多个搁板状的加强肋29，箱角部分
的耐用性更得以提高。
根据权利要求5方案的方形装运箱，在箱角部件的下部形成一
体的实心状的底脚3，由于底脚3部分不形成密闭空间，强化了底脚
部。
根据权利要求6方案的方形装运箱，排出口10的下部横缘10c
与前述装运箱的底板13形成一体，在该底板13上，沿下部横缘13
形成高于前述底脚3下端的下方突出的实心状加强凸条13a，下部
横缘13的下部不形成密闭空间，从而得到强化。
根据权利要求7或8方案的箱角部件，通过使用此部件能够高
生产率地制造具有前述效果的权利要求1K中的方形装运箱。
根据权利要求9、10、11以及12方案的箱角部件，通过使用这些
部件，能够高生产率地制造分别具有前述效果的权利要求1、2、3、4
以及5的方形装运箱。