图1是一条现有技术的平面片状金属固定夹原料条带的局部平面图，它
示意地显示原料条带通过一个冲床的工作区，并且示出了冲孔、切割、截
断、弯折、冲压和其它各种工序的情况，这些工序是根据原材料带步进地
通过生产长链的工作区时完成的，该长链是由并排连接的固定夹形成的挠
性链，能缠成一卷，以便随后送入固定夹使用工具。
图2是图1所示的固定夹链中的一个现有技术的、被安装在木制家具横
杆上的固定夹的透视图。
图3A、3B和3C是一个平面片状金属制夹原料条带的局部顶视平面图，
示意地显示了原料条带通过一个冲床的工作区，并且示出了冲孔，切割、
截断、弯折、冲压和其它各种工序的情况，这些工序是根据原料条带步进
地通过生产挠性长链的工作区时完成的，该长链是通过一对塑料线将固定
夹首尾相接而形成，是根据本发明的教导构成的，并能缠成一卷。
图4是图3所示的固定夹链的一部分的局部侧视图。
图5是一个椅子的靠背或座位的立体图，表示将图4所示的固定夹链中
的8个固定夹，每4个间隔开，分别安装到带有4个波浪形弹簧的靠背的上、
下横杆上，该弹簧位于每对相对的固定夹之间。
图6是图4所示本发明的固定夹链中的一个固定夹的透视图，该固定夹
已经从该固定夹链中截断或断开。
图7是改进的片状金属条带的平面图，其中设置了4个突舌用以在突舌
之间容纳一个塑料垫片。
图8是沿图7中的线8-8所作的图7所示的片状金属条带的侧视图。
图9是一条平面片状制作金属固定夹原料条带的局部平面图，它示意地
显示原料条带通过一个冲床的工作区，并且示出了冲孔、切割、截断、弯
折、冲压和其它各种工序的情况，这些工序是根据原料条带步进地通过生
产长链的工作区时完成的，该长链是由并排连接的固定夹形成的挠性链，
用一条胶带将固定夹连接成一串，并能缠成一卷，以便随后送入固定夹使
用工具。
图10是沿图9中的线10-10所作的图9所示的由固定夹并排设置而形成
的夹子链的一部分的局部侧视图。
图11与图3C相似，是固定夹链的一部分的局部平面图，但是，示出的
夹子链是通过一条固定在每个夹子的平面基部和下折的腿之间的角上和/
或是每个夹子的每个下折腿的外表面上的胶带，而不是用埋在每个夹子的
角上的开口中的塑料线将夹子可分开地固定在一起。
图12是图11所示的夹子链的一部分的局部侧视图，是沿图11中的线12
-12所作的，示出了连接在每个夹子角上的胶带。
图13与图12相似，是固定夹链的一部分的局部侧视图，但是使每个夹
子逆时针旋转90度，以便胶带可以接触并粘在每个夹子下折腿的外表面
上。
图14是一个平面片状金属制夹原料条带的局部顶视平面图，示意地显
示了原料条带的一部分通过一个冲床的部分工作区，而且示出了冲孔、切
割、截断、弯折、冲压和其它各种工序的情况，这些工序是根据原料条带
步进地通过生产由并排设置的固定夹形成的挠性链时的工作区而完成的，
所示固定夹带有一个从夹子下折腿的外表面向外延伸形成的突舌，该突舌
压住一条细长的连接件或线，以便将夹子连接在一起，该夹子链是根据本
发明的教导构成的，且该链可缠成一卷。
图15是沿图14中的线15-15所作的图14所示的夹子链的侧视图。
图16是沿图15中的线16-16所作的图15所示的夹子链的局部顶视平面
图。
图17是改进的固定夹链的侧视图，每个夹子只有一个平面基部，安装
齿尖从该平面基部和钩状端部伸出。
图18与图17相似，是固定夹链的侧视图，但是使每个夹子逆时针旋转
90度，且夹子之间互相偏置。
图19是沿图18中的线19-19所作的图18所示的夹子链的顶部视图。
图20是改进的夹子链的透视图，其中夹子并排设置，通过一根横穿过
并排设置的夹子的材料条带连接成一串，该条带位于并固定在每个夹子的
平面基部的上表面或外表面部分。
现详细参照附图，图1表示一个现有技术的呈细长带状的平面片状金属
原料的条带10被输送到一个冲床的工作区，经过连续操作，以并排连接的
一串固定夹14形成的连续挠性链12的形式从冲床中输出，夹持在一个木制
家具的横杆18上的固定夹之一示于图2中。该夹子14适于夹住一个细长的Z
形、弯曲的或是波浪形的缓冲支撑弹簧26的端部24，该弹簧被弯成弓形，
并具有很强的弹性，且横跨由间隔开的木制横杆18形成的木制框架的开口
处。
如图2所示，该夹子14包括一个适于被放置在横杆18的一个表面上的平
面基部20。该基部20的内端21(即朝向家具框架的开口的一端)带有一个
钩或U形截面，该钩包含一个反向弯曲部22和一个位于基部20和反向弯曲部
22之间的用于容纳Z形或波浪形缓冲支撑弹簧26的端部24的折回部23 。在该
基部20的外端，该夹子14包括一个沿该横杆18的侧表面延伸的下折的腿
28。该腿28带有一个位于垂直侧边之间的矩形空隙或凹槽30，从该空隙处
形成齿尖部分，该齿尖部分横向弯折，以形成一对向内延伸的固定齿尖32
和33，该齿尖适于贯穿并埋置在该横杆18中，以便很好地将夹子14固定在
横杆18上。
在图1所示的由夹子14制成链12的过程中，从条带10的每个边缘至圆形
冲孔40或42开出横向的切口36和38，该冲孔之间是材料的连接板或筋44，
该筋位于条带10中相邻夹子的相邻侧边之间。再将筋44型锻成44A，以减小
筋44的厚度，并增加切口36和38的宽度，以便在相邻夹子14的相邻侧边之
间形成开口46和48。变薄的筋44还能使夹子14形成的链12具有柔韧性。
在构成现有技术的由夹子14形成的链12的过程中，将一个细长的塑料
材料的条带50粘在金属原料条带10上的部位是反向弯曲部22弯折后形成容
纳弹簧26的端部24的折回部23的区域。
从上文描述可知，现有技术中的固定夹14以并排的形式通过连接板或
筋44A连接成链12，且每个固定夹从与条带12横切的方向装入横杆18，首先
断开连接板或筋44A，再从与条带12的长轴横切的方向将每个夹子14装入或
打入木制横杆18。这需要沿横杆18的长度方向移动条带12，截断筋44A，接
着在沿横杆18的长度方向上的选定位置处将每个夹子14捶打或击入横杆18
中。
在现有技术的用线材连接夹子的领域中，通过紧固件，如稳定件，松
开和安装夹子，或通过相邻夹子之间的金属筋将其连成串。该金属筋限制
了夹子链的柔韧性，而且松开夹子需要对夹子进行精确定位，以便把每个
夹子安装到木制家具的横杆上。
现参照图3A-C，其中显示一个细长的平面带状金属原料的条带60被输
送经过一个冲床的工作区，在该区中，在条带60上进行多种冲孔或冲压工
序A-L，以形成根据本发明的教导构成的由夹子64连成的链62(图4)。
上述冲孔和冲压工序如下：
(A)在条带60上开出切口66和68；
(B)在条带60上冲出角V形缺口72和74；
(C)在开口66、68和76之间形成齿尖78和80，并将齿尖向下弯曲，以
形成开口空间81；
(D)在条带60上位于图6所示的夹子64的下折的腿88和平面基部90之
间将要形成角86的地方，冲出装线槽82和84；
(E)在条带60中形成4个塑料垫片一冲孔突舌91-94；
(F)将一个矩形塑料垫片96置于突舌91-94之上，并将垫片向下压在
突舌91-94上；
(G)在将要形成图6所示夹子64的折回部98的区域，将突舌91-94向
外翻折，以便将垫片96固定在一定位置；
(H)从条带60上撕下最外面的夹子64，夹子的末端现已从其平面基部
90弯折了近90度，用以形成该下折的腿88，而且其正向端部也已向上弯曲，
以形成折回部98和一个反向弯曲部100；
(I)该夹子64旋转近25度，将一对分开的塑料线101和102分别放入开
口82和84中；
(J)向位于折回部98区域中的夹子64的每条侧边104和106施加压力，
使开口82和84边缘上的金属压住塑料线101和102。
图4表示由工序A-J形成的固定夹64组成的链62的一部分。
如步骤(F)所示，塑料垫片96的长度大于条带60的宽度，以保证折回
部98边缘上的金属不会接触到一个Z形或波浪形弹簧26的端部24，以致于由
此产生轧响噪音。
该固定夹64主要用于固定弯曲的缓冲支撑弹簧26的端部24。由此，如
图5所示，4个弹簧26安装在一个通常为矩形的木制框架110上，该框架包括
4个木制横杆112、114、116和118。4个固定夹64被安装到该上木制横杆112
的一个上表面上，另外4个固定夹64被安装到下木制横杆116的上表面上，
每个夹子与被安装到上横杆112上的4个夹子64中相对的一个对齐。
图6表示一个通过切断塑料线101和102，除去被压入装线槽82和84的塑
料线段121、122，从夹子链62中分离下来的固定夹64。
从前面的描述可知，本发明的制造方法及其制造出来的夹子64的链62
具有许多优点，上面描述了其中的一些，另外一些隐含在发明中。
例如，该链62可以容易地缠在卷轴上，以便装在储存架上，再通过一
个夹子分配工具分送。也可以并排设置4个这样的夹子分配工具，以便将4
个固定夹64同时打入木制横杆112或116的一个外侧表面。为此，储存架可
制成一个安装在支撑轴上的卷筒。如果需要，该卷筒的宽度可设置成足以
安装4卷固定夹64的链62，以便同时分配给4个夹子分配工具。
另外，用突舌91-94固定塑料垫片96可以确保在夹子的使用寿命期间
坚固地将垫片96固定在一定位置，以避免用于将塑料垫片固定在现有技术
中的固定夹上的粘合剂频繁脱落。
可知在不脱离本发明的教导的前提下，可对上述制造方法，由此制成
的固定夹链和每个固定夹进行改变。
例如，如图7和8所示，可在制造与固定夹64相似的固定夹的片状金属
条带126上形成4个突舌121-124。该突舌121-124位于形成固定夹的钩状
端部的折回部的区域的两侧。可在突舌121-124之间放置一个矩形塑料垫
片128。在后续操作中，突舌121-124彼此相向翻折，且覆盖在塑料垫片128
的边缘上。
突舌121-124最好在条带126的位于塑料垫片128下方的区域冲压而
成，以便当突舌121-124折到塑料垫片128边缘的上方且压住塑料垫片128
时，塑料垫片128下方的塑料材料将被推入冲出突舌121、122、123或124
的孔或开口中。这样，垫片128与冲出突舌121-124的开口的侧边缘啮合，
由此垫片不会在夹子的折回部滑动，从而无需给垫片128冲孔即可紧密地固
定固定夹。
设置一或两个开口82或84，用以容纳塑料线102，该塑料线被压入相邻
夹子64中排列好的开口82中，以形成一个夹子链，这是一个将夹子64连接
成链，将夹子缠成一卷的简单方法，根据本发明的教导，也可以用其它方
法，如胶带，将夹子64或14首尾或并排连接成夹子链。
如图9所示，用与美国专利No.4189523中公开的方法相似，由并排的夹
子164构成链160，但作了改进。这个方法便于连接带有一个下折的腿188
和一个平面基部190的夹子164。因此，在将夹子164的下折的腿188翻折过
来之后，将一个连续的透明、半透明或不透明的胶带191固定在每个下折的
腿188的外表面192上。也可以不在相邻的夹子之间设置筋44，在形成折回
部198之时或之后，断开相邻夹子164之间的金属区域。这样，就形成了并
排的夹子164的条或链160。
也可以在断开夹子164之间的金属之前，将连续的透明，半透明或不透
明的胶带191粘在每个夹子164的平面基部190的外表面200上。
如图11-13所示，首尾相连的夹子264的链260可以不设置开口82或
84。
形成夹子264的链260之后，可将一个连续的其上带有粘合剂的条带270
固定在每个夹子264的下折的腿288和平面基部290之间的角274上。
该粘合剂可以是冷粘胶或热熔胶、热塑胶。
如图13所示，每个夹子264可以运动到向上逆时针旋转90度的位置，以
便条带270下侧的粘合剂可以粘在每个夹子264的每个下折的腿288的外表
面294上，用以确保将每个夹子264紧密连接在条带270上。
图9或图11中所示的夹子链还可以在每个夹子的下折的腿或平面基部
的外面冲出一个突舌。然后可将一根柔性材料的带子或线，如塑料线放置
在突舌旁边，再将突舌弯曲，别在带子或线上，从而将夹子固定成一根链。
图14-16所示的夹子364的链360就带有上述突舌366，在其下折的腿外
面冲出上述突舌，随后弯折在一根塑料线370上。
由此可知，可以在图9、11或14所示的夹子链中的每个夹子的下折的腿
或平面基部上设置这样的一个突舌366。
图17、18和19中显示了一个改进的固定夹400和一个改进的夹子链
402。
每个固定夹400都带有一个平面基部404，该基部的一端延伸至一个钩
形端部406。与上述实施例中的固定夹64、164、264不同，这个特殊的固定
夹404没有下折的腿。如图所示，而是在平面基部404上冲出两个齿尖408、
410。
尽管未在图17、18、19中显示，但是仍然用突舌、粘合剂或热熔方法
适当地将一个与垫片96相似的塑料垫片固定在每个钩形端部406的内侧折
回部上。
如图17所示，一根柔性材料的条带420，如胶带或热塑材料，固定在每
个固定夹400的每个钩形端部406的外表面上。
固定夹400形成的链402可用图17所示的方法连接固定夹400，该方法可
使夹子链402具有柔韧性，从而可使固定夹400装配成一个卷筒。
夹子链402中的固定夹400还可以如图18所示的交错排列，以使平面基
部404的端部位于一个上下移动的驱动板430下方，该驱动板用于将每个固
定夹400打入如木制家具的横杆等的木制框架中。
图19是一个由固定夹400形成的链402顶部的局部平面图。
现参照图20，其中显示了一个由固定夹400形成的链502。一根柔性材
料的条带520，如胶带或热塑材料，固定在每个固定夹的平面基部404的上
表面或外表面524上。
在存储固定夹400时，例如将其缠绕成一卷，以及在将夹子分配给一个
包括驱动板430的气动使用工具时，柔性条带420或520使固定夹400的链402
或502具有柔韧性，而且便于通过一个驱动板，如驱动板430将夹子400固定
在木制家具的横杆上。
因此，本发明的范围仅由附上的权利要求限定。