金属弹力超大循环多种纤维牛仔面料的制备方法.pdf

本发明涉及一种金属弹力超大循环多种纤维牛仔面料的制备方法，它是用7SB竹节纱+8SB竹节纱+10SB平纱作经纱，用10S+30D氨纶+450D纱+70D氨纶+金属丝作纬纱，经纱经球经、束状浆染后与纬纱织造，再经后整理而成，使织物组织形成一个金属弹力牛仔布和全棉弹力牛仔布间隔布置的超大循环，分别对应牛仔裤的上半段胯和腿的部位，所述纬纱的纬向排列为：10S+30D/1970根，450D+70D+金属丝/990根；所述经纱的束状浆染的具体工艺流程为：经纱经球经轴球经后，依次先进入精炼槽精炼和进入二槽水洗，再进入七槽染色及32辊高空透风氧化和进入三槽水洗，最后进入一槽柔软处理，再经烘干、色纱落桶、分经轴、上浆、烘干、分绞后卷绕成织轴。本发明方法可织性好，面料色泽效果好。

1、  一种金属弹力超大循环多种纤维牛仔面料的制备方法，其特征在于：它是用7^SB竹节纱+8^SB竹节纱+10^SB平纱作经纱，用10^S+30^D氨纶+450^D纱+70^D氨纶+金属丝作纬纱，经纱经球经、束状浆染后与纬纱织造，再经后整理而成，使织物组织形成一个金属弹力牛仔布和全棉弹力牛仔布间隔布置的超大循环，分别对应牛仔裤的上半段胯和腿的部位，
所述7^SB竹节纱的竹节倍率1.72倍，节长有长、短两种，分别为25cm和18cm，节距有长、短两种，分别为37cm和25cm；8^SB竹节纱的竹节倍率1.7倍，节长也有长、短两种，分别为17cm和10cm，节距也有长、短两种，分别为26cm和16cm；
所述纬纱的纬向排列为：10^S+30^D/1970根，450^D+70^D+金属丝/990根；所述面料中棉85.5％，涤10％，氨纶1.2，金属丝3.3％；
所述经纱的束状浆染的具体工艺流程为：经纱经球经轴球经后，依次先进入精炼槽精炼和进入二槽水洗，再进入七槽染色及32辊高空透风氧化和进入三槽水洗，最后进入一槽柔软处理，再经烘干、色纱落桶、分经轴、上浆、烘干、分绞后卷绕成织轴，其中精炼槽加渗透剂10g/l，温度85～90℃；七槽染色中的染液前四槽为靛兰，靛兰含量2.5g/l，PH值12，后三槽为分散黄，分散黄含量2.1g/l，PH值12.3，浸染时间为20S，车速22米/分，上染率2.05％，32辊高空透风氧化时间为120S，最后一槽是柔软槽，柔软剂含量25g/l；浆槽是三浸三压，压辊压力：第一根4kg，第二根3.5kg，第三根3kg，上浆率8％，回潮率7％，伸长率1.5％。

金属弹力超大循环多种纤维牛仔面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种牛仔面料，特别是涉及一种金属弹力超大循环多种纤维牛仔面料的制备方法。主要用于制作牛仔裤。属纺织技术领域。
背景技术
随着人们对服装的美观、舒适、高档化、多样化的不追求，人们的衣着观念发生了很大的变化。特别是进入二十一世纪后，人们更加崇尚返璞归真、回归自然、追求舒适、健康、轻松、时尚的生活方式，如金属弹力多种纤维牛仔面料，更是符合时代潮流的趋势。金属弹力多种纤维牛仔面料用于后道服装厂设计牛仔裤。该牛仔裤的上半段胯的部位是金属弹力牛仔布，腿的部位是全棉弹力牛仔布。以往的做法是将上半段胯采用金属弹力牛仔布面料裁剪，腿的部位采用全棉弹力牛仔布面料裁剪，然后再将二者拼接后制作成牛仔裤。该法制作的牛仔裤给人感觉是上下两节式，视觉效果较差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能使牛仔裤的上半段胯部位金属弹力牛仔布与腿的部位全棉弹力牛仔布织成一体组成一个织物组织的大循环的金属弹力超大循环多种纤维牛仔面料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种金属弹力超大循环多种纤维牛仔面料的制备方法，其特征在于：它是用7^SB竹节纱+8^SB竹节纱+10^SB平纱作经纱，用10^S+30^D氨纶+450^D纱+70^D氨纶+金属丝作纬纱，经纱经球经、束状浆染后与纬纱织造，再经后整理而成，使织物组织形成一个金属弹力牛仔布和全棉弹力牛仔布间隔布置的超大循环，分别对应牛仔裤的上半段胯和腿的部位，
所述7^SB竹节纱的竹节倍率1.72倍，节长有长、短两种，分别为25cm和18cm，节距有长、短两种，分别为37cm和25cm；8^SB竹节纱的竹节倍率1.7倍，节长也有长、短两种，分别为17cm和10cm，节距也有长、短两种，分别为26cm和16cm；
所述纬纱的纬向排列为：10^S+30^D/1970根，450^D+70^D+金属丝/990根；所述面料中棉85.5％，涤10％，氨纶1.2，金属丝3.3％；
所述经纱的束状浆染的具体工艺流程为：经纱经球经轴球经后，依次先进入精炼槽精炼和进入二槽水洗，再进入七槽染色及32辊高空透风氧化和进入三槽水洗，洗去染纱上的浮色，最后进入一槽柔软处理，再经烘干、色纱落桶、分经轴、上浆、烘干、分绞后卷绕成织轴，其中精炼槽加渗透剂10g/l，除去单纱纤维上影响上色的蜡质和杂质，温度85～90℃；七槽染色中的染液前四槽为靛兰，靛兰含量2.5g/l，PH值12，后三槽为分散黄，分散黄含量2.1g/l，PH值12.3，浸染时间为20S，车速22米/分，上染率2.05％，浸染时间过长或过短对染色、色光牢度有影响，32辊高空透风氧化时间为120S，最后一槽是柔软槽，柔软剂含量25g/l，以利于分经时纱支分散、柔滑；浆槽是三浸三压，压辊压力：第一根4kg，第二根3.5kg，第三根3kg，上浆率8％，回潮率7％，伸长率1.5％。
本发明通过将织物组织设计形成一个超大循环，满足了后道服装厂设计新时尚、新风格的牛仔裤。上半段胯的部位是金属弹力牛仔布，腿的部分是全棉弹力牛仔布，也就是一条牛仔裤的长度，就是一个织物组织设计的大循环。该产品吸湿透气、挺括、不贴身、粗犷、悬垂性好、色泽自然产雅，成衣后，具有尺寸稳定，穿着舒适和无需熨烫的优良性能。
本发明经过对束状经纱的浆染，大大提高了竹节纱的可织性，在织造工艺不变的情况下织机效率达到了85％。且成布面料色泽均匀一致，看上去如象特深兰并且有一点黑，但石磨水洗后，颜色的感觉和特深兰明显不同，布面光泽发绿。
具体实施方式
本发明为一种金属弹力超大循环多种纤维牛仔面料的制备方法。它是用7^SB竹节纱+8^SB竹节纱+10^SB平纱作经纱，用10^S+30^D氨纶+450^D纱+70^D氨纶+金属丝作纬纱，经纱经球经、束状浆染后与纬纱织造，再经后整理而成，使织物组织形成一个金属弹力牛仔布和全棉弹力牛仔布间隔布置的超大循环，分别对应牛仔裤的上半段胯和腿的部位。所述7^SB竹节纱的竹节倍率1.72倍，节长有长、短两种，分别为25cm和18cm，节距有长、短两种，分别为37cm和25cm；8^SB竹节纱的竹节倍率1.7倍，节长也有长、短两种，分别为17cm和10cm，节距也有长、短两种，分别为26cm和16cm；所述纬纱的纬向排列为：10^S+30^D/1970根，450^D+70^D+金属丝/990根；所述面料中棉85.5％，涤10％，氨纶1.2，金属丝3.3％；所述经纱的束状浆染的具体工艺流程为：经纱经球经轴球经后，依次先进入精炼槽精炼和进入二槽水洗，再进入七槽染色及32辊高空透风氧化和进入三槽水洗，最后进入一槽柔软处理，再经烘干、色纱落桶、分经轴、上浆、烘干、分绞后卷绕成织轴，其中精炼槽加渗透剂10g/l，温度85～90℃；七槽染色中的染液前四槽为靛兰，靛兰含量2.5g/l，PH值12，后三槽为分散黄，分散黄含量2.1g/l，PH值12.3，浸染时间为20S，车速22米/分，上染率2.05％，32辊高空透风氧化时间为120S，最后一槽是柔软槽，柔软剂含量25g/l；浆槽是三浸三压，压辊压力：第一根4kg，第二根3.5kg，第三根3kg，上浆率8％，回潮率7％，伸长率1.5％。