乳胶漆固态添加剂 本发明涉及的是一种能与常见的多种高分子乳液配合而制成相应乳胶漆的固态添加剂。
传统技术的乳胶漆主要含有乳液、增稠剂、分散剂、填料和颜料(例如，滑石粉、轻钙、钛白粉及立得粉等)等成分，需经反复研磨、过滤等使之混合均匀的过程而成，但它有制作工艺复杂、生产和设备的成本高、通用性差、长时间贮存的稳定性欠佳等缺点。
CN1179454A公开了一种石粉建筑涂料及其制备方法，它由石粉和乳胶浆液组成，由于采用比重较大的石粉，使得所述涂料不能贮存较长时间，这是因为在贮存过程中会出现沉淀。
CN1217361A公开了一种有机硅改性丙烯酸乳胶，虽然在产品性能上做了不少改进，但其制作工艺仍然是成品出厂，不能够方便地调整产品的结构，同样也存在产品单一、运输成本较高等缺点。
为克服现有技术中存在的涂料只能够在设备齐全的企业中时常生产，并且，一旦生产就无法改变其特定用途的缺陷，特提出本发明。
本发明的主要目的是提供一种可用于制备多种乳胶漆的固态添加剂，所述的固态添加剂能够与多种现有涂料常用的乳液配合，从而制备多种适合不同场合和环境使用的内、外墙涂料，其应用范围广泛，使用非常方便，同时节省了运输成本。
本发明的目的可以通过以下方式得以实现，先将各种原料各自粉碎并采用气流分级在600-1200目地范围中，然后将硫酸铝钾和氟硅酸钠的水溶液喷洒到氢氧化钙表面上后使其干燥，然后与其他成分混合均匀并用气流分级机再次分级待用。
以下是对本发明的详细描述，通过以下的详细描述并结合实施例，可以更加清楚地理解本发明，具体如下：
本发明所述的固态添加剂是指，在乳胶漆中常用的各种固态的物质，包括填料、颜料等；本发明的研究人员发现，可以将乳胶漆的成分分为3部分，即水、除水以外的液态成分，如，乳液、分散剂等其他液态成分和本发明所述的固态添加剂，因此，在本发明提出的固态添加剂按需要形成后，只需在现场或者当地按照提供的配方，采用简单的混合搅拌机将配方所列的成分混合均匀并过滤，即可形成适用于多种场合的涂料，例如，内墙涂料，内墙耐擦洗涂料，外墙涂料等。
本发明所述的能和多种乳液配合使用的固态添加剂，以重量比计包括：
氢氧化钙200-500 硫酸铝钾115-20
氟硅酸钠3-8 氧化锌80-150
沉淀硫酸钡80-120 立得粉180-230
云母粉30-70 硅酸铝10-30
高岭土70-100 钛白粉800-1200
本发明的技术方案是将硫酸铝钾和氟硅酸钠以外的成分单独研磨，所述的研磨可采用现有技术中各种可用的研磨机械，例如，干磨、气流粉碎、湿磨等方式，将各种成分研磨干燥，使之水分含量低于3.5％，其颗粒度在600-1200目之间；
然后将50-70KG水加热至60-100摄氏度，然后投入15-20KG硫酸铝钾和3-8KG氟硅酸钠，搅拌溶化后喷洒到200-500KG氢氧化钙上，并静置或人工加热使其干燥；硫酸铝钾和氟硅酸钠的水溶液喷洒到氢氧化钙上过程，氢氧化钙可以在运行中的普通搅拌机中，也可以在沸腾床中，或者其他类似的设备中。
所到的硫酸铝钾、氟硅酸钠、氢氧化钙的混合物和其他成分按如下比例混合均匀，除非特别指出，以下单位为均为重量份公斤，所述的其他成分包括：
氧化锌80-150 沉淀硫酸钡80-120
立得粉180-230 云母粉30-70
硅酸铝10-30 高岭土70-100
钛白粉800-1200
将前述制成的固态混合物用气流分级机分级至600-1200目，然后包装备用。
本发明所述的上述固态添加剂，由于其为干燥粉状物，不含有机成分，不挥发，因此，稳定保存的贮存期可长达10年以上。
其次，由于本发明对所述固态添加剂的各种配方的研究，使之适用于多种乳液，因此可以方便地配合出多种用途的涂料；
再者，本发明所述的固态添加剂的在常见的各种乳液中的分散性极佳，因此在制备各种不同用途的涂料时，仅仅需要简单的混合，例如，普通的搅拌型混合机，锥形磨等，即可符合涂料行业规定的各种标准。
因为生产常见的涂料的各种原料的来源比较普遍，因此，在本发明的基础上，可以实现除其他原料的就地采购，这样就大幅度地节省了运输成本和不必要的运输费用；同时，及时并方便地根据不同需要生产不同用途的涂料，避免浪费。
下面是本发明的实施例，通过以下的实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1
先将各种固态成分单独研磨并使之分级在600-1200目的范围中，在一带搅拌装置的容器中将55KG水加热至100摄氏度，然后投入16KG硫酸铝钾和7KG氟硅酸钠搅拌溶化，熔化后的液体喷洒处于搅拌状态的250KG氢氧化钙颗粒的表面上，并静置或人工加热使其自然干燥；
干燥后其于其他成分按以下配比混合：
氧化锌150 沉淀硫酸钡80
立得粉230 云母粉30
硅酸铝30 高岭土100
钛白粉800
混合搅拌均匀。
将前述混合物混合均匀后用气流分级机分级至600-1200目即可。
实施例2
先将各种固态成分单独研磨并使之分级在600-1200目的范围中，在一带搅拌装置的容器中将70KG水加热至60摄氏度，然后投入19KG硫酸铝钾和2KG氟硅酸钠搅拌溶化，熔化后的液体喷洒处于搅拌状态的450KG氢氧化钙颗粒的表面上，并静置或人工加热使其自然干燥；
干燥后将其与其他成分按以下配比混合：
氧化锌80 沉淀硫酸钡120
立得粉180 云母粉70
硅酸铝10 高岭土70
钛白粉1200
混合搅拌均匀。
将前述混合物混合均匀后用气流分级机分级至600-800目即可。
实施例3
先将各种固态成分单独研磨并使之分级在600-1200目的范围中，在一带搅拌装置的容器中将60KG水加热至80摄氏度，然后投入18KG的硫酸铝钾和5KG的氟硅酸钠搅拌溶化，熔化后的液体喷洒处于搅拌状态的400KG氢氧化钙颗粒的表面上，并静置或人工加热使其自然干燥；
干燥后将其与其他成分按以下配比混合：
氧化锌120 沉淀硫酸钡100
立得粉200 云母粉50
硅酸铝20 高岭土87
钛白粉1000
混合搅拌均匀。
将前述混合物混合均匀后用气流分级机分级至800-1200目即可。
实施例4
其他和实施例1相同，在将硫酸铝钾和氟硅酸钠的水溶液溶化后喷洒到氢氧化钙上时，氢氧化钙是在沸腾床中处于沸腾状态，因此，不需要将硫酸铝钾、氟硅酸钠和氢氧化钙混合物取出，而是将其他成分继续加入，使所有的成分在沸腾床中混合均匀，在水分含量低于3.5％时直接进行分级。
实施例5-9成 分实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9聚醋酸乙烯乳液(单体量50％)42543醋酸乙烯和顺丁烯二酸二丁酯共聚乳液(总单体量50％)50聚丙烯酸酯乳液(单体量50％)5121聚苯丙乳液(单体量46％)24氢氧化钙、硫酸铝钾、氟硅酸钠、氧化锌、沉淀硫酸钡、立得粉、云母粉、硅酸铝、高岭土、钛白粉 本发明 所述的 固态添 加剂31采用实施例135采用实施例232采用实施例434采用实施例433采用实施例3乙二醇10.5213水2532292728液态颜料适量适量适量适量适量固态颜料(事先研磨并混入固态添加剂中)适量适量适量适量适量羧甲基纤维素0.150.070.140.180.12羟乙基纤维素00.05000.02磷酸三丁酯0.10.400.230.5乳化剂OP-100.160.120.130.120.15
上述涂料涂膜性能的测试方法的具体标准如下：
附着力：GB1720-79
铅笔硬度：GB6739-86
冲击强度：GB1732-79
光泽：GB1743-79耐水性：试板置于室温下，在蒸馏水中浸泡10天，观察涂层变化；
拨水性：涂膜上滴去离子水，目测其接触角大小，接触角大表示拨水性高。
具体做法是，取100×100×0.5mm的塑料板，用水擦洗干净晾干。将上述实施例5-9中得到的乳胶涂料均匀涂于塑料板上，晾干，得平整、光亮的涂膜，涂膜性能如下表所示：涂料附着力(级)铅笔硬度冲击强度(kg/cm2) 光泽 (45度)耐水性 拨水性实施例5 1 3H 50 95无异常高(接触角＞90)实施例6 1 4H 60 129无异常高(接触角＞90)实施例7 1 4H 60 110无异常高(接触角＞90)实施例8 1 3H 50 130无异常高(接触角＞90)实施例9 1 4H 60 100无异常高(接触角＞90)
本发明所述的涂料用固态添加剂可采用简单设备复配出多种常见的涂料，具有加工简单、节省费用、灵活性高的优点。