改性高氯化聚乙烯特种涂料 【技术领域】
本发明涉及一种改性高氯化聚乙烯特种涂料，尤其是指由改性高氯化聚乙烯树脂(HCPE)和特种改性树脂为主要成膜物质的单组分特种涂料。背景技术
在钢结构防腐工程中，涂料一直是其最主要、最经济有效的防腐蚀方法。目前船舶和一般钢结构的腐蚀突出表现在内部结构及暴露在阳光和盐雾等大气环境中部位的破坏。国内维修钢结构和船舱采用的还主要是醇酸及环氧酯防锈底漆，而外壳部位大多采用醇酸涂料。这些品种的防锈漆和面漆因其耐水、耐候、耐化学品性能差，只有1-2年的保护期限，在严酷环境甚至少于半年。在大型防腐工程中逐步开始使用氯化橡胶、环氧系列涂料，但环氧涂料一般只适用于内防腐作底漆，因易粉化、耐候性能不佳，不作外防腐面漆使用。氯化橡胶涂料储存性能不够稳定，而且氯化橡胶一般是用天然橡胶合成，我国天然橡胶资源贫乏，每年需大量进口，所以制成的涂料成本较高，比醇酸类涂料高出80％以上；另外，由于采用CCl4等溶剂生产氯化橡胶的工艺造成大气臭氧层的破坏及对人体的致癌作用，其生产受到限制，欧洲几个大厂相继停产，导致进口氯化橡胶价格上扬，发达国家规定2000年禁止它的生产，而我国也将在2010年限制氯化橡胶的生产。国外积极寻找其替代用品，其中共聚法生产的氯醋树脂、MP氯醚树脂和HCPE树脂的应用逐渐扩大。但是MP树脂价格太高，而氯醋树脂的耐水性欠佳，因此，国内外将主要发展方向转向高氯化聚乙烯(HCPE)，而且HCPE树脂的成本也较氯化橡胶低。以HCPE树脂取代氯化橡胶、氯磺化聚乙烯树脂是一个必然的趋势。需要研制一种性能优良、价格低廉，且大大提高保护年限的通用型防锈涂料和外防腐、耐老化涂料，可有效替代目前使用的醇酸、环氧酯、丙烯酸、氯化橡胶等涂料。
含氯量超过60％的高氯化聚乙烯，因其分子链结构中不含双键，结构饱和，含氯量高，氯原子呈无规则分布，因此赋予它耐水、耐磨、耐候、耐矿物油、耐化学品、无毒、阻燃等优异性能。但由于HCPE树脂是聚氯乙烯进一步氯化的产物，属脆性树脂，单独的HCPE涂层对各种基体表面的附着力较差，如果表面处理或施工不当，会产生整张剥离的弊病。因此，用其作为涂料的成膜物质必须进行改性。
广泛筛选可与HCPE树脂相溶的改性树脂，改进涂层附着力差、易脱落地缺陷。在用各种树脂来改性时，必须考虑到既要改进HCPE树脂的缺点，又要尽量保留其优点。因此，应采用那些用量少而效果大的树脂，有时可同时采用几种树脂进行改性。由于HCPE树脂结构饱和，分子中不含双键，极性较低，引入带有较多极性基团的树脂，可以改善防锈涂层的附着力和各项防腐蚀性能。在户外长久使用时，经紫外线曝晒后，漆膜易发黄、发粘，耐油和抗沾污性能随之下降。因此，在面漆中添加改性树脂的主要目的是提高涂膜的耐候性能(即保色、保光性能)，同时提高附着力和光泽等机械物理性能。
经试验，在防锈底漆中添加特种改性芳香族醛类树脂，添加量为配方重量的5～10％，可大大提高涂层的附着力等机械物理性能和防锈、防腐蚀综合能力。在耐候面漆中添加特种高玻璃化温度改性丙烯酸树脂，添加量为涂料配方重量的15～25％，极好地改善了涂料的耐老化性能，使涂膜在长期日光曝晒下，不变色、不泛黄、不粉化、不脱落。各种高效颜填料和分散剂、稳定剂等助剂的合理配合使用，使该涂料具有综合防腐效果。底、面漆涂料的配套使用，可解决各种基材表面涂装的内、外防腐蚀难题，
目前国内已有少量厂家生产高氯化聚乙烯品种的涂料，但用于高湿、高盐雾、用于长期日光曝晒等严酷环境的配套涂料仍属空白。如CN1126743A专利所述的“HCPE-特种带锈防锈防腐漆”，未加入与本配方相同的改性树脂，配方组成也差异极大，且是一种底、面合一的涂料；其机械物理性能和各项综合防腐蚀、耐老化指标都低于本配套涂料的各项性能指标。
研制用于严酷腐蚀环境的通用性高氯乙烯防锈漆及高效耐候面漆，对于提高钢结构防锈涂料及外防腐耐老化涂料的质量和使用年限，增强涂料的整体配套性能，将起到极大的推动作用。发明内容
本发明的目的是提供一种改性高氯化聚乙烯特种涂料，以高氯化聚乙烯树脂为主要成膜物质，添加改性高效树脂(如底漆中加入特种芳香族改性醛类树脂，面漆中加入一种高玻璃化温度的丙烯酸树脂)来改善该涂料的附着力、耐候性等各种性能，配以独特的配方设计，添加高效分散剂、增塑剂、增韧剂、防沉剂以及耐蚀的防锈、抗老化颜填料等组成特种防腐涂料。
本发明是提供一种改性高氯化聚乙烯特种涂料，包括防锈底漆和耐候面漆；防锈底漆按重量比的配方为，
(1)高氯化聚乙烯树脂为15
(2)特种改性芳香族醛类树脂为3～8，
(3)增塑剂为5～10，
(4)增韧剂为0.5～1，
(5)稳定剂为0.1～0.5，
(6)混合溶剂二甲苯为3～10，芳烃溶剂为20～40，
(7)防锈颜、填料铁红为5～8，云母氧化铁灰为5～10，铝粉为1～2，磷酸盐为1～2，石墨为3～8，云母为5～12，
(8)防沉剂改性脲溶液为0.1～0.5；
而耐候面漆按重量比的配方为，
(1)高性能高氯化聚乙烯树脂为13，
(2)特种高玻璃化温度改性丙烯酸树脂60％为18～26，
(3)增塑剂为5～10，
(4)增韧剂为1～1.5，
(5)稳定剂为0.6～0.9，
(6)混合溶剂二甲苯为10～20，芳烃溶剂为10～20，
(7)分散剂甲氧基酯酸丙酯溶液为0.2～0.5，
(8)耐老化颜、填料金红石进口钛白为10～15，云母为3～8，硫酸钡为4～10。
本发明还提供一种改性高氯化聚乙烯特种涂料，所述增塑剂为氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯；所述增韧剂为双酚A型环氧树脂、丙烯酸钠；所述稳定剂为亚磷酸苯酯类、磷酸三苯酯、硬脂酸类、氢化蓖麻油。
本发明还提供一种改性高氯化聚乙烯特种涂料，所述防锈底漆涂装3道，该防锈底漆涂膜厚度需达到120～150μm；而所述耐候面漆涂装2～3道，该耐候面漆的涂膜厚度需达到80～100μm。
本发明极大地提高了该类涂料的附着力等各种机械物理性能和耐候性能。附图说明
图1本发明的一个实施例的主要技术指标图。
图2本发明的另一个实施例主要技术指标图。具体实施方式
下面通过实例对本发明进行详细的说明：
一、本发明的一个实施例为XB2215改性高氯化聚乙烯防锈底漆，按重量比的配方为：
(1)高氯化聚乙烯树脂(HCPE)：15，
(2)特种改性芳香族醛类树脂：5，
(3)增塑剂为：氯化石蜡(42％)：7，
(4)增韧剂为：双酚A型环氧树脂(50％)：0.8，
(5)稳定剂为：亚磷酸苯酯类：0.25，
(6)混合溶剂为：二甲苯10，芳烃溶剂30，
(7)防锈颜、填料为：铁红8，云母氧化铁灰8，铝粉1.5，磷酸盐1.2，石墨5，云母8，
(8)防沉剂为：改性脲溶液0.25。
该产品单组分，作为防锈底漆使用，铁红色，其性能特点为：
1.该涂料具有优异防腐性能，耐水、耐盐雾、耐磨、防锈、耐阴极保护和耐老化性能。
2.快干性，属溶剂挥发、物理干燥成膜的单组分涂料，施工方便。一般在室温条件下，0.5小时即表干。
3.具有优异的低温施工性能，可在-20℃～50℃的环境中施工，涂装不受季节限制，无最长施工间隔要求。
4.具有极强的附着力和优良的机械物理性能，柔韧性高好、抗冲击强度高，耐磨性能独特。
5.重涂及修补性好，维修方便。漆膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力。与醇酸、氯化橡胶、丙烯酸等涂料配套良好。其主要技术指标如图1所示。
二、本发明的另一个实施例为XB2216丙烯酸改性高氯化聚乙烯船壳漆，按重量比的配方为：
(1)高性能高氯化聚乙烯树脂(HHCPE)：13
(2)特种高玻璃化温度改性丙烯酸树脂(60％)：20
(3)增塑剂为：氯化石蜡(42％)：8
(4)增韧剂为：双酚A型环氧树脂(50％)：1.2
(5)稳定剂为：亚磷酸苯酯类：0.8
(6)混合溶剂为：二甲苯15，芳烃溶剂20
(7)分散剂为：甲氧基酯酸丙酯溶液0.3
(8)耐老化颜、填料为：金红石进口钛白11.7，云母4，硫酸钡6。
该产品单组分，作为外防腐面漆使用，其性能特点为：
1.该涂料具有突出的耐大气老化、抗紫外线降解、耐臭氧性能。
2.单组分、快干、漆膜饱满、高光泽，施工简便。
3.具有优异的低温施工性能，可在-20℃～50℃的环境中施工，涂装不受季节限制，无最长施工间隔要求。
4.具有极强的附着力和优良的机械物理性能，柔韧性高好、抗冲击强度高，耐磨性能独特。
5.重涂及修补性好，维修方便。可与环氧、环氧沥青、氯化橡胶、醇酸、丙烯酸等涂料配套使用，有优异的层间附着力。
6.耐盐雾、耐水和干湿交替性能良好。
其主要技术指标如图2所示。