壳体包括后盖或具有用于 手动开启的卡口装配件的盖的表 【技术领域】
本发明涉及一种表，其壳体装有电子表机芯和包括至少一个电池或至少一个蓄电池的电池组，壳体带有允许电池插入和取出的圆底开口，其以防水的方式通过配备有卡口装配件的可拆卸的盖子封闭，该盖子包括一个覆盖在电池腔室上并形成该壳体后盖的至少一部分的板和一个垂直于所述壳体延伸并装进所述开口内的大体上呈圆环圆柱的部分，所述环状部承载形成卡口装配件地一部分的至少两个锁定元件。
背景技术
用来关闭电池组进出口的可拆卸的盖子，或者自身构成表壳的后盖或者封闭设置在后盖中的开口，该后盖自身固定在该壳体的中部或者与所述中部一起制成单一件。
“电池组”的表述在此表示可包括一个或多个单独使用的电池或者一个或多个可再充电的蓄电池的电能源。
本发明特别地，但并不是专有地应用于包括消耗电能的一个或多个附加装置的电子表中，这些附加装置例如是通过无线、光或声传输的通讯装置，使用压力传感器或者其他类型传感器的测量装置，导航装置，电子相机，电子日记等。许多情况下，这些附加装置的能耗需要在表中包含相当大的电池组，电池组包括若干电池或若干蓄电池，或者包括大号电池组或大号蓄电池。这样，在壳体后盖中电池组出入的必需开口可以变得很大并在后盖的大部分或全部表面上延伸。当可拆卸的封闭开口的盖子由卡口装配件固定时，这种系统中元件的空间需求以及关联的密封元件会带来问题。
EP专利申请No.272515公开了一种在上文的导言中说明的类型的手表，其后面带有一个允许电池组出入的大盖子。为了使得表厚度减小，壳体后盖的圆形开口具有比由表机芯和电池组形成的组件的外接圆直径大得多的直径。卡口装配件装置设置在该圆的外面，水平面位于机芯底表面上方。盖子的圆柱圆环部分用来加固盖子并在它的顶部承载卡口装配件装置的锁定元件，为了能够钩住壳体中部的内边缘，该锁定元件指向外部。开口周围的防水以传统的方式，通过设置在中部底表面凹槽中并由盖子轴向压缩的O形圈连接件实现。
当表的电池组必须有相对大的平面尺寸时，为了使得盖子的锁定装置在开口的周边和电池组的外接圆之间穿过，这种设计具有需要很大开口的缺陷。此外，假定密封垫圈必须具有比开口更大的直径，则盖子的外径进一步增大。这样，电池组的大尺寸会导致表壳很大。另一个缺陷在于，如果使用者没有正确旋转盖子来锁定，由于密封垫圈的轴向压缩力可能不够因而会造成防水得不到保证。盖子必须牢固地压紧密封垫圈，使得显著大的压力施加到卡口装配件锁定元件上。
【发明内容】
本发明涉及一种设置得以很大程度地避免前述缺陷的表，尤其当电池组特别笨重时(比如当它包括多个电池或者蓄电池时)相对于电池组外接圆能够限制盖子大小。
这样，提供一种如导言中说明的类型的表，其中，固定装配在壳体上的支承件至少部分相对于所述开口延伸，其中所述盖子锁定元件朝向盖子的大体圆柱环状部的内侧延伸并钩住支承件的肩部。从而，当盖子固定在壳体上时，所述肩部在所述环状部的里侧。
这个简单思想导致开口直径以及盖子最小平面尺寸的大幅度节省，特别当电池组不是圆形时，因为由卡口装配件系统的锁定元件占据的壳体内部空间仅覆盖电池组周围的受限弧长，因此其可以处在电池组和所述电池组的外接圆之间的空闲区域。这样，所述圆和开口周边之间的最小径向缝隙减小，这仅仅是因为由盖子的圆柱圆环部的厚度和盖子周围所需小的间隙来确定，而不是由锁定元件的大小来确定。支承件可以优选地为以绝缘材料制作并且配备了一个或多个电池腔室的电池支承件。
此外，锁定元件朝向盖子环状部的内侧的配置有利地使得密封垫圈围绕所述环状部排列，这样密封垫圈径向压向形成所述开口周边的圆形表面，特别为大体呈圆柱表面。开口还可以具有一个喇叭形入口以保证当盖子处在合适的位置时径向压向密封垫圈。密封垫圈的如此排列占据很小的径向空间，这样允许盖子的宽度相对于上述现有技术显著地降低。由于径向压缩密封垫圈，即使盖子没有旋转到合适的位置也能可靠地防水，另外，密封垫圈的压缩实际上没有使附加应力施加在锁定元件上。
优选地，抓握件可以设置在盖子的周边部分上以便允许使用者在没有任何特定工具的情况下能够手动操纵盖子。
本发明的其他特点和优点将通过下述多个实施例的描述来体现，这些实施例以非限定性实例的形式参考附图给出。
【附图说明】
图1是根据本发明原理的手表的第一实施例的透视图。
图2是图1中表壳的底部透视图，其中已经拆卸封闭底面开口的盖子。
图3是沿图1中的线III-III的表截面图。
图4是盖子的内表面平面图。
图5是沿图4中的线V-V的盖子的截面图。
图6是在图3、4中可见的电池支承件的底部透视图。
图7是另一个实施例的局部垂直截面图，其中表壳的后盖全部是可拆卸的。
【具体实施方式】
图1显示了包含非-圆形壳体2的手表1的透视图，壳体2由设置在刻度盘上的玻璃6封闭，刻度盘借助由电子表机芯驱动的指针4和5进行模拟时间显示。刻度盘也可以包括一个用作数字或者阿拉伯数字显示器7的孔。一个或多个控制元件8设置在壳体上。手表可以通过紧固到壳体2中部的两个表带10和11系到腕上，以已知类型的扣子扣紧。
图2更详细地表示了表壳2的底部。在本例中，表壳由包括一个中间部13和后盖14的整块结构制成，作为电池(图中未显示)进出口的圆形开口15设置在后盖14里面。开口15的周边壁包括大体为圆柱的圆表面16。表壳2的后盖中部配备有紧固件17和18用于将它们牢固地连接到表带10和11上。
通常，开口15由可拆卸的圆盖20以防水形式封闭，在图2中移开该圆盖20以显示固定装配到表壳2里面的电池支承件22。当它处于开口15的适当位置时，盖子20通过下文中将详细介绍的卡口装配件型装置固定到支承件22上。在本例中，支承件22包括用于两个电池的两个圆形腔室23和24，这两个电池合起来形成电池组为装在表中的电路供电。在本例中，壳体和盖子优选地是金属材料，但也可以是其它材料。
图3和图6更详细地表示了表的内部构造和它的主要构件。将参照图4和图5对盖子20作具体说明。
图3所示了由两部分26和27构成的玻璃框承载的表的玻璃6，玻璃框用密封垫圈28装配在中部13的顶部。在表的刻度盘29下面有液晶显示器7和电子表机芯30，特别地，电子表机芯30包括石英谐振器31和驱动指针4和5的电马达32。这些元件用常规装置装配到固定在壳体中的印刷电路板33上，常规装置特别包括由塑料制成的支撑刻度盘29的板34。
在板33下面，有一个附加电子装置36装配在印刷电路板37上。这个附加装置是前述类型中的一种并可以包括，比如，一个或多个集成电路38和存储器39。象装配在板33上的所有元件一样，以装在支承件22中并用集成在所述支承件的金属条串联的两个电池41和42形成的电池组供给它电能，所述支承件由绝缘合成材料制得。为了简化附图，电池41和42、支承件22、板37和板33之间的电连接均未示出。当然，可以提供单个电源，电池中的一个为装配在板33上的部件供电，另一个为装配在板37上的元件供电。
可拆卸的盖子20包括覆盖壳体后盖开口15的全部的圆形板44，该圆形板44具有一个比中间部分厚的周边部分45。该周边部分形成一个边缘，当盖子20在封闭位置时，该边缘用来贴靠壳体后盖14的平的底表面46。两个槽口47设置在周边部分45的外表面，以允许使用者借助自己的指甲或者常见物如钥匙或者表带扣子的带扣来手动旋转盖子。根据一个变型，滚花可以设置成为盖子周边部分上的手抓握装置。在盖子22的内表面，电声转换器48优选地以压电元件制成，其粘到板44中部以使其振动从而发送一个声和/或触觉信号给带表的人。在转换器48的周围提供一个凸出部分来改善盘44的振动速率。
在周边部分45上，盖子22包括一个大体圆柱的环状部50，其外表面具有一个凹槽51来容纳环状密封垫圈52，该密封垫圈52在这种情况下以弹性O形圈连接件形成。为了减少摩擦，该密封垫圈可以用自润滑材料制成。凹槽51在顶上由平的金属衬垫54密封，垫圈54在点53处焊接到盖子环状部50的顶部。该衬垫的外径大约等于环状部50的圆柱外表面55外径。衬垫54包括向里径向凸出的两个部分，这两部分径向相对并形成盖子卡口装配件的两个锁定元件56。在当前情形下，两个锁定元件56是平的并且处在衬垫54其它部分的同一平面，但在其它实施例中，根据需要，它们可能倾斜或者弯曲成Z形。此外，锁定元件56的数量当然可以比两个多。
图6所示为从下面看到的电池支承件22。它是由刚性绝缘合成材料模制而成的部件，其通过按压后盖14并穿过脚60和61而处在表壳的内部位置。特别地，可以在图3中看到每一个脚61插入到壳体后盖的盲孔62中。也可以看到该脚固定到支承件的突出部63，该突出部63夹紧一个保证电池组与表电路连接的接触条64。这种类型的其它接触条装在支承件22的合适凹槽中，特别地，在图6中它们的标号为65-67。凹槽67容纳将转换器48与控制电路相连的一个或多个接触条。
支承件22也用来将可拆卸的盖子20保持在合适的位置，其包括为此目的的卡口装配件的固定元件。这些元件包括位于支承件22的两个边缘72和73顶表面上的两个指向外部的肩部70和71。在平面图上，肩部70和71具有短长度圆弧形状，它们可以沿纵向稍稍倾斜以便将盖子推进壳体里面。在这些肩部上分别有使盖子20的锁定元件穿进其中的槽口74和75。
在图6中，可以看到卡口装配件的固定元件72-75以及空闲空间76和77(当盖子20插入壳体时空闲空间76和77允许锁定元件56沿轴向穿过)都处在电池组没有占用的地方，电池组由占据凹槽23和24的电池形成。参考图2，可观察到这些元件仍旧位于外接电池组的圆80里面(当后者以平面显示)。实际上，可以利用以下优点，即电池组不具有圆形形状，这样可在外接圆80中留有未占用的区域。同样的优点可以达到，比如，如果形成电池组的单个电池或蓄电池在平面图具有正方形或矩形形状。
应当注意到因为横截平面倾斜穿过两个电池腔23和24的中心，所以图3中没有显示电池组的最大宽度。事实上，每个电池从盖子的环状部50上伸出一小段距离。
优选的方式为开口15的直径必须仅比外接圆80的大一点点并足够允许盖子的圆柱环状部50穿过。而且，因为盖子的外缘不需要从开口15的周边突出很多，这样考虑到壳体后盖14的尺寸开口15的周边可以尽可能的大以提供大尺寸电池组的进出途径。
按这种方式设置，盖子20在任何情况下都能很好地保证壳体后盖的防水。同时当它轴向插到开口15中时，后者的喇叭形入口81逐渐压向弹性密封垫圈52，于是密封垫圈52甚至在盖子完全推进壳体之前也始终在盖子的环状部50和固定圆柱表面16之间径向压紧。而后盖子旋转与肩部80和71上的锁定元件56接合，其推动盖子直到它的边缘压到后盖的底面46，防水状态不会改变并且密封垫圈52的压紧不会引起锁定元件56或者支承件22上的任何应力。显然，在拆卸盖子的操作时也是这样。
图7示意地表示表的实施例，其中可拆卸的盖子全部形成表壳的后盖，它的周边部分45覆盖中部13的底表面82并且用来通过盖子的卡口装配件的作用而顶向中部。盖子的内部锁定元件56钩住装配在表壳内的任一固定支承件83，每一个如在前例子中一样压到支承件边缘73的肩部71上。支承件83比如通过传统的扁平卡环85贴靠中部的肩部84，每一个卡环85通过螺钉86固定到支承件较低的表面并且与中部13的凹槽87接合。卡环85优选地位于不同位置上以便卡住卡口装配件的元件71和73。支承件83不必是电池支承件，但可以比如，由表机芯板或者由模制合成材料制成的容纳这种机芯的容器形成。它也可以在壳体2中构成一个承载机芯的壳体环。
在图7的例子中，后盖20的元件50、52和54与图2-6中的那些相似，但明显都具有较大直径。然而，前面例子中的槽口47由周边部分45的较低表面上的滚花88代替，作为允许使用者不借助任何工具就能开启或关闭盖子的手动抓握件。
最后要注意的是，上文所述的构造原理也可以应用到金属表壳以及其它材料，尤其是陶瓷或者合成材料制成的壳体。