具有引头装置的卷绕机 本发明涉及一种按权利要求1前序部分的用来将多股长丝卷绕在相应数量的筒管上的卷绕机。
由DE3136908A1已知这种类型的卷绕机。
在现代高速卷绕机上，特别是用来卷绕合成长丝的卷绕机上，出于经济性的考虑要求将多股长丝一个接一个地、互不相干地卷绕在筒管锭子上。从固定的导丝器出来长丝各自借助于一个众所周知的往复运动机构引导到各个筒管上，筒管夹紧在筒管锭子上，其中长丝端头用捕丝装置与筒管锭子或筒管相接触。用这种捕丝装置捕获长丝，在必要的情况下在形成废料或换筒丝尾卷后卷绕在筒管开头处。已知长的筒管锭子上同时可以形成多达八个卷筒。这要求导丝器安装在沿筒管锭子相互间隔一个大于卷筒本身宽度的间距处。筒管锭子做得越长，对于操作工来说将长丝引头在这类卷绕机的各个筒管上就越困难。在非常高的长丝运行速度时首先要求快速和可靠地引头长丝。
还知道，对于较多股长丝和相应数量的筒管引头技术(Anlegetechnik)应该设计得基本上与操作工的技巧无关。在这种引头技术中沿筒管锭子可运动地安装一个固定在可回转的和平行于筒管锭子分布的引头臂上的引头导丝器，并且一面可以运动到穿丝位置，另一面可以运动到引头位置，在穿丝位置全部引头导丝器紧密地相互并排地安装在伸出筒管锭子末端的部分上，使得用一个通常是长丝吸入枪的长丝吸入装置可以吸入一定数量的长丝，并可以方便地分配到引头导丝器中。在引头位置上，引头导丝器附属于捕丝装置，使得长丝与捕丝装置相接触，并能够捕获长丝。
在DE3136908A1中叙述了一种用于引头导丝器地装置，其中每个引头导丝器支承在一个滑动元件上，各个滑动元件相互通过一个绳索牵引机构连接，并可以通过这个机构从穿丝位置运动到引头位置。这个机构比较复杂，因此容易出现故障，同时由于绳索牵引机构的绳索通常存在的延展性，由绳索牵引机构上的滑动元件支承的导丝器只有受绳索伸长限制的有限的停止精度。
其次由DEOS2627643已知一种引头装置，这里各个引头导丝器固定在类似于多孔盘的元件上，其中多孔盘形的元件通过丝杆相互连接。通过丝杆的旋转支承引头导丝器的元件相互间的距离可以从引头位置变到穿丝位置。这种螺旋运动过程一方面成本高而且要求很长的时间，另一方面整个机构必须封闭，因为丝杆需要相应的润滑，其次可以一个接一个或并排安装的导丝器的数量，由于在多孔盘形的元件上要做的用于连接丝杆的螺纹孔的数量有限而受到限制。
因此本发明的目的是，创造一种用来将多股长丝卷绕在相同数量的卷筒上的卷绕机，借助于这种卷绕机创造一种结构简单的引头装置，特别是在长的筒管锭子和高的卷绕速度时这种引头装置可以通过操作工快速而方便地引头。
这个任务通过具有权利要求1特征的卷绕机来解决。本发明其他优良的具体结构在从属权利要求中确定。
对此按本发明的用来将多股长丝卷绕在相同数量卷筒上的卷绕机具有一个引头装置，它由一个可以在导轨上运动的穿丝导丝器和固定的引头导丝器组成。这里长丝借助于穿丝导丝器在穿丝位置和引头位置之间移动，并一个接一个分配到引头导丝器上。这个按本发明的结构形式的主要优点在于：这种按本发明的引头装置的结构在结构上特别简单，其次通过固定的引头导丝器可以使得长丝在引头位置准确地定位。因此借助于吸入枪引导的长丝穿入穿丝导丝器通过操作工的仅仅一次操作就能进行。然后自动地将长丝分配到引头位置(Anlegeposition)的引头导丝器上，而不必操作工干预。
在本发明的一种优先实施例中穿丝导丝器做得具有许多一个接一个排列的导丝器托架，这些导丝器托架相互按沿引头位置逐步升高的阶梯形布置。因此可以不用附加的交接装置将长丝由穿丝导丝器转交给各个引头导丝器。
在另一种优先的实施例中导丝器托架由做在穿丝导丝器运动方向的导槽构成。由此长丝在穿丝位置通过简单的转向固定在穿丝导丝器上，现在引头导丝器相应地这样一个接一个阶梯形布置，使得当穿丝导丝器沿引头导丝器运动时长丝一个接一个可靠地从导丝器托架转交给引头导丝器。为此长丝与穿丝导丝器运动方向相反地从导槽中引出。如果穿丝位置设置在各个长丝的长丝流程之外，那末这种结构特别有利。
在本发明卷绕机一种特别优良的实施例中导丝器托架由做在垂直于穿丝导丝器运动方向的导槽构成。这里当穿丝导丝器沿一个具有向引头位置方向逐渐升高的导棱的板条运动时长丝一个接一个通过导棱垂直于穿丝导丝器的运动方向从导槽中引出。长丝的这种强制导向可以使长丝可靠地转交给引头导丝器。
这里如果引头导丝器由做在板条内的槽构成，其中导棱由多个被槽分开的分段组成，特别有好处。这种实施例的特征特别在于紧凑的结构以及很高的工作可靠性。
在本发明的另一个实施例中，引头导丝器由各个弯曲的金属丝零件构成。金属丝零件固定在板条上，各个金属丝零件这样地弯曲，使得通过金属丝零件形成一个捕丝槽和一段导棱。由此可以制造重量轻和简单的引头装置。
穿丝导丝器最好固定在一个滑动元件上，该滑动元件通过机器、气动或电动在一个导轨内运动。这里导轨最好做成直线的。但是它也可以做成弯曲的或对于长丝分配所要求的其他形状。
在本发明一种特别优良的具体结构中导轨做成一个管子，管内至少放一个可滑动的磁性元件，管子外侧装一个相反磁极的可移动的磁性导向元件。通过磁性活塞在管子内部的运动，可以不需要像在按现有技术状况的引头装置中那样的附加移动机构，移动穿丝导丝器。这里管子内部中的磁性活塞最好气动推动。
在按本发明的卷绕机的另一个优先的实施例中引头装置设置成这样，为了将长丝引头在筒管上长丝基本上对角线穿过卷绕机的机座。通过这种布局不管是按同向运行原理，也就是说长丝和筒管具有相同的运动方向；还是按逆向运行原理，也就是说长丝和筒管具有相反的运动方向，都可以将长丝捕集在筒管上。
当长丝引头在筒管上时长丝借助于捕丝装置捕集在筒管上，和在筒管上断开。为此长丝必须以一定包角缠绕在筒管上。因此为了影响长丝在筒管上的包角以及缩短筒管和引头导丝器之间无导向的长丝长度，如果引头装置装在一个可运动的支架上，该支架可以移动到对于引头有利的工作位置，是有益的。由于引头装置的可动性还存在这样的可能性，长丝可以在卷绕机上的不同位置分配到卷绕位置。
按本发明的卷绕机主要用于纺丝设备中，以便将刚纺出的化学纤维卷绕成卷筒。这里长丝从纺丝设备中引出，并通过顶导丝器输送给卷绕机的各个卷绕工位。为此要求，长丝按照卷绕工位的间距张开。为了解决将长丝分配到顶导丝器上的问题，在按本发明的卷绕机的一种特别优良的变型结构中设有另外一个引头装置。因此第二个引头装置承担着将长丝分配到顶导丝器上的任务。为此长丝借助于吸丝装置的引导并放入第二个引头装置的穿丝导丝器。然后引头装置的穿丝导丝器沿一条导轨运动，并把长丝引向相应的顶导丝器。
这里第二个引头装置可以和第一个引头装置做得一样。但是代替固定的引头导丝器，第二个引头装置中可以采用固定的顶导丝器。
现在联系附图详细地阐述其他优点和应用可能性。
其中表示：
图1具有按本发明的引头装置(Anlegevorrichtung)的结构原理的卷绕机的第一实施例；
图2图1中的具有按本发明的引头装置的卷绕机的侧视图；
图3和4穿丝导丝器和引头导丝器的原理性结构；
图5引头导丝器的一种结构形式；
图6和7按本发明的卷绕机的另一个实施例。
在图1和图2中表示按本发明的卷绕机中的引头装置的原理性结构，其中为了简单起见仅仅画了二根待卷绕长丝3。
卷绕机在每个卷绕工位(图中是两个卷绕工位)具有一个带横动导丝器6的往复运动机构18，该往复机构固定在一个支架17上。在往复机构18的上方装有一个提升装置16。卷绕机具有两个被驱动的筒管锭子19.1和19.2，它们固定在一个回转架24上。筒管锭子19.1和19.2上套了多个-这里只画出两个-一个接一个排列的筒管4。在图1中所示位置筒管锭子19.1处于卷绕位置。装在往复机构18和筒管锭子19.1之间的接触辊5还没有靠在筒管4上。在这个位置现在可以开始第一次引头。为此采用一个引头装置20，此引头装置具有一个装在导轨2内的可移动的穿丝导丝器13和一个分别附设于筒管4的引头导丝器1。在图1中所示的位置穿丝导丝器13位于穿丝位置。穿丝导丝器13具有数量相当于引头导丝器的长丝托架14，托架将由吸丝装置9引入的长丝3分别引入一个导槽28。长丝托架14阶梯形地做在穿丝导丝器13上，使得相互邻接的长丝在不同的高度上引导。这里长丝托架14在穿丝导丝器13上的布局具有一个从穿丝位置向引头位置方向逐渐升高的坡度。分别固定设置在附属于筒管4的引头位置处的引头导丝器1同样具有一个在同一方向逐渐升高的阶梯形布局。这里布局这样来选择，使得当导轨2上的穿丝导丝器13从它的穿丝位置移出并沿着一个接一个顺序排列的引头导丝器1移动时，各条长丝3可以从长丝托架14上转移到引头导丝器1上。
图1中在引头位置的长丝流程用虚线表示。
从固定导丝器7向将长丝3引出往复运动区域之外的提升装置16运动的长丝3通过最好是长丝吸入枪的长丝吸入装置9吸入，并由操作工放入穿丝导丝器13的长丝托架14，如果它位于穿丝位置的话。为了开始本身的卷绕过程，穿丝导丝器13必须从穿丝位置中向引头位置方向移动，在这里长丝3分配到数量相当于待卷绕卷筒数量的引头导丝器1上。
图2中表示卷绕机的侧视图。通过固定导丝器7长丝3经过固定在回转轴23上的提升装置16和接触辊5到达筒管4。筒管4固定在带驱动的筒管锭子19.1上。筒管锭子19.1和19.2一起装在一个可回转的回转架42上。接触辊5支承在一个可回转的支架25上，使得接触辊5可以在径向向筒管4运动、
支架25和17固定在机座26上。长丝3从筒管4向引头装置20移动。这里长丝3借助于长丝吸入装置9吸入。在穿丝导丝器13以其长丝托架14通过移动使长丝3转移到各个引头导丝器1内以后，筒管锭子19借助于回转架24转入长丝流程，使长丝3与筒管4的表面相接触。然后长丝被筒管4的捕丝装置捕获。借助于转入引头装置20和筒管锭子19.1之间的回转板8将长丝切断，可以进行在卷筒上的固有的卷绕过程。因为借助于按本发明的引头装置可以方便和快速地穿丝，可以明显减少穿丝所需要的时间，从而也明显减少长丝下脚量。
图3和4中表示引头装置20的另一个实施例的原理性布局。图3中表示穿丝导丝器13在穿丝位置。穿丝导丝器13具有长丝托架14.1、14.2、14.3和14.4，它们分别做成导槽28.1、28.2、28.3和28.4。导槽28.1至28.4都做得一样，其中它们相互排列在穿丝导丝器13的不同高度上，使得得到具有向引头位置方向不断升高的坡度的阶梯形布局。穿丝导丝器13与一个滑动元件21固定相连。此滑动元件21与一个磁性导向元件11相连，并且滑动元件21环形地可移动地装在一个管子27的外壳面上。管子27内可移动地装有一个带磁性相应元件12的磁性活塞22。磁性对应元件12具有与磁性导向元件11相反的极性，其中导向元件11贴合在管子27的外壳面上，而对应元件12贴合在管子的内壁上。因此在活塞22和滑动元件21之间产生一个磁性力流。现在如果带有磁性对应元件12的活塞22在管子27内部移动，例如这可以通过气动装置无活塞杆地进行，那末装在管子27外壳面周围的滑动元件21通过磁性力流轴向移动。这里重要的是，位于面对面的磁铁，也就是位于内部的磁铁和位于管子外壳面上的磁铁具有不同的极性。
平行于管子27设有一个板条13。板条13具有引头导丝器1.1、1.2和1.3。这里引头导丝器1.1至1.3由板条上的捕丝槽29.1、29.2和29.3构成。捕丝槽29.1至29.3通过导棱段10.1、10.2和10.3相互连接。这里板条13的导棱10总体上取这样的方向，使得产生一个从引头导丝器1.1至引头导丝器1.3以及再向前的方向的坡度。在图3中所示的位置穿丝导丝器13位于穿丝位置。这里长丝3借助于图1或图2中所示的长丝吸入装置9引导，并由操作工放入各个长丝托架14.1至14.4。在卷绕机准备好将长丝3捕集在附设于各个卷绕工位的筒管4上时，穿丝导丝器13借助于压缩空气加载的活塞22沿箭头方向移动。现在当穿丝导丝器通过引头导丝器1.1以后，在导槽28.1中的长丝3通过导棱10.1这样地引导，使得在穿丝导丝器向前运动时长丝3从槽28.1中滑出。当长丝3失去与穿丝导丝器13的导向接触以后，它自行掉入引头导丝器1.1的捕丝槽29.1。图4中表示，长丝3通过导棱10.2正好从穿丝导丝器13的导槽28.2中引出。因此当穿丝导丝器13继续向前运动时长丝3掉入引头导丝器1.2的捕丝槽29.2。因为在穿丝导丝器13运动过程中长丝吸入装置9保持不动，当长丝3失去与穿丝导丝器13的导向接触以后，强制地通过导棱10引入各个捕丝槽。穿丝导丝器13一直移动到全部长丝放入相应的引头导丝器1为止。然后进行长丝3的引头，如前面对图2的说明中涉及到的那样。这里回转板8促使长丝保持在筒管4的表面上，从而可以捕集在筒管上。当长丝捕集在筒管上以后，长丝通过内置于回转板8内的切断刀切断，开始卷绕过程。在这个时间内穿丝导丝器13退回到它的穿丝位置。
图5中表示引头装置的引头导丝器的另一个实施例的截面。引头导丝器1.1、1.2和1.3一个接一个相互间隔一定距离固定在一个板条15上。每个引头导丝器由一个金属丝零件30构成，其中金属丝零件30的末端与板条15相连。此金属丝零件弯曲成U形。其中在沿板条纵向的金属丝零件的一段内做一个捕丝槽29和一个导棱10。引头导丝器1.1、1.2和1.3的导棱10.1、10.2和10.3那一段在长丝引头在捕丝槽29.1、29.2和29.3时，从穿丝导丝器(这里没有画出)运动方向看分别设置在捕丝槽29的后面。由此保证，从穿丝导丝器的导槽中抬起的长丝在倾斜的导棱10上自行进入相应的捕丝槽29。
图6和7中表示按本发明的卷绕机的另两个实施例。在这些实施例中具有相同功能的构件用与前述实施例相同的符号表示。
按图6和7的卷绕机的基本结构基本上和图1中的卷绕机的结构相同。为了看得清楚起见这里没有画出往复机构以及将长丝捕集在筒管上的辅助装置的视图。卷绕机有一个机座26，机座26上一个可回转的支架中装有筒管锭子19.1和19.2。筒管锭子19.1和19.2用锭子电机32.1和32.2驱动。平行于筒管锭子装有一个接触辊5，它通过支架25装在一个横动梁35上。横动梁35支承这里没有画出来的往复机构。横动梁35上方装有一个支座33，支座一共带有六个顶导丝器7，它们分别附设于一个卷绕工位。因此同样有六个筒管4一个接一个地装夹在处于工作位置上的筒管锭子19.1上。
图6中的卷绕机具有一个引头装置20，它装在一个支架31上。引头装置的引头导丝器1直接固定在支架31上。引头导丝器可以例如由金属丝零件-如图5中所示-，但是也可以由板件制成。每个引头导丝器具有一个捕丝槽29和一个导棱10。在一个相邻的平行于引头导丝器1的平面内支架31上固定一个导轨2。穿丝导丝器13在这个导轨2内运动。这里做在穿丝导丝器13内的导槽28和引头导丝器1的导棱之间的关系相应于前面在图3和4中所叙述的结构。
支架31借助于回转臂34.1和34.2与机座26相连。回转臂34.1或34.2中的一个与一个驱动装置相连，使支架31可以在一个平行于机器纵侧面的平面内从静止位置移动到工作位置。图6中表示引头装置在它的工作位置。在静止位置支架向机座26方向回转。
在图6中所示的引头装置的工作位置长丝3刚好通过长丝吸入装置9放入穿丝导丝器13的导槽28内。长丝3通过顶导丝器7进入卷绕机到达穿丝导丝器13的导槽28，最后进入长丝吸入装置9。为了将长丝3分配到各个卷绕工位，现在穿丝导丝器13向朝筒管锭子19.1支承端的方向运动。长丝象前面对图3和4所作的说明那样分配。在长丝3分配到各个引头导丝器1上以后，辅助装置(这里未画出)介入，它可以将长丝捕集在筒管4上，并将长丝送入往复机构。
但是这里支架31也可以这样可运动地安装，使得可以进行垂直于卷绕机纵侧面的运动。通过这样的运动例如可以改变长丝在筒管上的缠绕角。因此介入筒管和引头装置之间的辅助装置可以仅仅用来切割长丝。
图6中表示卷绕机的另一个实施例，在这种卷绕机中横动梁35上的一个可动支座37上装有第二个引头装置36。这里引头装置36装在支架37上。支架37通过回转臂38固定在横动梁35上。由此引头装置36也可以从静止位置转到工作位置。
引头装置36做得和引头装置20一样。在这方面参照对图6的说明。在图7中表示引头装置36在穿丝位置。长丝3通过长丝吸入装置9直接从纺丝设备中引向穿丝导丝器39的导槽。为了将长丝3放入顶导丝器7沿导轨40引导穿丝导丝器39，并将长丝分配到引头导丝器41上。一旦长丝引入引头导丝器41，长丝便放入顶导丝器7中。
但是图7中的引头装置36也可以做成这样，使长丝3直接通过穿丝导丝器13装入相应的顶导丝器。在这种结构时顶导丝器7做得相当于引头导丝器。
按本发明的引头装置也可以用在纺丝设备或纺织机的其他部位上，以便将许多长丝从一个汇总位置分配到许多工作位置。为此工作位置可以设在一个平面内，也可以设在不同平面内。穿丝导丝器的导轨可以走过一段直线形的、弯曲的或错开的路径。