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1、10申请公布号CN104053515A43申请公布日20140917CN104053515A21申请号201280065259322申请日20121218201128636520111227JPB22D19/04200601B60G7/00200601B60G9/0420060171申请人株式会社阿雷斯提地址日本爱知县丰桥市申请人株式会社万72发明人青山俊三菅野靖松本正春関根祯浩74专利代理机构北京律诚同业知识产权代理有限公司11006代理人高龙鑫54发明名称车辆用部件的包心铸造构造及包心铸造用金属模具57摘要适当设置对将包心铸造构件设置在包心铸造用金属模具所必要的间隙，在包心铸造用金属模具合。
2、模时，将间隙完全封闭以切实地防止毛刺伸出，且不管包心铸造构件在制作上的尺寸精度如何而能够通过压铸金属模具的合模动作来补正包心铸造构件对压铸部件的包心铸造位置中心对合。压铸构件1成形时，就留出与钢板制的接合构件3的接合部2B侧而被包心铸造的钢板制的包心铸造部件2而言，在包心铸造于压铸部件1的包心铸造部2A侧和接合部2B侧的边界部分具备模具接触部4，在包心铸造用金属模具A合模时，通过抵接贴紧将包心铸造构件2和包心铸造用金属模具A之间的间隙S密闭，即，密闭空腔A，以防止毛刺伸出。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014062786PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/08272。
3、22012121887PCT国际申请的公布数据WO2013/099687JA2013070451INTCL权利要求书1页说明书15页附图10页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书15页附图10页10申请公布号CN104053515ACN104053515A1/1页21一种包心铸造构件的包心铸造构造，是钢板制包心铸造构件的包心铸造构造，所述钢板制包心铸造构件是留出与钢板制的接合构件的接合部侧，并通过包心铸造用金属模具在压铸部件的成型时被进行包心铸造的构件，其特征在于，所述包心铸造构件在包心铸造于所述压铸构件的包心铸造部侧和所述接合部侧的边界部分的两面具备模具接触部。
4、，该模具接触部在包心铸造用金属模具合模时进行抵接贴紧。2根据权利要求1所述的插入构件的包心铸造构造，其特征在于，所述包心铸造构件的模具接触部形成为圆锥状。3根据权利要求1或2所述的包心铸造构件的包心铸造构造，其特征在于，所述包心铸造构件形成为筒状，且在其一端侧的接合部侧和另一端侧的包心铸造部侧的边界部分，在筒轴线方向上以圆锥状绕整个圆周方向而形成所述模具接触部的内外模具接触圆锥面部，在包心铸造用金属模具合模时，使设置于该包心铸造用金属模具的圆锥状的抵接部分别抵接贴紧于所述模具接触部的内外模具接触圆锥面部。4一种包心铸造构件的包心铸造用金属模具，具有如下结构，即留出与钢板制的接合构件的接合部侧，。
5、将钢板制的包心铸造构件的包心铸造部侧设置于空腔内部并包心铸造在压铸部件，其特征在于，在所述包心铸造构件的包心铸造部侧和接合部侧的边界部分的两面具备模具接触部，在该模具接触部上具备合模时抵接贴紧的抵接部。5根据权利要求4所述的包心铸造构件的包心铸造用金属模具，其特征在于，所述抵接部形成为圆锥状，抵接贴紧于同样以圆锥状形成的所述模具接触部。6根据权利要求4或5所述的包心铸造构件的包心铸造用金属模具，其特征在于，所述抵接部具备陷入于所述包心铸造构件的模具接触部的陷入突部。7根据权利要求46中任一项所述的包心铸造构件的包心铸造用金属模具，其特征在于，具备固定及可移动两模具，在形成为筒状的所述包心铸造构。
6、件的筒轴线方向上以圆锥状绕整个圆周方向而形成于筒内外两面的所述模具接触部的外侧模具接触圆锥面部，设置合模时抵接贴紧的所述抵接部的外侧抵接圆锥面部；可移动型芯，在所述模具接触部的内侧模具接触圆锥面部，设置合模时抵接贴紧的所述抵接部的内侧抵接圆锥面部。权利要求书CN104053515A1/15页3车辆用部件的包心铸造构造及包心铸造用金属模具技术领域0001本发明涉及包心铸造构件的包心铸造构造及包心铸造用金属模具，详细地，涉及铸入铝等轻合金而铸造的压铸部件和钢板制的接合构件这不同种类金属进行接合时，留出与接合构件接合的接合部侧，在压铸部件成型时所包心铸造的钢板制包心铸造构件的包心铸造构造及包心铸造用。
7、金属模具。背景技术0002一直以来，已知的是，对铝、镁、锌等轻合金和钢铁铁系金属这两类由不同种金属所构成的构件进行接合时，若直接进行两构件的焊接，则在两构件之间接合界面形成脆的金属间化合物，因而会发生焊接裂缝等，使接合强度焊接强度的可靠性较低。0003于是，作为解决由直接进行由不同种类金属所构成的构件的焊接接合导致的接合强度的可靠性降低的方法，提出了一种包心铸造构造夹心铸造构造，将与焊接接合的钢板制的接合构件钢构件相同材质所形成的包心铸造构件连接构件，在铝合金压铸构件成型时以一体的方式包心铸造接合例如，参照专利文献1等。0004在该专利文献1中，为避免将不同种金属构件彼此进行直接焊接所导致的接。
8、合强度降低、铝构件彼此焊接的困难，对于与铝压铸构件具有不同材质的钢板制的接合构件钢构件，经由钢板制的包心铸造构件钢制的连接构件使得能够进行接合，所述钢板制的包心铸造构件能够毫无问题地与钢板制的接合构件进行焊接接合。即，使接合构件和包心铸造构件均为钢板制，从而使两构件在毫无问题地充分的接合强度下焊接接合，并能够将铝压铸构件焊接接合在不同材质的钢板制的接合构件上。0005可是，留出用于焊接接合钢板制的接合构件的接合部侧而仅将钢板制的包心铸造构件的包心铸造部侧包心铸造于铝压铸部件的包心铸造构件的包心铸造构造中，熔融金属在压铸金属模具内，向所谓空腔内铸入时，在从经过铸入成型的铝压铸部件向外部露出的包心。
9、铸造构件的接合部侧，容易伸出毛刺铸器的毛刺，因此需要实施防止毛刺伸出的对策。0006即，由于在包心铸造构件和压铸金属模具的安装部位间生成间隙，因此需要需要实施防止毛刺从所述间隙伸出的对策，所述间隙是将包心铸造构件嵌合于压铸金属模具时通过嵌入等方法进行设置时所必要的间隙。0007包心铸造构件和压铸金属模具的安装部位间的间隙是，为了通过机器人手爪等的搬入装置将包心铸造构件快速安装于压铸金属模具中必不可少的间隙，另一方面，通过冲压加工等的机械加工来制作的包心铸造构件中，容易产生塑性变形塑性应变等导致的尺寸误差。特别地，通过弯曲加工而制作的剖面形状为长方形形状矩形形状或椭圆形状等筒状的包心铸造构件中，。
10、容易产生塑性变形等导致的尺寸误差，另外，由于难以进行保持尺寸精度在高精度的加工，因而容易伸出毛刺。0008而且，如果毛刺铸造毛刺伸出至焊接接合于钢板制的接合构件上的包心铸造构件的接合部侧，会成为引起与接合构件的接合强度降低等问题的原因。说明书CN104053515A2/15页40009另外，包心铸造接合有不同材质的钢板制的包心铸造构件的铝压铸构件使用在汽车的车身零件或悬架臂构件等容易腐蚀的严酷环境下，包心铸造构件和铝压铸构件的不同种金属之间会产生电解腐蚀的问题。作为该电解腐蚀的对策，已采取如下方法包心铸造构件和铝压铸构件之间设置用于防止电解腐蚀的绝缘物质等，或为了使包心铸造于铝压铸构件的包心铸。
11、造部侧的间隙不被水分浸入，涂覆密封材料等。但是，由于毛刺伸出，导致不能实施这些防电解腐蚀对策，或使得其效果降低。0010【现有技术文献】0011专利文献1日本特开2010194583号公报参照00260036段、及图4B发明内容0012发明要解决的课题0013但是，在专利文献1所公开的现有技术中，防止铝压铸构件成型过程中对钢板制的包心铸造构件进行包心铸造时的毛刺伸出的构造，由于在铝压铸构件的包心铸造侧的包心铸造构件连接构件上设置的阶梯中的熔融金属的冷却硬化的促进而导致的阻拦，因此不能够确切地防止毛刺伸出。0014即，在该现有技术中，就将包心铸造构件设置在压铸金属模具中而具有必要的间隙而言，其压。
12、铸金属模具被夹紧后不会被完全封闭，例如，如图4B所示，以弯曲曲折的形态存在，空腔内通过规定的包心铸造压力而铸入的熔融金属的流速并不会由于被存在间隙的金属模具和包心铸造构件连接构件之间的阶梯部阻拦而减少，而是熔融金属通过阶梯部伸出到包心铸造构件连接构件的接合部侧，依然存在使毛刺附着在从铝压铸部件的边缘到接合部焊接面侧的较宽范围内的可能性。0015于是，本发明是解决这种问题而提出的。即，本发明的目的在于，对于将包心铸造构件设置在金属模具所必要的间隙，例如，适当选择与金属模具侧之间的间隙，即，选择能够吸收包心铸造构件的冲压加工尺寸公差10MM的程度的间隙，并在金属模具被夹紧的状态时刻下封闭间隙而切实。
13、地防止毛刺伸出；得到电解腐蚀的防止对策；能够通过金属模具的合模动作自动修正包心铸造构件在金属模具内的定位设置等。0016解决课题的方法0017为达成上述目的，本发明的包心铸造构件的包心铸造构造及包心铸造用金属模具至少具备以下特征。0018即，本发明是一种包心铸造构件的包心铸造构造，是钢板制包心铸造构件的包心铸造构造，所述钢板制包心铸造构件是留出与钢板制的接合构件接合的接合部侧，并通过包心铸造用金属模具在压铸部件的成型时被进行包心铸造的构件，其特征在于，0019所述包心铸造构件在包心铸造于所述压铸构件的包心铸造部侧和所述接合部侧的边界部分的两面具备模具接触部，该模具接触部在包心铸造用金属模具合模。
14、时进行抵接贴紧。0020具体地，所述包心铸造构件的模具接触部形成为圆锥状，在包心铸造用金属模具在合模时，通过圆锥构造抵接贴紧的方式而构成；另外，就所述包心铸造构件而言，其形成为筒状，且在其一端侧的接合部侧和另一端侧的包心铸造部侧的边界部分，在包心铸造用金属模具合模时，使设置于该包心铸造用金属模具的圆锥状的抵接部分别抵接贴紧于所述说明书CN104053515A3/15页5模具接触部的内外模具接触圆锥面部，所述模具接触部的内外模具接触圆锥面部在筒轴线方向上以圆锥状绕整个圆周方向而形成。0021根据这种构成，包心铸造用金属模具在合模时，抵接贴紧于包心铸造构件的构件两面的模具接触部，从而封闭包心铸造构。
15、件的包心铸造边界部分包心铸造部侧和接合部侧的边界部分的两面间隙。由此，防止铸入金属模具内的熔融金属向接合于钢板制的接合构件的包心铸造构件的接合部侧的两面伸出。换言之，能够防止向接合部侧伸出毛刺。0022另外，包心铸造构件为筒状，模具接触部呈在包心铸造构件的筒轴线方向上以圆锥状绕整个圆周方向的形态，由此，包心铸造用金属模具合模时，对与包心铸造构件的包心铸造边界部分的两面间隙进行封闭的同时，能够将包心铸造构件在包心铸造用金属模具上进行定位设置。0023即，包心铸造构件被放入包心铸造用金属模具时，对于包心铸造用金属模具的设置产生位置偏差的情况下，通过包心铸造用金属模具的合模动作，自动地进行将包心铸造。
16、构件在包心铸造用金属模具的正确的位置进行定位设置姿势的修正，其中，所述包心铸造用金属模具与包心铸造构件的筒轴线方向上以圆锥状绕整个圆周方向的模具接触部的内外模具接触圆锥面部抵接贴紧。0024另外，本发明涉及一种包心铸造构件的包心铸造用金属模具，即留出与钢板制的接合构件的接合部侧，将钢板制的包心铸造构件的包心铸造部侧设置于空腔内部并包心铸造在压铸部件，其特征在于，0025在所述包心铸造构件的包心铸造部侧和接合部侧的边界部分的两面具备模具接触部，在该模具接触部上具备合模时抵接贴紧的抵接部。0026此处，优选所述抵接部采用如下结构等，即所述抵接部形成圆锥状，并且抵接贴紧于以相同的圆锥状形成的所述模具。
17、接触部；在所述抵接部具备陷入于所述包心铸造构件的模具接触部的陷入突部。此时，优选地，陷入突部的硬度HV为钢板制的包心铸造构件的硬度HV的3倍以上。例如，钢板制的包心铸造构件的硬度HV为140以下时，陷入突部的硬度HV优选在420以上，特别优选在500以上。0027另外，包心铸造用金属模具以如下方式构成，具备0028固定模具和可移动模具两模具，分别设置有所述抵接部的外侧抵接圆锥面部，所述抵接部的外侧抵接圆锥面部抵接贴紧于所述模具接触部的外侧模具接触圆锥面部，所述模具接触部的外侧模具接触圆锥面部在形成为筒状的所述包心铸造构件的筒轴线方向上以圆锥状绕整个圆周方向的方式形成；0029可移动型芯，在所述。
18、模具接触部的内侧模具接触圆锥面部，设置有抵接贴紧的所述抵接部的内侧抵接圆锥面部。0030根据这样的构成，合模时，抵接部分别抵接贴紧于包心铸造构件的两面的模具接触部，从而对包心铸造构件的包心铸造边界部分包心铸造部侧和接合部侧的边界部分的两面间隙进行封闭。由此，在空腔内铸入熔融金属时，能够切实地防止在接合于钢板制的接合构件的包心铸造构件的接合部侧伸出。换言之，能够切实防止向着接合部侧伸出毛刺。0031另外，包心铸造构件为筒状，模具接触部呈在筒轴线方向以圆锥状绕整个圆周方向的形态，因此，在合模时，对与包心铸造构件的包心铸造边界部分的两面间隙进行封闭的同时，能够将包心铸造构件在金属模具上进行定位设置。。
19、说明书CN104053515A4/15页60032即，将包心铸造构件设置于金属模具时，在对金属模具的设置上稍微产生位置偏差时，通过使金属模具的圆锥状的内外抵接部抵接贴紧于包心铸造构件的模具接触部的内外模具接触圆锥面部的金属模具的合模，封闭与包心铸造构件的包心铸造边界部分的两面间隙，同时自动地进行将包心铸造构件定位在包心铸造用金属模具的正确的设置位置姿势的修正。0033另外，通过合模使抵接部抵接贴紧于包心铸造构件的模具接触部时，陷入突部陷入于该模具接触部。由此，通过抵接部的向模具接触部的抵接贴紧和向模具接触部的陷入突部的陷入的相乘作用，能够对包心铸造构件的包心铸造边界部分包心铸造部侧和接合部侧的。
20、边界部分的间隙进行封闭。因此，能够实现进一步切实地防止毛刺向包心铸造构件的接合部侧伸出。0034发明效果0035根据本发明的包心铸造构件的包心铸造构造，在包心铸造用金属模具合模时，抵接贴紧于钢板制的包心铸造构件的模具接触部，从而将包心铸造构件的包心铸造边界部分包心铸造部侧和接合部侧的边界部分的间隙进行封闭，从而能够切实地防止毛刺从该包心铸造边界部分伸出。0036由此，能够防止毛刺在钢板制的包心铸造构件的接合部侧发生附着的现象，因此可以省去一切麻烦且费事的除去工作，提高生产性，提高充分的接合强度焊接强度，在此基础上还能够将包心铸造的接合部侧焊接接合于钢板制接合构件。此外，在包心铸造构件的接合部侧。
21、不会发生毛刺的附着，因此也可以期待获得针对异质金属彼此接触而引起的腐蚀等的电解腐蚀防止对策等效果。0037另外，包心铸造构件形成为筒状，模具接触部呈在包心铸造构件的筒轴线方向上以圆锥状而形成并绕整个圆周方向的形态，在包心铸造用金属模具合模时，包心铸造构件抵接贴紧于模具接触部的内外模具接触圆锥面部，由此，能够将包心铸造构件定位设置在包心铸造用金属模具并包心铸造于压铸部件。0038即，将包心铸造构件设置在包心铸造用金属模具内时，即使对金属模具内的设置产生位置偏差的情况下，通过抵接贴紧于模具接触部的内外模具接触圆锥面部，尤其是内侧模具接触圆锥面部的包心铸造用金属模具的合模动作，能够自动地进行将包心铸。
22、造构件保持定位设置在包心铸造用金属模具中正确的设置位置的修正，从而包心铸造于压铸部件。由此，能够将包心铸造构件以高强度包心铸造接合于压铸部件，因此，能够成型提高了品质上的可信度的压铸部件。0039根据本发明的包心铸造用金属模具，在合模时，使同样圆锥状的抵接部抵接贴紧于包心铸造构件的圆锥状的模具接触部，由此能够在封闭包心铸造构件的包心铸造边界部分包心铸造部侧和接合部侧的边界部分的两面间隙的状态下，将熔融金属铸入空腔。另外，通过抵接部的向模具接触部的抵接贴紧和向模具接触部的陷入突部的陷入的相乘作用，能够更加可靠地封闭两面间隙而将熔融金属铸入空腔。0040由此，能够用完全防止毛刺从包心铸造构件的包心。
23、铸造边界部分伸出的包心铸造构造防止毛刺伸出的对策，将包心铸造构件包心铸造于压铸部件。附图说明说明书CN104053515A5/15页70041图1是将利用本发明的实施方式的包心铸造构造及包心铸造用金属模具包心铸造的压铸部件的一例以焊接接合于钢板制的接合构件的形态而示出的剖面图。0042图2表示通过包心铸造接合于上述压铸部件的包心铸造构件的一例，A是剖面图，B是从焊接接合于钢板制接合构件的接合部侧观察的侧视图。0043图3是表示本发明的实施方式的包心铸造用金属模具的一例的剖面的动作说明图，A表示开模状态，B表示可移动模具侧放入包心铸造构件的状态。0044图4是上述动作说明的接续，A表示在放入于可。
24、移动模具侧的包心铸造构件的筒内插嵌有可移动型芯的状态，B表示搬入装置返回至模具外待机位置，可移动模具对固定模具开始合模的状态。0045图5是上述动作说明的接续，A表示可移动模具与可移动模具合模刚刚之前的状态，B表示可移动模具与固定模具的合模结束，且可移动型芯开始到包心铸造构件的筒内滑动前进极限为止的移动的状态。0046图6是上述动作说明的接续，A表示可移动型芯进行移动至包心铸造构件的筒内滑动前进极限为止的合模结束状态，B表示一连串合模动作结束后，在空腔内铸入熔融金属的状态。0047图7是表示包心铸造构件的冲压加工尺寸公差的概要说明图，A是立体图，B是合模状态的放大图。0048图8是表示本发明的。
25、其他实施方式的包心铸造用金属模具的剖面的说明图。0049图9是表示上述包心铸造用金属模具的合模状态的说明图。0050图10是适用了利用本发明的实施方式的包心铸造构造及包心铸造用金属模具而得到的压铸构件的扭转梁式悬架的简要立体图。0051图11是上述悬架的简要俯视图。0052图12是部分放大表示上述悬架的一端侧的牵拖臂的简要立体图。0053图13是表示将通过本发明的其他实施方式的包心铸造构造及包心铸造用金属模具来包心铸造的其他压铸构件的一例的剖面图。0054图14是表示通过包心铸造接合于上述压铸构件的包心铸造材料的一例的立体图。0055图15是表示本发明的其他实施方式的包心铸造用金属模具的剖面的。
26、说明图，A表示将包心铸造构件放入于固定模具侧的状态，B表示可移动模具与固定模具的合模状态。0056附图标记说明0057A、A0、A4包心铸造用金属模具0058A1、A5固定模具0059A2、A6可移动模具0060A3可移动型芯0061A、A1空腔00621、100压铸部件00632包心铸造构件00642A包心铸造部说明书CN104053515A6/15页800652B接合部00663接合构件00674、21模具接触部00684A外侧模具接触圆锥面部00694B内侧模具接触圆锥面部00705收缩部00719、11、22、23抵接部00729A外侧抵接圆锥面部007311A内侧抵接圆锥面部0074。
27、12陷入部0075S间隙具体实施方式0076以下，适当参照附图，关于本发明的实施方式的包心铸造构件的包心铸造构造及包心铸造用金属模具进行详细说明。但是，本发明并非限定在该实施方式。0077图1是将利用本发明的实施方式的包心铸造构造及包心铸造用金属模具包心铸造的压铸部件的一例以焊接接合于钢板制的接合构件的形态而示出的剖面图。0078包心铸造构造的说明0079包心铸造构造是如下所述构造参照后述图6的A在压铸部件1成型时，留出除了与钢板制的接合构件3的接合部2B侧，将钢板制的包心铸造构件2进行包心铸造接合；在后述的包心铸造用金属模具A在合模时，使包心铸造用金属模具A的后述的抵接部9、11抵接贴紧于包。
28、心铸造构件2的后述模具接触部4，从而对该抵接贴紧部分范围的包心铸造构件2和包心铸造用金属模具A之间的间隙S进行封闭，如后述的如图6所示，防止毛刺向着设置在于空腔A的外部位置而被安装的包心铸造构件2的接合部2B侧伸出。0080压铸构件1通过使用以铝、镁、锌等轻合金作为主体的熔融金属来铸入成型。0081包心铸造构件的构成0082图2是表示包心铸造构件的一例的剖面图及一侧视图。此处，适当参照图1进行说明。0083包心铸造构件2包括包心铸造部2A和接合部2B，该包心铸造部2A在成型压铸部件1时被包心铸造，该接合部2B与钢板制的接合构件3通过焊接接合，所述焊接例如是电阻点焊或螺柱焊接等，而且在这些包心铸。
29、造部2A侧和接合部2B侧的边界部分具备模具接触部4。0084该包心铸造构件2通过弯曲加工和基于弯曲加工后的对接接合部的焊接接合粘着被制作为具有所期望的板厚和所期望的筒长度MM的筒状，所述弯曲加工是如下加工，即基于采用与接合构件3具有相同材质的钢板铁系金属且具有所期望的板厚例如3MM左右板厚的钢板来进行的冲压加工。0085若具体地进行说明，如图2所示，从俯视来看，将两短边侧以圆弧状进行弯曲而制作成大致长方形的筒状，如图1所示，其开口一端侧的接合部2B焊接接合于接合构件3侧，开口的另一端侧的包心铸造部2A侧在压铸部件1成型时呈包心铸造成一体的形态。说明书CN104053515A7/15页90086。
30、模具接触部的构成0087模具接触部4是如下部分，即包心铸造构件2设置于包心铸造用金属模具A并进行合模时，使包心铸造用金属模具A的抵接部9抵接贴紧的部分。0088就该模具接触部4而言，如图2所示，除了包心铸造构件2的包心铸造部2A和接合部2B的各端部侧，将这些之间的部分以与包心铸造构件2的筒轴线大致平行的方式缩小缩小筒直径，由此，该模具接触部4在包心铸造构件2的筒轴线方向上以具有规定倾斜角度的圆锥状绕整个圆周方向的方式在包心铸造部2A侧和接合部2B侧的边界部分形成。0089然后，如图2的B所示，就在包心铸造部2A侧和接合部2B侧的边界部分以圆锥状绕整个圆周方向的方式形成的模具接触部4而言，在包心。
31、铸造用金属模具A合模时，在分别设置于包心铸造用金属模具A的后述的固定模具A1和可移动模具A2两个模具和可移动型芯A3的抵接部9、11中，将固定模具A1和可移动模具A2两个模具侧的抵接部9所分别抵接贴紧的圆锥外侧作为外侧模具接触圆锥面部4A，将可移动型芯A3侧的抵接部11所抵接贴紧的圆锥内测作为内测模具接触圆锥面部4B。0090即，就包心铸造构件2而言，在包心铸造用金属模具A合模时，通过抵接贴紧于模具接触部4的外侧模具接触圆锥面部4A的固定模具A1和可移动模具A2两个模具和抵接贴紧于内测模具接触圆锥面部4B的可移动型芯A3，从筒内外夹持并被进行压力接触，而且以使包心铸造部2A侧位于空腔A内部的状。
32、态被设置并保持参照后述图6的A。0091此外，对于外侧模具接触圆锥面部4A及内测模具接触圆锥面部4B的包心铸造构件2的筒轴线方向的倾斜角度圆锥角度并无特别限定，例如，优选在27前后等。0092另外，在本实施方式中，如图1及图2所示，在包心铸造构件2的包心铸造部2A侧具备收缩部5。该收缩部5以连接于包心铸造构件2的整个圆周方向的方式而形成。由此，在包心铸造于压铸部件1的包心铸造构件2的包心铸造部2A侧以高强度高刚性包心铸造接合，与压铸部件1的包心铸造接合强度不会被收缩部5得以强化从而从压铸部件1脱落。0093此外，虽然省略了图示，对于收缩部5的形状并没有特别的限定。即，只要是力求实现防止包心铸造。
33、构件2从压铸部件1的的脱落等，且强化与压铸部件1的包心铸造接合强度来获得具有高强度、高刚性的包心铸造构造的形状，可以采用任意形状。0094根据以上详述的本实施方式的包心铸造构造，包心铸造用金属模具A在合模时，抵接贴紧于包心铸造构件2的模具接触部4的内外模具接触圆锥面部4A、4B，从而对包心铸造构件2的包心铸造部2A侧和接合部2B侧的边界部分的两面间隙S进行封闭。0095由此，能够切实地防止为了包心铸造包心铸造构件2的包心铸造部2A而铸入于包心铸造用金属模具A内空腔A的熔融金属，向焊接接合于钢板制的接合构件3的包心铸造构件2的接合部2B侧伸出。换言之，能够切实地防止毛刺向着接合部2B侧伸出。00。
34、96包心铸造用金属模具的构成0097接下来，对本发明的实施方式的包心铸造用金属模具A进行说明。图3图6是将本发明的实施方式的包心铸造用金属模具的一例用剖面示出的动作说明图。此处，适当参照图2进行说明。0098包心铸造用金属模具A是以如下方式构成的压铸模具，即留出除了熔接接合于钢板制的接合构件3的接合部2B侧，将包心铸造构件2的包心铸造部2A侧通过包心铸造接合于压铸部件1。说明书CN104053515A8/15页100099该包心铸造用金属模具A具有如下模具构造，即具备固定模具A1、相对于该固定模具A1可进行合模和开模的可移动模具A2、在该可移动模具A2侧以可进退滑动上下移动的方式内置并与可移动。
35、模具A1和固定两模具A2形成空腔A的可移动型芯A3拔出型芯。0100然后，如图3图6所示，包心铸造用金属模具A以如下方式构成在使包心铸造构件2的包心铸造部2A侧设置在空腔A内的状态下，向安装保持该包心铸造构件2的空腔A铸入铝、镁、锌等的熔融金属，在空腔A内，将内在相邻，该状态下设置并保持该构件2，所述空腔A是通过可移动型芯A3的滑动前进下降移动和可移动模具A2对固定模具A1的合模而形成的。0101固定模具A1及可移动模具A2分别具备空腔面6，其形成空腔A；型芯滑动凹欠部7，其以从空腔面6向模具外脱落的方式形成；插入保持部8，其形成在与该型芯滑动凹欠部7的空腔面6的边界部分；以及抵接部压力接触部。
36、9。0102就型芯滑动凹欠部7而言，合模/开模时，为了使可移动型芯A3进行自由滑动，将可移动型芯A3的横剖面形状以在长度方向上纵向分割为两个的平面形状，分别形成在固定模具A1和可移动模具A2两个模具的模具分割面模具匹配面。0103对于插入保持部8中的设置于可移动模具A2的插入保持部8，与可移动型芯A3协同，起到如下作用，即在可移动模具A2与模具A1的合模结束期间，暂时保持包心铸造构件2不会落下。0104若进行详细说明，起到如下作用，即如图3的B所示，通过机器人手抓等放入装置B握持并放入可移动模具A2侧的包心铸造构件2，从放入装置B的握持被解除从而搬入装置B从固定模具A1和可移动模具A2两个模具。
37、间回到省略图示的模具外待机位置的时刻，至如图6的A所示的可移动模具A2与固定模具A1的合模结束的时刻为止的此期间，与插嵌在包心铸造构件2的筒内的可移动型芯A3协同下，保持阻止包心铸造构件2脱落。0105如图3所示，就该插入保持部8而言，其位于与空腔面6的边界部位的型芯滑动凹欠部7侧，并形成相当于包心铸造构件2的筒壁厚板厚的深度高低面差以及适合于包心铸造构件2的接合部2B侧的纵剖面形状的凹陷形状。0106此外，虽然省略了图示，该插入保持部8如下在可移动模具A2侧和固定模具A1侧，将包心铸造构件2以在长度方向上纵向分割为两个的平面形状，并以沿包心铸造构件2的接合部2B侧的筒外面形状的方式，分别形成。
38、在固定模具A1和可移动模具A2两个模具的型芯滑动凹欠部7，其中，该包心铸造构件2如图2所示，将两短边侧以圆弧状弯曲而制作成长方形状。0107抵接部的构成0108抵接部9起到如下作用，即在将包心铸造构件2放入可移动模具A2并与固定模具A1进行合模时，抵接贴紧在包心铸造构件2的模具接触部4的外侧模具接触圆锥面部4A，从而封闭与包心铸造构件2之间的间隙S密闭，并通过与可移动型芯A3侧的抵接部11协同作用将包心铸造构件2以不可移动的方式设置并保持在空腔A内。0109如图3所示，该抵接部9是，从固定模具A1和可移动模具A2两个模具的插入保持部8向连接于空腔面A的方向包心铸造构件2的筒轴线方向，以包心铸造。
39、构件2的外侧模具接触圆锥部4A的倾斜角度圆锥角度形成为圆锥状的外侧抵接圆锥面部9A。说明书CN104053515A109/15页110110外侧抵接圆锥面部9A比外侧模具接触圆锥面部4A的筒轴线方向的圆锥长度包心铸造构件2的筒轴线方向的圆锥长度更短。例如，以短12MM程度的方式形成。0111由此，将可移动模具A2合模于固定模具A1时，外侧抵接圆锥面部9A切实地抵接贴紧在包心铸造构件2的模具接触部4的外侧模具接触圆锥面部4A，并对与包心铸造构件2之间的间隙S进行封闭，并通过可移动型芯A3侧的抵接部11，将包心铸造构件2从筒内外两面进行压力接触并保持。0112可移动型芯的构成0113可移动型芯A3。
40、以如下方式安装并支持于型芯滑动凹欠部7该可移动型芯A3能够在可移动模具A2的型芯滑动凹欠部7通过省略图示的驱动单元例如模芯牵引器等进行前后滑动上下移动。0114该可移动型芯A3形成为块状，该块状具有包心铸造构件2的筒内面的横剖面视图形状将两短边侧以圆弧状方式连接而设置的长方形状和固定模具A1和可移动模具A2两个模具的两型芯滑动凹欠部7的横剖面视图形状的特定的高度，例如与包心铸造构件2的包心铸造深度相同的高度。0115然后，如图6的A所示，就可移动型芯A3而言，当其进行滑动前进滑动下降到包心铸造构件2的筒内滑动前进极限时，在插嵌于包心铸造构件2的包心铸造部2A侧的下半部侧尖端部侧，具备比上半部侧。
41、周长略小的空腔形成面部10，在与该空腔形成面部10的边界部分的上半部侧，具备从该空腔形成面部10连接而形成的抵接部11。0116抵接部的构成0117当可移动模具A2与固定模具A1合模结束时，可移动型芯A3移动至包心铸造构件2的筒内滑动前进极限，抵接部11通过所述可移动型芯A3的合模起到如下作用，即抵接部11抵接贴紧在包心铸造构件2的模具接触部4的内侧模具接触圆锥面部4B，从而对与该内侧模具接触圆锥面部4B之间的间隙S进行封闭，并通过与固定模具A1和可移动模具A2两个模具的抵接部9的外侧抵接圆锥面部9A的协同，将包心铸造构件2不可移动的方式设置并保持。0118如图3所示，该抵接部11是，从可移动。
42、型芯A3的空腔形成面部10，向连接于可移动型芯A3的上半部侧的方向包心铸造构件2的筒轴线方向，以包心铸造构件2的模具接触部4的内侧模具接触圆锥部4B的倾斜角度圆锥角度形成为圆锥状的内侧抵接圆锥面部11A，其中，可移动型芯A3以如下方式形成以适合于包心铸造构件2的接合部2B侧的筒内面以及固定模具A1和可移动模具A2两个模具的两型芯滑动凹欠部7的凹欠内面的剖面形状，以比比空腔形成面部10侧更大幅度宽的方式形成。0119内侧抵接圆锥面部11A比内侧模具接触圆锥面部4B的筒轴线方向的圆锥长度包心铸造构件2的筒轴线方向的圆锥长度更短。例如，12MM程度短的方式而形成。0120由此，可移动型芯A3滑动前进。
43、滑动下降至在包心铸造构件2的筒内滑动前进极限时，内侧抵接圆锥面部11A抵接贴紧于包心铸造构件2的内侧模具接触圆锥面部4B，从而对与包心铸造构件2之间的间隙S进行封闭，并通过固定模具A1和可移动模具A2的外侧抵接圆锥面部9A将包心铸造构件2从筒内外两面进行压焊压力接触和保持。0121然后，如图6的A所示，在本实施方式中，与可移动型芯A3侧的内侧抵接圆锥面部11A的相对于包心铸造构件2的内侧模具接触圆锥面4B的抵接贴紧，以及与固定模具A1说明书CN104053515A1110/15页12和可移动模具A2两个模具的外侧抵接圆锥面部9A的包心铸造构件2的外侧模具接触圆锥面部4A的抵接贴紧，在贴紧范围L。
44、从筒内外的两个表面进行。也就是说，构成了从筒内外两个表面抵接贴紧的结构，所述结构能够切实地防止包心铸造构件2的接合部2B侧的筒内外两个表面这两者上的毛刺伸出。0122作用说明0123接下来，对以上所述构成的本实施方式的包心铸造用金属模具A的包心铸造构件2的包心铸造进行简单说明。此处，适当参照图3图6进行说明。0124若从图3的A所示的固定模具A1和可移动模具A2两个模具、可移动型芯A3的开模状态进行说明，在该开模状态下，如图3的B所示，将机器人手抓等放入装置B所握持的包心铸造构件2放入可移动模具A2中。此时，使包心铸造构件2的接合部2B侧位于可移动模具A2侧的插入保持部8内，以这种方式将包心铸。
45、造构件2放入可移动模具A2侧。0125若包心铸造构件2通过放入装置B被放入可移动模具A2，如图3的B图4的A所示，开始进行可移动型芯A3的滑动前进滑动下降，并将其插嵌于包心铸造构件2的筒内。此时，可移动型芯A3并没有滑动前进至包心铸造构件2的筒内滑动前进极限图6的A的状态，如图4所示，通过可移动模具A2的插入保持部8，保持包心铸造构件2的接合部2B侧，并在防止包心铸造构件2落下或防止位置偏离的滑动前进使可移动型芯A3暂时停止，并在该位置待机。0126然后，放入于可移动模具A2侧的包心铸造构件2通过可移动型芯A3的滑动前进保持夹持在可移动型芯A3与可移动模具A2的插入保持部8之间，此时放入装置B。
46、对包心铸造构件2的握持状态被解除，放入装置B从固定模具A1和可移动模具A2两个模具间返回至省略图示的模具外待机位置。0127包心铸造构件2在可移动模具A2侧通过可移动型芯A3被保持，若放入装置C返回至模具外待机位置，如图4的B图5的B所示，将开始可移动模具A2与固定模具A1的合模。此时，如图5的AB所示，包心铸造构件2的接合部2B侧位于固定模具A1侧的插入保持部8内，从而结束可移动模具A2对固定模具A1的合模。通过该合模的结束，如图5的B所示，固定模具A1和可移动模具A2两个模具侧的外侧抵接圆锥面部9A抵接贴紧于包心铸造构件2的外侧模具接触圆锥面部4A。0128若可移动模具A2对固定模具A1的。
47、合模完成，如图4的A图5的B所示，使在将要到达包心铸造构件2的筒内滑动前进极限处停止待机的可移动型芯A3，滑动前进至如图6的A所示的包心铸造构件2的筒内滑动前进极限。这样，如图6的A所示，使可移动型芯A3侧的内侧抵接圆锥面部11A抵接贴紧于包心铸造构件2的内侧模具接触圆锥面部4B。0129此外，所述的包心铸造用金属模具A的合模动作顺序为一个例子，并非限定于该合模动作顺序，也可以是普通的合模动作。也就是说，可以是以下合模动作在开模状态下的可移动模具A2侧放入包心铸造构件的时刻，将可移动型芯A3滑动前进滑动下降至包心铸造构件2的筒内滑动前进极限，在放入装置B返回至省略图示的模具外待机位置的时刻，开。
48、始可移动模具A2的合模动作，从而结束与固定模具A1的合模。0130如上所述，根据由固定模具A1和可移动模具A2两个模具和可移动型芯A3所构成的本实施方式的包心铸造用金属模具A，通过结束将包心铸造用金属模具2放入可移动模说明书CN104053515A1211/15页13具A2侧的这一连串的合模动作，如图6的A和B所示，使包心铸造构件2的包心铸造部2A侧和接合部2B侧的边界部分的间隙S通过从固定模具A1和可移动模具A2两个模具、以及可移动型芯A3的筒内外两面的抵接贴紧而被封闭。0131即，如图6的放大图所示，内置于固定模具A1和可移动模具A2两个模具的插入保持部8的包心铸造构件2的接合部2B侧，虽。
49、然在筒内外两面都存在两面间隙S，但是，在筒内外两面的贴紧范围L内，两面间隙S是封闭着的，所述筒内外两面是指，固定模具A1和可移动模具A2两个模具及可移动型芯A3的抵接部9、11所抵接贴紧的包心铸造构件2的模具接触部4的筒内外两面。由此，当熔融金属被铸入空腔A内时，能够切实地防止其向接合部2B侧伸出。换言之，能够切实防止毛刺向接合部2B侧伸出。0132另外，通过设置于包心铸造构件2侧的模具接触部4的外侧模具接触圆锥面部4A及内侧模具接触圆锥面部4B和设置于固定模具A1和可移动模具A2两个模具的抵接部9的外侧抵接圆锥面部9A以及设置于可移动型芯A3侧的抵接部11的内侧抵接圆锥面部11A所构成的圆锥构造的抵接贴紧，对包心铸造构件2和固定模具A1和可移动模具A2两个模具以及可移动型芯A3的两面间隙S进行封闭，从而防止毛刺伸出，由此，封闭两面间隙S的同时，在包心铸造构件2设置上包括空腔A内而产生位置偏差的情况下，能够进行将包心铸造构件2定位设置在空腔A的正确的设置位置设置姿势的修正。0133接下来，参照图7所示的说明概要图的基础上，对基于具有10MM的冲压加工尺寸公差的筒状包心铸造构件2的圆锥构造的向空腔A的设置进行说明。在该设置说明中，包心铸造构件2侧的外侧模具接触圆锥面部4A及内侧模具接触圆锥面部4B和固定模具A1和可移动模具A2两个模具侧的外侧抵接圆锥面部9A以及可移动型芯。