定量供给装置、混炼挤出设备以及混炼挤出方法.pdf

混炼挤出设备，由以下部分构成：将由橡胶系组成物构成的原料粉碎成粗粒状的粉碎机、强制使被该粉碎机粉碎的原料移动而进行挤出的挤出机、吸入该挤出机所挤出的原料并将其输出的齿轮泵、对从该齿轮泵输出的原料进行混炼后强制进行连续挤出并排出的混炼挤出机。这种混炼挤出设备，有助于进一步提高原料的定量化和均匀化水平，避免制品发生离散而使质量稳定。

1.  一种定量供给装置，向对原料进行混炼后强制进行连续挤出并排出的混炼挤出机供给原料，其特征是，由以下部分构成：
将原料粉碎成粗粒状的粉碎机，
强制使被所述粉碎机粉碎的原料移动而进行挤出的挤出机，以及，
引入所述挤出机所挤出的原料并将其输出的齿轮泵。

2.  一种混炼挤出设备，其特征是，由以下部分构成：
如权利要求1所述的定量供给装置，以及，
对所述定量供给装置的所述齿轮泵所输出的原料进行混炼后强制进行连续挤出并排出的混炼挤出机。

3.  如权利要求2所述的混炼挤出设备，其特征是，还设置有向所述混炼挤出机供给添加剂的添加剂供给手段，在所述混炼挤出机中，对所述齿轮泵所输出的原料与所述添加剂供给手段所供给的添加剂二者在加压状态下进行混炼。

4.  如权利要求2所述的混炼挤出设备，其特征是，所述混炼挤出机具有两个以上对所供给的原料进行混炼的混炼部。

5.  如权利要求2所述的混炼挤出设备，其特征是，还设置有在使所述齿轮泵所输出的原料从中通过的同时对其施加阻力而向所述混炼挤出机供给的阻力施加通过手段，所述阻力施加通过手段紧挨着配备在混炼挤出机的前方。

6.  如权利要求2所述的混炼挤出设备，其特征是，
所述粉碎机，由以下部分构成：
通过旋转将原料边切断边移送的螺旋形锤头，
使在所述锤头的移送作用下移送过来的原料从中通过而对其进行挤绞的孔板，以及，
将从所述孔板中通过后的原料切断的切断刀。

7.  如权利要求1所述的定量供给装置，其特征是，
所述粉碎机，还由以下部分构成：
通过旋转将原料边切断边移送的螺旋形锤头，
使在所述锤头的移送作用下移送过来的原料从中通过而对其进行挤绞的孔板，以及，
将从所述孔板中通过后的原料切断的切断刀。

8.  一种混炼挤出方法，其特征是，
由如下工序组成：
将由橡胶系组成物构成的原料以粉碎机粉碎成粗粒状，
以挤出机强制使所述变成粗粒状的原料移动并将其挤出，
将所述挤出的原料用齿轮泵输出，以及，
对所述齿轮泵所输出的原料用混炼挤出机强制进行连续挤出并排出。

定量供给装置、混炼挤出设备以及混炼挤出方法
技术领域
本发明涉及定量供给装置和定量供给方法、以及混炼挤出设备和混炼挤出方法。本发明尤其适用于由橡胶系组成物构成的原料(以下有时简称为“橡胶原料”)。
背景技术
在进行对由橡胶系组成物构成的原料进行混炼而使之变得均匀的处理时，一般使用的是双轴混炼挤出机。也就是说，使用如下构成的挤出机，即，左右一对的旋转螺杆靠近配置，二者的叶片相互之间局部重合，以该螺杆对橡胶材料进行混炼并使之移动，从设置在末端的模具将橡胶挤出。实际上，并不限于这种挤出机，有人提出了各种不同的方案。
例如，有一种技术(参照特开平8-132433号公报)，是通过进行由，将可加硫的橡胶供给锥形螺杆加料器的工序、在锥形螺杆加料器内进行粉碎·动态混炼的工序、以及以任意形状挤出的工序，等工序组成的处理，将包捆状橡胶粉碎、混炼并顺序进行挤出的。该技术提供了一种，不必像铡刀式剪切机和密闭混炼机处理等那样耗费时间和劳力而能够以良好的生产性、且以低成本进行制造的处理方法，即，连续、稳定、安全的包捆状橡胶处理方法。
此外，有一种采用橡胶块供给专用挤出机，将橡胶块与从副原料供给装置送来的副原料一起定量供给连续挤出机，在该连续挤出机中对橡胶块和副原料进行混炼的制造装置已经公知。一种为了在这种装置中，以更高的精度向连续挤出机供给橡胶而采用的橡胶系组成物的制造方法(参照特开平11-262945号公报)已经公知，即，使得从橡胶块供给用挤出机的螺杆前端向下游侧刚刚移送过来的橡胶所受到的压力，最高处为10kgf/cm²以上，并且使得头部压力的波动率保持在10％以内。由此，能够稳定连续地供给橡胶块，在挤出机内稳定地进行混炼。
对于橡胶这样的高粘度物质，若在低压状态下进行混炼，则容易发生流量的所谓浪涌式变化，导致质量不稳定，因此，仅使用一般的混炼挤出机是很难得到均匀的质量的。在上述现有技术中，是通过进行将橡胶块以锥形螺杆加料器进行粉碎并进行混炼的前处理，或者，在混炼挤出机内进行橡胶材料与副原料的混合的同时对压力进行控制，从而尽可能实现材料的定量化和均匀化的。采取这样的措施，虽然能够使由橡胶系组成物构成的原料在定量化和均匀化方面得到几分改善，但实际情况是，尚未达到能够满足要求的程度，还存在着需进一步改善的余地。
发明内容
所要解决的问题是，作为对由橡胶系组成物构成的原料进行连续挤出的混炼挤出设备，需进一步提高原料的定量化和均匀化水平，避免制品发生离散而使质量稳定。
本发明1属于一种向对原料进行混炼后强制进行连续挤出并排出的混炼挤出机供给原料的定量供给装置，由，将原料粉碎成粗粒状的粉碎机，强制使被该粉碎机粉碎的原料移动而进行挤出的挤出机，以及，引入该挤出机所挤出的原料并将其输出的齿轮泵，构成。
作为本发明1的定量供给装置，通过将原料以粉碎机细细粉碎后投入挤出机中混炼并挤出，使得能够将原料预先细细粉碎而连续挤出，并且，通过将该预混炼状态的原料以齿轮泵进行输送，使得能够以更高的精度向混炼挤出机定量供给。本发明1的定量供给装置，尤其适用于由橡胶系组成物构成的原料。
即，在将因粘度高而难以混炼均匀的橡胶原料供给进行混炼并连续挤出的混炼挤出机之前，能够做到边进行粉碎、混炼边定量供给，因此，通过进行经过粉碎后进行混炼的前处理，可使橡胶原料在投入混炼挤出机之前，质量达到一定的均匀化水平。其结果，能够提供一种通过降低制品的离散程度可谋求橡胶原料质量的提高及稳定可使这一混炼挤出机的优点得到进一步发扬的定量供给装置。
本发明2属于一种混炼挤出设备，由，将原料粉碎成粗粒状的粉碎机，强制使被该粉碎机粉碎的原料移动而进行挤出的挤出机，引入该挤出机所挤出的原料并将其输出的齿轮泵，以及，对该齿轮泵所输出的原料进行混炼后强制进行连续挤出并排出的混炼挤出机，构成。
作为本发明2的混炼挤出设备，是将本发明1的定量供给装置、即能够达到前述效果的定量供给装置所供给的原料，投入混炼挤出机中进行处理的，因此，混炼挤出作用前后共发生两次。因此，特别是在应用于由橡胶系组成物构成地原料时，能够将粘度高而难以均匀化的橡胶原料，处理成制品离散程度小抑或无离散且均匀、从而可谋求质量的进一步改善和稳定的橡胶材料而连续地定量供给。
本发明3如本发明2的混炼挤出设备，以，设置有向混炼挤出机供给添加剂的添加剂供给手段，在混炼挤出机中，对齿轮泵所输出的原料、与、添加剂供给手段所供给的添加剂二者在加压状态下进行混炼，而构成。
作为本发明3的混炼挤出设备，添加剂供给手段所供给的添加剂，在混炼挤出机中是在加压状态下与齿轮泵所输出的原料进行混炼的，因此，能够将经过预混炼的原料与添加剂高效率且均匀地混合。因此，特别是在应用于由橡胶系组成物构成的原料时，能够以良好的质量制造出具有所希望的特性的橡胶材料。
本发明4如本发明2或本发明3的混炼挤出设备，混炼挤出机具有两个以上对所供给的原料进行混炼的混炼部。
作为本发明4的混炼挤出设备，由于混炼挤出机中装备有两个以上对所供给的原料进行混炼的混炼部，因此，在使用由粘度高而较难混炼的橡胶系组成物构成的原料时，能够对原料充分进行混炼，制造出离散小的质量均匀的橡胶材料。
本发明5如本发明2～4的混炼挤出设备，设置有，在使齿轮泵所输出的原料从中通过的同时对其施加阻力而向混炼挤出机供给的阻力施加通过手段，并且，该阻力施加通过手段紧挨着配备在混炼挤出机的前方。
作为本发明5的混炼挤出设备，向混炼挤出机供给的原料，是从紧挨着配置在前方的阻力施加通过手段中通过的，因此，不仅能够使齿轮泵的出口压力以及出口流量稳定，而且，能够通过阻力施加通过手段对供给混炼挤出机的原料进行限制，因此，能够避免原料因具有伸缩性而一下子进入混炼挤出机中。其结果，齿轮泵输出口处良好的定量性，在进入混炼挤出机时仍能够得到维持，可保证混炼挤出机之前阶段具有良好的定量性，有助于使质量更为均匀。
本发明6如本发明1的定量供给装置、或、本发明2～5的混炼挤出设备，粉碎机以具有，通过旋转将原料边切断边移送的螺旋形锤头，使在该锤头的移送作用下移送过来的原料从中通过而对其进行挤绞的孔板，以及，将从该孔板中通过后的原料切断的切断刀，而构成。
作为本发明6的混炼挤出设备，在粉碎机中，是以旋转锤头将原料边切断边移送，并使原料从孔板中通过而能够对其产生因挤绞作用而产生的加压作用，将在加压作用下变成压实状态的原料以切断刀细细切断的。因此，即便原料是包捆状或块状的橡胶原料，也能够粉碎和细切成适于进行混炼挤出的粗粒状，能够制造出将橡胶原料细细粉碎的前处理可实现自动化的便利的设备。
本发明7的方法，属于一种将原料供给对原料进行混炼后强制进行连续挤出并排出的混炼挤出机的定量供给方法，将由橡胶系组成物构成的原料以粉碎机粉碎成粗粒状，以挤出机强制使该变成粗粒状的原料移动并将其挤出，并且将该挤出的原料用齿轮泵输出给混炼挤出机。
本发明7的定量供给方法，是用本发明1的定量供给装置供给由橡胶系组成物构成的原料的方法，可得到与本发明1的构成所能够得到的效果同等的效果。
本发明8的方法，属于一种混炼挤出方法，将由橡胶系组成物构成的原料以粉碎机粉碎成粗粒状，以挤出机强制使该变成粗粒状的原料移动并将其挤出，并且将该挤出的原料用齿轮泵输出，对从齿轮泵输出的原料用混炼挤出机强制进行连续挤出并排出。
发明8的方法，是用本发明2的混炼挤出设备对由橡胶系组成物构成的原料进行混炼挤出的方法，能够得到与本发明2的构成所能够得到的效果同等的效果。
附图说明
图1是对混炼挤出设备的总体构成进行展示的系统图。
图2是粉碎机的立体图。
图3是对粉碎机内部的大致结构进行展示的纵剖剖视图。
图4是对粉碎机的粉碎部的结构进行展示的横剖剖视图。
图5是对齿轮泵与混炼挤出机之间的大致结构进行展示的原理图。
图6是对双轴混炼挤出机的结构进行展示的局剖侧视图。
图7是混炼挤出部的剖视图。
图8是各种螺杆段节的立体图。
图9是对混炼挤出部的另一种结构进行展示的局剖侧视图。
具体实施方式
本发明所提供的混炼挤出设备，由定量供给装置和混炼挤出机构成，在对橡胶系原料进行连续混炼挤出时，由该定量供给装置承担将由包捆状或块状橡胶系组成物(例如EPDM、NR、NBR、SBR、SBS、IIR、BR、EPR等)构成的原料细细粉碎，之后用齿轮泵定量挤出这一前处理工序，而由此供给的原料被投入该混炼挤出机中。具体地说，是一种具有将橡胶切断粉碎成粗粒状的粉碎机、双轴挤出机、齿轮泵、添加剂定量供给装置、连续混炼挤出机的混炼挤出设备。
图1是本发明所提供的混炼挤出设备的总体系统图，图2～图4是展示粉碎机的结构的各个附图，图5是展示从齿轮泵到双轴混炼挤出机的原料传递结构的原理图(从双轴混炼挤出机的下游侧向上游侧进行观察时的局部剖视图，但未示出混炼螺杆)，图6～图8是展示混炼挤出机的结构的各个附图。该混炼挤出设备A，由，作为将由橡胶系组成物构成的原料粉碎成粗粒状定量供给的前处理装置的定量供给装置1、将作为副原料的添加剂混合到由该定量供给装置1送来的原料中进行混炼并进行连续挤出的双轴混炼挤出机2、供给添加剂的添加剂供给装置3，构成。
首先，对混炼挤出设备A的混炼挤出作用作简要说明。包捆状橡胶原料，通过皮带输送机27被输送并投入到粉碎机4中，经过粉碎变成粗粒状。经粉碎机4粉碎成粗粒状的橡胶原料，经挤出机5边混炼边定量挤出而供给齿轮泵6，通过控制，在齿轮泵6处达到精度更好的定量供给状态。这就是定量供给装置1中的前处理作用。
在定量供给装置1的前处理作用下经过了预混炼的橡胶原料，向混炼挤出机2的始端(供给口)供给，与从添加剂供给装置3供给的添加剂混合的同时在加压状态下进行混炼，在加压搅拌成无离散的均匀的状态下，从混炼挤出机2连续挤出并排出。下面，对各部的结构等进行详细说明。
定量供给装置1如图1所示，是向对原料进行混炼后强制进行连续挤出并排出的混炼挤出机2供给原料的装置，由，对由橡胶系组成物构成的包捆状或块状原料(以下简称为橡胶原料)进行输送的皮带输送机27、将皮带输送机27送来的橡胶原料粉碎成粗粒状的粉碎机4、强制使被该粉碎机4粉碎的橡胶原料移动而进行挤出的挤出机5、吸入该挤出机5所挤出的橡胶原料并将其输出的齿轮泵6，构成。
粉碎机4，一般使用的是被称作橡胶切碎机的粉碎机，其结构示于图1～图4。橡胶切碎机4，以具有，在处理室10内旋转而将橡胶原料边切断边移送的螺旋形锤头7、使在该锤头7的移送作用下移动到处理室10的末端的橡胶原料从中通过而对其进行挤绞的孔板8、将从该孔板8中通过后的橡胶原料切断的切断刀9，而构成。
在构成处理室10的粉碎框11的下部，架设有前后架设的、可自由旋转的旋转轴12，在该旋转轴12上安装有呈螺旋形叶片形状的锤头7、剪切锤头13、以及切断刀(切刀)9。处理室10的上方，构成了用来投入橡胶原料的料斗14，并且，在粉碎框11的处理室部分上，安装有与锤头7一起工作的多个固定刀15以及调节刀16。调节刀16可围绕旋转轴12的轴线P摆动而调节其位置并能够自由固定，使用时对其与旋转轴12之间的远近距离适当进行调节。
孔板8，是将形成有多个顺沿于旋转轴12之轴线方向形成的细孔8a的圆板，以可相对自由旋转地嵌插在旋转轴12上的状态固定在粉碎框11上的。而旋转轴12由前部轴12a和后部轴12b构成，该前部轴12a是为了以配置在对粉碎框11进行支持的机架19的前端部的第1电动机17驱动锤头7低速旋转，该后部轴12b是为了以配置在机架19的后端部的第2电动机18驱动切断刀9高速旋转。另外，也可以设计成这样的结构，即，孔板8由形成有多个细孔8a的两片圆板构成，一个圆板安装在前部轴12a的后端上、另一个圆板安装在后部轴12b的前端，从而二者相接近地相向配置。
即，在该橡胶切碎机4中，从料斗14投进的包捆状橡胶原料，在处理室10内随着锤头7的旋转在被强制移送的同时在锤头7与固定刀15(和调节刀16)之间被切断，之后被推向孔板8。被推压过来的橡胶原料，经过多个细孔8a的挤绞而呈压实状态挤出，被高速旋转的切断刀9细细切断。
挤出机5如图1所示，是被称作压入装置或螺杆加料器的一般的挤出机，起着将被橡胶切碎机4粉碎的橡胶原料边进行加压混炼边定量挤出的同时向齿轮泵6供给的作用。挤出机5以具有驱动部5A、变速部5B、双轴等结构的挤出部5C等而构成。
此外，就挤出机而言，只要能够进行定量挤出即可，并无特别限定，也可以是具有两个锥形螺杆的锥形双轴挤出机。
齿轮泵6如图1、图5所示，以将驱动齿轮21和受动齿轮22在泵壳20内装配成啮合状态下可自由旋转而构成，一般情况下，使得从吸入口23进来的橡胶原料从各齿轮21、22与泵壳20内表面之间通过后从输出口24输出的。齿轮泵6具有这样的性质，即，适合进行定量供给，只要旋转速度不变，单位时间的供给量几乎不改变。
如图5所示，在齿轮泵6的输出管26、与、双轴混炼挤出机2的橡胶原料投入部2a之间，紧挨着双轴混炼挤出机2在其前方中介有阻力板(阻力施加通过手段之一例)25。该阻力板25与前述孔板8同样，是在圆板上形成有多个细孔25a而构成，具有在使齿轮泵6所输出的橡胶原料从中通过的同时对其施加阻力而向双轴混炼挤出机2供给的功能。
通过设置阻力板25，可使齿轮泵的出口压力以及出口流量得到稳定。因此，在为了控制齿轮泵出口压力而对齿轮泵转速进行调整时，其调整幅度较小(转速的变化较小)即可，能够实现精密定量供给。此外，橡胶原料可被拉伸，而设置阻力板25，可避免从齿轮泵6中出来的橡胶原料在到达混炼挤出机2的中途，一下子进入混练挤出机2中。即，可使得齿轮泵6的输出口24处的良好的定量性，在进入混炼挤出机2时也得到维持。
添加剂供给装置(添加剂供给手段之一例)3如图1所示，以具有存放添加剂的料斗3a、以及、在单位时间内从料斗3a中取出既定量添加剂的供给装置3b而构成，该装置送出来的添加剂，经添加剂加料用筒壳36B(后述)向混炼挤出机2供给。该添加剂供给手段也可用于各种配合剂的供给。
下面，就使用本发明定量供给装置供给橡胶系组成物原料时的效果，作进一步详细的说明。投入粉碎机4中的包捆状(或块状)橡胶系组成物原料，经过粉碎变成粗粒状。若投入挤出机5(螺杆式挤出机)的原料为粗粒状，则不会发生挤出机5因过负荷而停机或向挤出机5投入原料时卡住等现象，其结果，可使挤出机5稳定地进行橡胶系组成物原料的挤出。从挤出机5挤出的原料，被稳定地供给齿轮泵6。而且，由于齿轮泵6能够以比挤出机5更高的精度进行定量挤出，因此，最终结果是，通过齿轮泵6能够稳定且高精度地进行定量挤出。
附带说明，若将高粘度的橡胶系组成物(例如孟纳粘度ML₁₊₄，100℃下大于60的材料)不粉碎成粗粒状而以原来的包捆状直接投入锥形螺杆式挤出机中，则有可能导致挤出机负荷过大而在实质上无法运行。
此外，螺杆式挤出机的输出精度(定量供给精度)一般在±5％左右(即便是高精度挤出机也不会小于3％)。而齿轮泵的输出精度可达到2％以下。由于下面的理由，该区区几个百分点的提高也是非常重要的。橡胶系组成物原料在进入混炼挤出机中并添加添加材料等副原料之后，经过均匀混炼(将副原料混炼均匀)而成为物理性质均匀的制品。此时，添加材料等副原料通常为颗粒物、粉状物或液体，将这种形态的物质经过计量进行供给的定量加料器的供给精度可以做到±1％以内。但是，即便能够将例如副原料以良好的供给精度供给混炼挤出机，但如果不能够以与此同等的供给精度且稳定地供给橡胶系组成物，最终也无法稳定地得到质量均匀的制品。
现有技术未在橡胶系组成物供给的稳定性和精度方面进行充分的研究，仍存在着改善的余地。本发明人发现，通过如上构成的供给装置，能够使橡胶系组成物的供给在稳定性和精度方面得到改善。
如图1、图6～图8所示，双轴混炼挤出机2，由，具有驱动马达31a、齿轮箱31b等的驱动部31，底座框架32，以及，混炼挤出部30构成；在混炼挤出部30的末端装备有挤出用口模33。混炼挤出部30，由左右一对的旋转轴34、以花键嵌合等方式外嵌在该一对旋转轴34上而设置的混炼螺杆35、以及、作为围绕该一对螺杆35的成一体的外罩的多个筒壳36构成，口模33得到筒壳36的末端的支持。
一对旋转轴34，以在驱动部31驱动下彼此以相同速度向相同方向旋转而构成，以外嵌方式装配在该一对旋转轴34上的螺杆35，受到驱动时是以彼此在左右方向上局部重合的状态旋转的。对于所投入的橡胶原料，在筒壳36内以一对螺杆35进行混炼(搅拌和混合)的同时沿轴向移送，经加压而变成几乎无离散的均匀的材料状态后，从口模33上形成的预期形状的排出口33a中挤出并排出。
多个筒壳36之中包括，与阻力板25相连接的、具有将投入的橡胶原料导入的导入料斗36a的原料加料用筒壳36A，以及，具有将添加剂导入的导入料斗36b的添加剂加料用筒壳36B；原料加料用筒壳36A配置在始端，在从此处起设置0～2个筒壳36之后的位置上配置添加剂加料用筒壳36B。另外，也可以在混炼挤出部30的末端附近，配置具有以脱水或其它事项为目的的料斗36c的第3加料用筒壳36C。
如图6、图8所示，螺杆35是由普通螺杆段节35A、高速螺杆段节35B、停滞螺杆段节35C、转子段节35D、搅拌盘段节35E等在轴向上相连而构成的。在本实施形式中，以包括普通螺杆段节35A而形成的混炼部(对所供给的原料进行混炼的混炼部K)K1、K2，是以在轴向上相分开的位置关系装配在两处的。也可以将螺杆35设计成具有3处以上混炼部的结构。
普通螺杆段节35A，是具有间距均等的螺旋叶片35a的、以能够对橡胶原料边进行混炼边进行移送的一般形状形成的螺杆；高速螺杆段节35B，是螺旋叶片35b间距较大、送进速度较快的螺杆。停滞螺杆段节35C，是螺旋叶片35c的间距极小或反向螺旋，以使得送进速度较慢或向反方向移送的螺杆；转子段节35D，其螺杆的垂直于轴向的断面(正面看过去)约呈三角形或橄榄球形状，与筒壳内表面之间的间隙比前述移送用螺杆要宽，对橡胶原料施加大的剪切力进行混炼(高剪切混炼)。而搅拌盘段节35E，由多个从正面看过去呈橄榄球形状、并且轴向厚度较薄的片状搅拌叶彼此之间错开若干角度排列而构成，与筒壳内表面之间的间隙不小于移送用螺杆而小于转子段节，具有对橡胶材料起到均匀混炼的作用而提高搅散效果的功能。
如图6所示，在混炼挤出部30中，从橡胶原料送进方向的上游侧按顺序配置高速螺杆段节35B、普通螺杆段节35A、转子段节35D、以及、停滞螺杆段节35C而形成了第1混炼部K1。并且，接着第1混炼部K1末端的停滞螺杆段节35C按顺序配置普通螺杆段节35A、停滞螺杆段节35C、搅拌盘段节35E、普通螺杆段节35A、以及、搅拌盘段节35E而形成了第2混炼部K2。此外，接着第2混炼部K2末端的搅拌盘段节35E按顺序配置高速螺杆段节35B、普通螺杆段节35A、以及停滞螺杆段节35C而形成了向口模33加压供给经过混炼后的橡胶原料的送进部S。
上述各种螺杆段节35A～35C、转子段节35D、搅拌盘段节35E可以以各种顺序排列组合，可根据作为混炼对象的原料设计成合适的规格。此外，也可以设计成在3处以上或1处设置有第3混炼部K3而构成的混炼挤出机2。
也就是说，在该双轴混炼挤出机2中，是在具有以转子段节和搅拌盘段节等为代表的混炼功能的部件的下游侧，至少配设了1组具有以停滞螺杆段节、节门装置等为代表的原料停滞功能的部件而使原料充满具有混炼功能的部件所在的位置，从而对从齿轮泵6输出的定量供给的橡胶原料、与、从添加剂供给装置3定量供给的添加剂在加压状态下进行混炼的，通过充分搅拌、加压混炼，使得从末端的口模33挤出的橡胶原料与添加剂二者被混合均匀，混炼成制品无离散的质量优良的混合物。另外，在本实施形式中，由于具有两处混炼部K1、K2，因而能够更为有效地将其混合均匀。
作为混炼挤出部30的结构，也可以如图9所示地改变筒壳36和螺杆35的组合。即，这是一种具有，从橡胶原料输送方向的上游侧按顺序排列高速螺杆段节35B、普通螺杆段节35A、以及转子段节35D而成的第1混炼部K1，按顺序排列高速螺杆段节35B、普通螺杆段节35A、搅拌盘段节35E、以及停滞螺杆段节35C而成的第2混炼部K2，与第2混炼部K2结构相同的第3混炼部K3，以及，由高速螺杆段节35B和普通螺杆段节35A构成的送进部S，的混炼挤出部30。此时，在第1、第2混炼部K1、K2中，设置有具有脱水用狭缝36c的脱水筒壳36D。另外，36C是具有排气口36c的脱气用筒壳。
可以根据定量供给装置1的挤出机5是否为锥形双轴挤出机、混炼挤出机2是否为连续混炼机等情况，对各挤出机5、2的结构进行各种不同的设计。本发明所提供的定量供给装置1以及混炼挤出设备A，适用于由橡胶系组成物构成的原料，尤其适用于在橡胶系组成物中作为添加剂添加交联材料实现动态交联的用途中。此外，还能够应用于除此之外的合成树脂材料的混炼。此外，对于混炼挤出机2中各段节的组合、种类、以及混炼部K的处数，可根据橡胶原料任意进行各种不同的设计。