书签 分享 收藏 举报 版权申诉 / 4

一种双相不锈钢及其生产工艺.pdf

  • 上传人:00062****4422
  • 文档编号:376068
  • 上传时间:2018-02-12
  • 格式:PDF
  • 页数:4
  • 大小:330.22KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201010593822.7

    申请日:

    2010.12.17

    公开号:

    CN102021496A

    公开日:

    2011.04.20

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C22C 38/54申请公布日:20110420|||文件的公告送达IPC(主分类):C22C 38/54收件人:何建文件名称:视为撤回通知书|||文件的公告送达IPC(主分类):C22C 38/54收件人:何建文件名称:实审请求期限届满前通知书|||文件的公告送达IPC(主分类):C22C 38/54收件人:何建文件名称:发明专利申请公布通知书|||公开|||文件的公告送达收件人:何建文件名称:发明专利申请初步审查合格通知书

    IPC分类号:

    C22C38/54; C22C38/58; C22C33/04; C21D8/00

    主分类号:

    C22C38/54

    申请人:

    何建

    发明人:

    何建

    地址:

    215633 江苏省苏州市张家港市金港镇晨阳村

    优先权:

    专利代理机构:

    代理人:

    PDF完整版下载: PDF下载
    内容摘要

    本发明公开了一种双相不锈钢,其组成成分及各成分重量百分比(Wt%)如下:C:≤0.03;Si:0.4~0.7;Mn:1.4~1.7;P:≤0.03;S:≤0.001;Cr:22.3~22.7;Ni:5.6~5.9;Mo:3.0~3.2;Cu:≤0.5;Al:≤0.15;B:0.0028~0.0043;N:0.145~0.175;Ti:≤0.005;Pb:≤0.99;余量为Fe。本发明还提供了一种强耐腐蚀双相不锈钢的生产工艺,本发明的优点是:该不锈钢具有更高的强度、更为优越的耐氯离子点蚀、耐应力腐蚀性能;同时,本发明的生产工艺有助于更优的产品品质。

    权利要求书

    1: 一种双相不锈钢,其特征在于 :其组成成分及各成分重量百分比 (Wt% ) 如下 : C :≤ 0.03 ;Si :0.4 ~ 0.7 ;Mn :1.4 ~ 1.7 ;P :≤ 0.03 ;S :≤ 0.001 ;Cr :2
    2: 3 ~ 22.7 ; Ni :5.6 ~ 5.9 ;Mo :
    3: 0 ~ 3.2 ;Cu : ≤ 0.5 ;Al : ≤ 0.15 ;B :0.0028 ~ 0.0043 ;N : 0.145 ~ 0.175 ;Ti :≤ 0.005 ;Pb :≤ 0.99 ;余量为 Fe。 2. 如权利要求 1 所述的双相不锈钢,其特征在于 :奥氏体与铁素体各约占 50%的双 相组织,耐点腐蚀指数 PREN 达到 43,屈服强度达到 400-550Mpa。 3. 如权利要求 1 所述的双相不锈钢,其生产工艺包括如下步骤 :1705±20℃的高温 钢水中,吹入 O2 和氮气,通过氧化还原反应原理降低成分中 C 含量,同时,加入 Mo、 Mn、 Cr、 V、 Nb、 Ti 等元素,以提高成分中的 N 含量 ;轧制阶段,加热炉温度控制在 1320 ~ 1350 ℃范围,在轧制过程中,避免打开高压水除磷系统 ;退火温度一般控制在 1100 ~ 1150℃;酸洗工艺采用 H2SO4,20 ~ 240g/L,NaCl :30 ~ 38g/L,添加剂 :10 ~ 14g/L,在 60℃平均酸洗 55 ~ 60min。

    说明书


    一种双相不锈钢及其生产工艺

        技术领域 本发明涉及一种不锈钢及其生产工艺,尤其涉及一种强耐腐蚀性双相不锈钢及 其生产工艺。
         背景技术 随着国内重化工业的持续快速发展,石油化工、海水与废水处理、输油输气管 道等工业设备需求加速。 这些领域的工况十分恶劣,存在各种类型的强酸、强碱,对设 备的耐腐蚀性和强度提出了极高要求。 目前国内使用的普通 Ni-Cr 型奥氏体不锈钢很容 易在在使用中由于腐蚀而失效,为了延长使用寿命,往往增加钢板厚度,不仅造成设备 笨重而且增加了成本。
         发明内容 本发明所要解决的技术问题是 :提供一种强耐腐蚀性双相不锈钢。
         本发明所要解决的另一技术问题是 :提供一种强耐腐蚀性双相不锈钢从冶炼、 轧制、退火酸洗的生产工艺。 通过该工艺生产的不锈钢具有极强的耐腐蚀性和优良的力 学性能。
         为解决上述技术问题,本发明的技术方案为 :一种强耐腐蚀不锈钢,其组成成 分及各成分重量百分比 (Wt% ) 如下 :C :≤ 0.03 ;Si :0.4 ~ 0.7 ;Mn :1.4 ~ 1.7 ;P : ≤ 0.03 ;S : ≤ 0.001 ;Cr :22.3 ~ 22.7 ;Ni :5.6 ~ 5.9 ;Mo :3.0 ~ 3.2 ;Cu : ≤ 0.5 ; Al :≤ 0.15 ;B :0.0028 ~ 0.0043 ;N :0.145 ~ 0.175 ;Ti :≤ 0.005 ;Pb :≤ 0.99 ;余量 为 Fe。
         本发明还提供了一种强耐腐蚀不锈钢的生产工艺 :在 AOD 精炼阶段,当不锈钢 水的温度达到 1705±20℃时,用高压氧枪吹入 O2,通过氧气及其氧化铬的氧化作用降低 钢水中的 C 含量,使 Wt(C) ≤ 0.03%。 AOD 中脱碳按以下方式进行 :
         2[C]+O2 = 2CO ↑
         4[Cr]+3O2 = 2[Cr2O3]
         [Cr2O3]+3[C] = 2[Cr]+3CO ↑
         从上述反应式中可以看出,通过 N2 可降低 CO 分压,从而能更好地达到降碳保 铬目的。 氮的体积分数直接影响双相不锈钢的热加工性能和最终产品的性能,因此必须 精确控制氮的体积分数, Mo、 Mn、 Cr、 V、 Nb、 Ti 等元素可降低氮在钢液中活度,从 而提高氮的溶解度,使氮含量 (Wt) 控制在 0.145 ~ 0.175 范围。
         在 1250 ~ 1300℃下双相钢中 γ 相仍约为 30%,处于低塑性区,不能实现高温 单相区轧制而必须在双相区完成热加工,面心立方的 γ 塑性比体心立方的 α 要好,延伸 不一,容易导致开裂。 因此在热轧过程中加热炉温度一般控制在 1320 ~ 1350℃范围,在 轧制过程中,避免打开高压水除磷系统。
         在退火工艺中,为避免 α 和 γ 相相间分布的条状组织或出现 σ 脆性相,退火
         温度一般控制在 1100 ~ 1150℃。
         酸洗工艺 :双相不锈钢由于合金质量分数较高,氧化物结构复杂,不容易酸 洗。 本发明生产工艺中采用 H2SO4 :220 ~ 240g/L,NaCl :30 ~ 38g/L,添加剂 :10 ~ 14g/L,在 60℃平均酸洗 55 ~ 60min,使酸洗后的钢板表面色泽均匀。
         本发明的优点是 :通过本发明化学元素的配比与冶炼,该种不锈钢具备了奥氏 体与铁素体各约占 50%的双相组织,耐点腐蚀指数 PREN 达到 43,因而具有更高的强度 ( 屈服强度达 400-550Mpa)、更为优越的耐氯离子点蚀、耐应力腐蚀性能。 具体实施方式
         下面结合具体实施例详细描述一下本发明。
         高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢,其重量百分比 (Wt% ) 为 :C :0.03 ;Si : 0.4 ;Mn :1.4 ;P :0.02 ;S :0.001 ;Cr :22.5 ;Ni :5.6 ;Mo :3.0 ;Cu :0.3 ;Al : 0.10 ;B :0.0028 ;N :0.150 ;Ti :0.005 ;Pb :0.65 ;余量为 Fe。
         在 AOD 精炼阶段,往 1700 ℃的高温钢水中吹入氧气和氮气,通过氧化还原作 用降低钢水中的 C 含量,为提高钢水中氮含量,合金成分中加入可使氮元素活度降低的 Mo、 Mn 元素,使 Wt(N) 含量达到 0.15 ~ 0.16%。 在下工程阶段,加热炉加热温度控制在 1330±5℃,加热时间 4H 后抽出,在轧 制前禁止打开高压水除磷装置 ;轧制成型的热轧带钢送入下游退火时,退火炉温控制在 1120±10 ℃,然后在如下环境中进行酸洗作业 :H2SO4 :230 ~ 240g/L, NaCl :35 ~ 38g/L,添加剂 :12 ~ 14g/L,在 60 ℃平均酸洗 55min,即可得高质量的双相不锈钢板 卷。
         4

    关 键  词:
    一种 不锈钢 及其 生产工艺
      专利查询网所有文档均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    0条评论

    还可以输入200字符

    暂无评论,赶快抢占沙发吧。

    关于本文
    本文标题:一种双相不锈钢及其生产工艺.pdf
    链接地址:https://www.zhuanlichaxun.net/p-376068.html
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    copyright@ 2017-2018 zhuanlichaxun.net网站版权所有
    经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1