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1、10申请公布号CN101954403A43申请公布日20110126CN101954403ACN101954403A21申请号201010256782722申请日20100716A1126/200920090716ATB21D28/2220060171申请人安德里茨技术资产管理有限公司地址奥地利格拉茨72发明人贝恩德默斯纳74专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人蔡石蒙车文54发明名称用于制造转子片和定子片的方法57摘要本发明提供用于制造转子片9和定子片13的方法及装置。在制造转子片9和定子片13中，从金属片1首先切割出转子槽7和轴孔8，然后从金属片切割出定子槽12，并且。
2、通过分离切口14、15而使转子片9和定子片12彼此分离，并使之与金属片1分离。30优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101954403A1/1页21用于制造转子片9和定子片13的方法，在该方法中，从金属片1切割出转子槽7、定子槽12和轴孔8，通过分离切口14、15使所述转子片9和所述定子片12彼此分离，并使所述转子片和定子片与所述金属片1分离，其特征在于，首先从所述金属片1切割出所述转子槽7和所述轴孔8，然后在所述金属片1中切割出所述定子槽12并制造所述分离切口14、15。2如权利要求1所述的方法，其特征在于，同时从所述。
3、金属片1切割出所述转子槽7和所述轴孔8。3如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在制造所述分离切口14、15的同时切割出所述定子槽12。4如权利要求1至3中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述转子槽7、所述定子槽12、所述轴孔8和所述分离切口14、15通过冲压形成。5如权利要求1至4中的任意一项所述的方法，其特征在于，从被沿纵向方向传送的椭圆形金属片1，具体是从自卷辊获得的金属带，一个接一个地切割出所述转子片9和所述定子片13。6如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述金属带沿Z字形路径行进，而且从所述金属片1沿Z字形路径切割出所述转子片9和所述定子片13。7如权利要求6所述的方法，其特征。
4、在于，一个刀具或多个刀具的组合5、6均在一方面用于切割所述转子槽7和所述轴孔8，并且在另一方面用于切割所述定子槽12和制造所述分离切口14，15，并且所述金属片1在所述刀具或多个刀具的组合5、6下方沿Z字形路径2移动。8用于制造转子片9与定子片13的装置，所述装置具有刀具5、6，所述刀具5、6用于从金属片1切割出转子槽7、定子槽12和轴孔8，并用于制造分离切口14、15以使得所述转子片9和所述定子片13彼此分离，并使得所述转子片和定子片与所述金属片1分离，所述装置还具有用于金属片1的传送装置，其特征在于，从传送方向上看，首先安装用于切割出所述转子槽7和所述轴孔8的刀具或多个刀具的组合5，然后安。
5、装用于切割出所述定子槽12并制造所述分离切口14、15的刀具或多个刀具的组合6。9如权利要求8中所述的装置，其特征在于，所述刀具或多个刀具的组合5、6为冲压刀具。10如权利要求8或9所述的装置，其特征在于，用于金属片1的、具体是用于自卷辊获得的金属带的所述传送装置具有沿纵向方向传送所述金属片1的第一驱动器以及实现横向运动的第二驱动器。权利要求书CN101954403A1/2页3用于制造转子片和定子片的方法技术领域0001本发明涉及一种用于制造转子片ROTORPLATE和定子片STATORPLATE的方法，在该方法中，从金属片切割出转子槽、定子槽和轴孔，通过分离切口使转子片和定子片彼此分离，并使。
6、之与金属片分离。0002本发明还涉及一种用于制造转子片和定子片的装置，所述装置具有刀具，所述刀具用于从金属片切割出转子槽、定子槽和轴孔，并用于制造分离切口以使转子片和定子片彼此分离，并使之与金属片分离，所述装置还具有用于金属片的传送装置。背景技术0003例如，可以从DEA10019368A中了解这种方法和装置。DEA10019368A中所描述的技术的缺点在于与定子槽同时切割出用于转子片的坯料，而且必须将该坯料传送到进一步的加工站，直到该坯料到达所述加工站才能完成生产。发明内容0004因此，本发明的目的是发明一种方法和装置，利用所述方法和装置能够更容易制造转子片和定子片。0005这个任务通过开始。
7、描述的方法完成，在该方法中，首先从金属片切割出转子槽和轴孔，然后在金属片中切割出定子槽并制造分离切口。0006在上述类型的装置中，通过从传送方向上看，首先安装用于切割出转子槽和轴孔的刀具或多个刀具的组合，然后安装用于切割出定子槽并制造分离切口的刀具或多个刀具的组合，完成了该任务。0007根据本发明的方法和装置的优点在于，在已经切割出转子槽与轴孔之后，转子片仍然附接到定子片，或者是仍然附接到将从中切割出转子片和定子片的金属片。然后，在切割出定子槽之前，仅需要一个进一步的定位步骤，并且使转子片和定子片与金属片分离。0008作为基本原理，优选的是在本发明中同时从金属片切割出转子槽和轴孔，并且在制造分。
8、离切口的同时切割出定子槽。如果转子槽、定子槽、轴孔和分离切口均通过冲压形成，则这是特别优选的。0009然而作为可选方案，例如在有些情况下，需要一个接一个地制造分离切口时，利用激光或者等离子切割设备来制造各个切口当然也是可能的。0010尽管本发明通常允许从各个更大或更小的金属片切割出转子片和定子片，但优选的是，从被沿纵向方向传送的椭圆形OBLONG金属片，具体是从自卷辊获得的金属带，一个接一个地切割出转子片和定子片，这是因为这允许非常快速且又合理的生产。0011在本发明中，特别优选的是使用一个刀具或多个刀具的组合，一个刀具或多个刀具的组合均在一方面用于切割出转子槽和轴孔，并且在另一方面用于切割出。
9、定子槽和制造分离切口，并且金属片在所述刀具或多个刀具的组合下方沿Z字形路径运动。0012本发明的其他优选实施例其他从属权利要求的主题。说明书CN101954403A2/2页40013参照附图，本发明附加的特征和优点在本发明的优选实施例中显示。附图说明0014图1显示了本发明的实施例。具体实施方式0015在图中所示的本发明的实施例中，金属带1在用于图中未示出的刀具的安装板3下方沿着由箭头2所示的Z字形路径运动。没有具体示出用于金属片1的传送装置，用于金属片1的传送装置由沿纵向方向传送金属片1的第一驱动器以及实现Z字形运动的第二驱动器构成。安装板3通过立柱4与底座连接。从与金属片1的行进方向交叉的。
10、方向来看，立柱4彼此远离，使得宽度为B的金属片1能够在从连续实线所示的第一位置到点划线所示的第二位置之间前后移动也在其纵向方向上移动。0016安装板3在由附图标记5表示的位置具有第一刀具，图中没有具体示出所述第一刀具，通过所述第一刀具，从金属片1冲压出所要制造的转子片9的转子槽7和轴孔8。待制造的转子片9仍通过转子槽7之间连续的连结片10而牢固附接到金属片1。在制造转子槽7与轴孔8的同时，能在金属片1上冲压出定位孔11。0017当在由附图标记5表示的位置冲压转子槽7和轴孔8的同时，在由附图标记6表示的位置，未具体示出的第二刀具同时冲压所要制造的定子片13的定子槽12，并利用适当的冲压刀具制造两。
11、个分离切口，所述两个分离切口为第一分离切口14和第二分离切口15，第一分离切口14使由此完成的转子片与定子片13分离，第二分离切口15使定子片13与金属片1分离。0018用于槽7、12、轴孔8以及分离切口14和15的冲压刀具能够是从现有技术中得知的那些冲压刀具，因而在此不再详叙。0019由此完成了转子片9与定子片13，转子片9与定子片13能够从金属片1的上方提出或从金属片1的下方掉落。剩下了在图中由附图标记16表示的孔之间的金属片1的余料，而同时在终止安装板的切割边缘17处将来自金属片1的余料切割成较小的片。由于金属片1的Z字形运动2，先加工金属片1的左半部分，然后加工金属片的右半部分，在任何情况下，在纵向方向上的偏移略大于定子片13的直径的一半等于分离切口15的直径的一半，从而使得材料的损失很少。0020根据本发明，能够在使金属片1连续穿过所述装置移动的同时，仅仅通过两个加工步骤制造转子片3和定子片13。然而作为一般原理，在两个连续的加工阶段中而不是在单个冲压过程或加工阶段中制造出转子槽9和轴孔8也是可能的。这也同样适用于定子槽以及分离切口14和15的制造。尽管如上所述，这将需要两个以上的加工阶段，然而它具有在特定环境下生产以及刀具的使用寿命方面的有利影响。说明书CN101954403A1/1页5图1说明书附图。