精磨超硬材料涂附磨具的制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种涂附磨具工艺，是一种高强度、抗拉伸、超硬、超耐磨涂附磨具的制造方法。
背景技术
目前市场上金属及板材加工行业大量需要超硬超耐磨磨具做高光洁、高平整打磨。一般涂附磨具仅能针对低端产品进行打磨，不能适应高端产品的要求。表现为在对高端金属或板材面进行打磨和抛光后时，吃削力不够，不能按要求磨去需要的厚度，基体有延展性，做高速打磨时会产生变形引起工件表面不平整划痕。一般涂附磨具如不进行改进则严重影响我国加工工业高端产品的发展速度。
【发明内容】
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种精磨超硬材料涂附磨具的制造方法，该方法避免了一般涂附磨具加工作业时的弊端，且由该方法制造的精磨超硬材料涂附磨具不仅耐磨，而且其基体的稳定性好。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种精磨超硬材料涂附磨具的制造方法，其制造步骤为：
烧毛-水洗-刮平-浸渍-涂层-拉伸结合定型-开卷-打印商标-涂底胶-静电植砂-预烘干-涂复胶-预干燥-干燥-收卷-柔曲-分卷-切片-涂胶-装入模型-整形固化；
基体采用100％高强度聚酯纤维；
所述浸渍工艺和所述涂层工艺中采用的试剂皆为基体处理剂，该基体处理剂由酚醛树脂粘结剂(KP300)和酚醛树脂结合剂(KM550)按体积比180∶100配制而成，进行浸渍和涂层以降低基体的延伸率Z确保达到国家制造砂布的要求；
所述拉伸结合定型工艺中在传统基体处理线上增设有一台50千瓦地大功率拉伸装置，在基体烘干的同时对基体进行拉伸，并增设有10组加热装置使基体烘干的温度保持在200℃～220℃，使基体有一个稳定的形状以防止在使用中变形，并增加了基体表面的光洁度和平整度，大大缩小了基体的延伸率，使基体抗拉强度增加了两倍；
磨料采用高轻度锆刚玉和黑碳化硅的混合物，磨料中锆刚玉和黑碳化硅进行适当配比以增加抗磨强度和磨力的锋刃度，从而增加涂附磨具的耐磨性能，经检测，耐磨度是普通涂附磨具的两倍以上；
所述涂底胶工艺和所述涂复胶工艺中采用的粘结剂由苯酚、37％甲醛、86％低聚甲醛、NaOH和水按照体积比400∶372∶198∶9.2∶12配制而成，该粘结剂的特点是在120℃温度控制下仅需两个小时就可以达到烘干涂附磨具的目的。
本发明的有益效果是：该精磨超硬材料涂附磨具的制造方法避免了一般涂附磨具加工作业时的弊端，不仅节能降耗、节约人力、节省投资，还能提高生产效率，且由该方法制造的精磨超硬材料涂附磨具不仅耐磨，而且其基体的稳定性好，可用于对高端金属或板材面进行打磨和抛光。
【具体实施方式】
实施例：一种精磨超硬材料涂附磨具的制造方法，其制造步骤为：
烧毛-水洗-刮平-浸渍-涂层-拉伸结合定型-开卷-打印商标-涂底胶-静电植砂-预烘干-涂复胶-预干燥-干燥-收卷-柔曲-分卷-切片-涂胶-装入模型-整形固化；
基体采用100％高强度聚酯纤维；
所述浸渍工艺和所述涂层工艺中采用的试剂皆为基体处理剂，该基体处理剂由酚醛树脂粘结剂(KP300)和酚醛树脂结合剂(KM550)按体积比180∶100配制而成，进行浸渍和涂层以降低基体的延伸率，确保达到国家制造砂布的要求；
所述拉伸结合定型工艺中在传统基体处理线上增设有一50千瓦的大功率拉伸装置，在基体烘干的同时对基体进行拉伸，并增设有10组加热装置使基体烘干的温度保持在200℃～220℃，使基体有一个稳定的形状以防止在使用中变形，并增加了基体表面的光洁度和平整度，大大缩小了基体的延伸率，使基体抗拉强度增加了两倍；
磨料采用高轻度锆刚玉和黑碳化硅的混合物，磨料中锆刚玉和黑碳化硅进行适当配比以增加抗磨强度和磨力的锋刃度，从而增加涂附磨具的耐磨性能，经检测，耐磨度是普通涂附磨具的两倍以上；
所述涂底胶工艺和所述涂复胶工艺中采用的粘结剂由苯酚、37％甲醛、86％低聚甲醛、NaOH和水按照体积比400∶372∶198∶9.2∶12配制而成，该粘结剂的特点是在120℃温度控制下仅需两个小时就可以达到烘干涂附磨具的目的，而传统的粘结剂需要在特殊的固化炉中经过72～76小时的固化时间才能达到涂附磨具烘干的要求，使用该粘结剂后可以大量节约能源和人力，能提高功效8倍左右，一条生产线上每年节电4～5万度，节约蒸汽5～6万吨。