具有集成的刺穿件的胶囊 【技术领域】
本发明总体上涉及基于胶囊中容纳的配料生产饮料或其它液体食物的领域。特别地，本发明涉及包含一体形成的/集成的刺穿件的胶囊。
背景技术
本发明的背景是容纳饮料或其它食物配料的胶囊的领域。通过这些配料与液体的相互作用，可生产诸如咖啡、茶的饮料或者诸如汤的其它食物。所述相互作用可基于在具有诸如水的液体稀释剂的情况下饮料物质的提取、混合或溶解的原理。
本发明的胶囊更特别地适合于容纳研磨咖啡，以便通过将压力下的热水注入胶囊并且从该胶囊获得咖啡饮料来生产咖啡饮料。
用于从容纳物质的胶囊获得流体食物的系统和方法例如从EP512470A已知。
现有技术中描述的提取过程的原理可被总结如下。
初始密封的胶囊被插入系统的专用室，在该专用室中设有注水装置，该注水装置能够将水注入胶囊。在该室中，设有专用开口装置，该开口装置在胶囊的第一壁中产生至少一个开口。因此，通过第一壁中的开口进入胶囊的水在穿过胶囊内部的同时与胶囊中容纳的配料相互作用，然后通过在胶囊的第二壁中形成的至少一个开口/穿孔离开胶囊。胶囊中的水与配料相互作用的结果是产生饮料或其它食物。
胶囊在使用之前可被气密地封闭，以在规定的保存期内确保配料的新鲜度。胶囊也可仅形成封闭的但不一定气密的包封件，并且被单独地或成组地包装在气密包装件中。
因此，至少可通过不可透过液体的壁、优选地不可透过液体和气体的壁来封闭胶囊，至少其中一个壁仅在使用期间被刺穿，以便例如在胶囊被引入设备时注入水。
在已知的饮料制备设备中，通过引入不属于胶囊本身的刺穿件、即设在饮料制备设备上的刺穿件来刺穿胶囊。一般来说，通过将刺穿件引入胶囊的外壁来刺穿该外壁。因此，液体可通过在胶囊的外壁中生成的孔或开孔被注入胶囊。
但是，已知的实施例存在如下缺陷，即，某些胶囊可能难以被重复地刺穿。尤其对于包括塑料壁的胶囊，该材料比较难以刺穿，并且设备的刺穿件可能比较快地变钝。因此，不再能刺穿新的胶囊，并且饮料制备设备必须返回服务站或维修站以便修理或更换刺穿件。
此外，已知设备的刺穿装置仅提供单一的胶囊注入模式。因此，不能改变液体被注入胶囊的方式，例如在胶囊的体部中产生的孔的数量、注射方向、注射深度等，除非在设备中提供如WO 2005/020768所描述的特定注射变换系统，但是其制造更为复杂。
已知设备还具有这样的缺陷，即，当胶囊被从设备中移除时，设备的刺穿件同时与胶囊分离。结果，胶囊中大地孔使得饮料残渣例如咖啡固体物可能泄露。此问题的一种已知解决方案是如EP 1165398中提出的在胶囊中设置过滤器装置，该过滤器装置防止这样的残渣离开或者排出。但是，此解决方案需要提供与胶囊的配料隔室中的饮料配料相接触的附加元件。因此，该该附加元件必须由食物级的并且通常惰性的材料制成。该过滤器还必须密封在胶囊的内表面上，因此在密封方面与胶囊的体部材料相适应。因此，比较难以找到满足所有要求的特征的相应材料。
现有技术的开口装置的另一个缺陷是，刺穿件在刺穿胶囊的壁或表面时通常与胶囊中的配料相接触。这对于某些配料例如婴儿配方奶粉尤其不利，对于这样的配料，如PCT/EP08/057979中所描述的，在每个循环之后必须清洁或消毒刺穿件。
WO 2006/030461涉及一种包括沿外部隔膜的方向向上翻转的刺穿件的胶囊。因而，该刺穿件从内部面向胶囊的外部隔膜。因此，通过流体压力实现胶囊的隔膜的刺穿，该流体压力将隔膜压在胶囊中设置的尖锐元件上。但是，此解决方案具有一些缺陷。特别地，隔膜容易由于偶然情况破裂。因而，用户可能由于面向胶囊外部的尖锐的突出刺穿件而伤到自己。此外，如果在胶囊使用之前隔膜被刺穿，则会导致配料的迅速劣化。
因此，本发明旨在提供上述问题的解决方案。
本发明还针对其他目标，尤其旨在提供在本说明书的以下部分中显现的其它问题的解决方案。
【发明内容】
在第一方面，本发明提出了一种用于容纳饮料配料的胶囊，所述胶囊包括密封的配料隔室、入口面和出口面，所述胶囊还包括开口装置，所述开口装置在所述入口面处定位在所述配料隔室外部，并且具有朝向所述配料隔室定向的至少一个刺穿件。
根据本发明的胶囊可与专用的饮料制备设备或饮料系统结合使用，以便能够通过与供给到胶囊中的液体和饮料配料的相互作用来制备饮料；所述相互作用在胶囊的配料隔室中发生。这里，设置在胶囊的配料隔室外部的具有至少一个刺穿件的开口装置使得能够通过饮料制备设备的专用致动构件实现刺穿致动。
对于根据本发明的胶囊，由于开口装置形成为胶囊的一个部分或多个部分，所以可提供用于每个胶囊的可靠的开口机构。因此，即使是由难以刺穿的材料制成的胶囊，例如由塑料如PP塑料制成的胶囊，也可被有效地刺穿，这是因为刺穿件仅使用一次，因而不会遭受磨损作用。
应理解，根据胶囊中容纳的配料的类型和/或要由胶囊生产的饮料，胶囊可包括具有不同设计的开口装置。因而，可使刺穿模式适合于胶囊中配料的类型和/或要生产的饮料。因此，可提高系统的通用性。
胶囊的开口装置可被保持在设在胶囊的体部中的至少一个凹部内。在一个模式中，所述凹部为突出到胶囊的配料隔室内的环形凹槽。因此，可利用胶囊本身确保对开口装置的机械引导，而不需要外部引导装置。此外，开口装置至少部分地被隐藏在胶囊内，以避免偶然/人为地刺穿胶囊。应指出，根据本发明，所述凹部也可具有适合于容纳开口装置的不同几何形状。此外，在胶囊上可设置多于一个的凹部以用于容纳开口装置。
用于容纳开口装置的凹部可被隔膜或专用盖构件覆盖，以便隐藏刺穿件。因而，可进一步降低偶然打开胶囊的危险。
由于包含所述至少一个刺穿件的开口装置设置在隔室外部且在胶囊的凹部内，所以可保持将与胶囊一起使用的饮料制备设备的专用致动装置不与隔室内容纳的配料相接触。因此，可提供更卫生的系统，并且可有效地防止要制备的饮料的交叉污染。
所述开口装置优选地可移动地设置在环形凹部内。在一种可能的模式中，开口装置通过压配合或夹持被连接在凹部内。此外，专用支承件或至少一个定位构件可设置在胶囊的凹部内，以支承该开口装置。这样，由于开口装置连接在凹部内，有效地防止了在胶囊运输期间开口装置发生不必要的移动。
在一个优选的实施例中，开口装置以这样的方式配置在凹部内，即，当例如通过设置在将与胶囊一起使用的设备上的机械装置在开口装置上施加一定压力时，该开口装置发生滑动。因此，可在专用饮料制备设备上提供致动构件，其适合于在开口装置上施加预先限定的力或压力，以便克服将开口装置支承在胶囊的凹部中的压配合布置的摩擦力，从而使开口装置朝配料隔室移动，并且利用开口装置的刺穿装置来刺穿配料隔室。
在一个优选实施例中，所述开口装置是包括至少一个刺穿件的形成为一个部分的刺穿元件，其优选地由与胶囊的体部不同的材料制成。但是，开口装置和胶囊也可由相同材料形成。
胶囊的体部优选地由注塑塑料或热成型塑料例如PP或PA、或者金属制成。特别地，可使用具有一个或多个阻气层(例如EVOH、金属)的塑料例如PP。
所述开口装置优选地由硬塑料例如PP、PET、聚碳酸酯或PA制成，或者由金属制成。因而，通过该刺穿装置能够实现胶囊体部、相应地配料隔室的有效刺穿。
在一个优选实施例中，所述开口装置包括环形基部和由数个刺穿刀片或尖钉形成的刺穿件。因而，根据要刺穿的胶囊的材料和/或厚度和/或希望的注水模式，刺穿刀片或尖钉可具有适合于刺穿胶囊的配料隔室的可变的形状。因此，在配料隔室中可形成具有不同形状和横截面的孔或开孔，通过所述孔或开孔可注入液体。
所述开口装置可由插入胶囊的凹部的整体式部件或者数个部件形成。特别地，刺穿装置可由具有诸如数个刀片或尖钉的刺穿件的冠形基部形成。在另一模式中，开口装置可包括数个弧形区段，所述区段包括刺穿刀片或尖钉并且分布在胶囊的凹部内。这里，通过开口装置的冠形部分或弧形区段，阻止了固体残渣从由于开口装置而在胶囊的入口面处生成的刺穿孔再次涌出，即使在从设备移除胶囊之后，所述冠形部分或弧形区段仍封闭该凹部或凹槽。因此，在胶囊被使用之后，可有效地防止研磨咖啡或液体从注射孔再次涌出。
所述开口装置还可包括用于在胶囊的入口面与配料隔室之间建立尺寸受控的流体流径的内部流道。因此，在胶囊的入口面处的从设备提供的液体可根据更加受控的注射模式经由所述内部流道被有效地注入配料隔室。
在一个优选实施例中，所述内部流道包括出口开孔，所述出口开孔设计成将提供给流道的液体引到配料隔室中。因此，可影响在胶囊的配料隔室中的液体分布，从而使液体分布适合于胶囊内提供的配料的性质和/或要制备的饮料。
在一个可能的模式中，所述内部流道设计为具有这样的出口开孔，即，该出口开孔分布成相对于流道的主方向沿至少一个径向方向引导注入隔室的液体。因此，可在隔室的整个横截面上将液体更均匀地分布到配料隔室中。
在一个优选实施例中，所述开口装置包括阀装置，所述阀装置设计成响应在其上施加的压力和/或力而打开或封闭开口装置的内部流道或胶囊的凹部。特别地，所述阀装置可以是诸如橡胶弹性密封垫圈的单向阀，其在刺穿件被向下推进或挤压时和/或水被注入凹部时打开，并且在开口装置上的压力被释放时封闭凹部或流道。结果，当胶囊在使用之后从饮料制备设备被移除时，从胶囊释放的液体大大减少或者没有释放液体。
优选地，胶囊的开口装置被设计成与专用的机械或物理致动装置相互作用，所述致动装置由与根据本发明的胶囊结合使用的专用饮料制备设备提供。因此，提供了胶囊的简单且高效的打开机构。
在使用之后，即在饮料制备之后，胶囊与其专用开口装置一起被丢弃。因此，不需要对刺穿件进行清洁或消毒。这对于敏感配料例如牛奶或婴儿配方奶粉是尤其有利的。
根据本发明的胶囊可容纳研磨咖啡、茶、草药茶、可可粉、巧克力粉、奶粉、汤、营养配料例如婴儿或幼儿配方奶粉、等等。
在第二方面，本发明涉及一种系统，所述系统通过将液体注入刚性胶囊而从刚性胶囊的配料隔室中容纳的食品物质来制备饮料，所述系统包括具有至少一个包封件的设备，所述包封件连接到封闭机构以用于选择性地将所述胶囊包封在设备的接纳室内，所述设备还包括贮液器，连接到所述贮液器以用于将液体供给到接纳室的泵，以及连接到包封件的用于致动设在胶囊的入口面处的开口装置的专用致动装置，其中，所述开口装置包括朝向胶囊的配料隔室定向的刺穿装置。
此外，根据本发明的设备包括用于控制至少设备的泵的操作的控制单元，和连接到设备的贮液器和泵的加热单元。因此，加热加压液体可被提供给设备的接纳室，从而提供给被包封件包封的胶囊。
优选地，设备的致动装置包括推进件，该推进件被设计成致动胶囊的开口装置。特别地，该推进件被设计成接合在胶囊的环形凹部内，其中胶囊的开口装置插入该凹部。这里，推进件被设计成在开口装置上施加压力，以使胶囊的配料隔室被刺穿。
所述推进件可以是固定地设置在设备的包封件上的构件，以便当包封件在设备的接纳室内接合胶囊时施加压力。但是，所述推进件也可在包封件包封胶囊之后与单独的致动机构接合。
所述推进件优选地具有圆柱形状，其接合在胶囊的环形凹部内。
在一个可能的实施例中，所述推进件具有切割或刺穿边缘，以便能够刺穿或切割现有技术的胶囊，即，不具有根据本发明的开口装置的胶囊，例如铝制胶囊。
在另一个可能的实施例中，胶囊的开口装置在从胶囊外部向胶囊的入口面施加压力的流体的作用下被推进。因而，不需要机械推进件以使设备与胶囊的开口装置相互作用。致动流体可以是气体例如压缩空气和/或液体例如加压热水。
此外，饮料生产设备还可包括胶囊保持器，该胶囊保持器包括一个或多个穿透元件例如棱锥组成的网状结构，以便撕裂设在胶囊的出口面处的箔构件，如EP0512470中所述。
在一个可选实施例中，胶囊本身包括如EP1604915中所述的液体输送开口装置。
【附图说明】
本领域技术人员通过结合附图阅读下文对本发明的实施例的详细描述，将会清楚看到本发明的其它特征、优点和目标。
图1a以剖面侧视图示出根据本发明的胶囊的一个优选实施例，其中开口装置处于其初始位置。
图1b示出根据图1a的胶囊，其中开口装置刺穿配料隔室的外壁。
图2以透视侧视图示出根据本发明的开口装置的一个优选实施例。
图3a示出根据图2的开口装置的剖面侧视图。
图3b以剖面侧视图示出根据本发明的开口装置的另一个优选实施例。
图4a以剖面侧视图示出根据本发明的饮料制备设备的包封件。
图4b示出根据图4a的包封件，其中该设备的包封件的致动件与根据本发明的胶囊的开口装置相互作用。
图5a以透视侧视图示出根据本发明的设备的推进件的一个优选实施例。
图5b示出配备有刀片并且适合于打开现有技术的具有铝或塑料体部部分的胶囊的推进件的一个优选实施例。
【具体实施方式】
图1a示出根据本发明的胶囊1的剖面侧视图，胶囊1包括刚性体部2、入口面3a和出口面3b。优选地，入口面3a和刚性体部2是由相同材料形成的一体部分。刚性体部2可例如由塑料通过注射模塑制成。此外，刚性体部2和入口面3a可由金属例如铝制成。
出口面3b优选地由薄的铝箔制成，该铝箔在胶囊2的外凸缘部分6处密封到胶囊2的体部上。由于出口面3b以气密方式密封到胶囊上，所以可获得气密密封的胶囊。
胶囊体部2和出口面3b包封配料隔室11。其中，诸如咖啡粉末(例如，烘焙和研磨咖啡)、茶和/或奶粉的配料可被容纳在该隔室中。
在胶囊的入口面3a处设有凹部5，如在图1a中可见，该凹部5突入配料隔室11内。优选地，凹部5为例如具有U形横截面的环形，并且相对于胶囊1的旋转轴线Z同心地设置。
该凹部包括彼此同心地设置并且间隔距离b的内壁5a和外壁5b。因此，凹部5具有预先限定的宽度b。优选地，宽度b的值在0.2到0.8cm的范围内。
此外，凹部5包括相对于该凹部的上部边缘5d以深度d设置的下部底部部分5c。优选地，深度d的值在0.3到1.5cm的范围内。
凹部5的内侧壁部分5a、外侧壁部分5b和底部部分5c形成为胶囊体部2的一体部分。因而，凹部5的底部部分5c可具有比胶囊的体部的其余部分更薄的厚度，或者可具有局部弱化的区域。但是，优选地，胶囊2的体部具有相同的厚度，因而侧壁部分5a、5b和底部部分5c优选地与胶囊的体部2的其余部分具有相同厚度。
在凹部5内部，容纳有胶囊开口装置4。因而，开口装置4优选地与该凹部互补地形成。因此，开口装置4相对于胶囊1的中心轴线Z同心地布置。
如图2所示，开口装置4具有环形或冠形基部，该基部具有刺穿件4b，该刺穿件4b适合于刺穿凹部5的底部部分5c，从而适合于刺穿胶囊的配料隔室11。
在其初始位置，开口装置4被凹部的侧壁5b和5a引导，从而开口装置4相对于胶囊体部2的运动沿平行于胶囊的轴线Z的方向被引导。因此，开口装置4优选地可滑动地被设置在凹部5内。
但是，开口装置4还可压配合到凹部5内，使得开口装置4相对于胶囊体部2的运动仅能通过在开口装置4上施加压力以克服开口装置4和凹部5之间的摩擦力来实现。
在该优选实施例中，胶囊的入口面3a可被附加的隔膜24覆盖(见图1a和1b)，该隔膜24优选地尤其覆盖胶囊1的凹部5。因此，为胶囊1提供了显窃启(tamper evident)盖。因而，用户能够看到胶囊是否已被使用过或者入口面是否已被损坏。
开口装置4优选地包括设置在该开口装置的环形基部4a内的多个内部流道4c。因而，内部流道4c连接到设在开口装置的刺穿件4b处的出口开孔4d。例如，开孔4d相对于流道的方向沿径向定向。
如图1a和1b中可见，开口装置设置成使得刺穿件4b沿凹部5的底部部分5c的方向，从而朝向胶囊1的配料隔室11。
应理解，可通过在开口装置4上施加适合于克服开口装置4与侧部5a和5b之间的摩擦力的力而使开口装置4在凹部5内滑动，该摩擦力是由于开口装置4被压配合在凹部5中导致的。
因此，可在与胶囊一起使用的设备上设置专用致动装置，该致动装置能够沿平行于胶囊1的中心轴线Z的方向在开口装置4上施加力。应理解，设备的这种专用致动装置可以是适于与开口装置4相互作用的任何机械或物理装置。
因而，在开口装置4相对于胶囊1的体部2移动从而使得凹部5的底部部分5c被开口装置4的刺穿件4b刺穿的情况下，刺穿件4b如图1b所示突入配料隔室11。因此，刺穿装置4b的出口开孔4d突入配料隔室11，从而供应至凹部5的液体能够通过开口装置4的内部流道4c流入配料隔室11。
应指出，开口装置的刺穿件4b还可设计成不包含内部流道4c。相应地，开口装置仅设计成在其上施加有力或压力的情况下刺穿凹部5的底部部分5c，从而刺穿配料隔室11。因而，由专用饮料制备设备提供给凹部5的液体绕过该开口装置，并且通过由刺穿装置4b在底部部分5c中形成的开孔流入配料隔室。
图2以透视侧视图示出开口装置4的一个实施例。如图2可见，开口装置4包括环形或冠形基部构件4a，该基部构件4a包含突出的刀片或尖钉4b。
应理解，作为单个冠形开口构件的替代，开口装置4也可包括至少两个配备有刀片或尖钉4b的弧形基部元件4a。
如图3a中可见，刺穿件4b的出口开孔4d优选地通过尖钉4b的侧部提供。相应地，在内部流道4c引入的水可被出口开孔4d重新定向，因此可以预先限定的方式被分布在胶囊1的配料隔室11中。因此，出口开孔4d和内部流道4c的直径可制成相应的尺寸，以影响注入配料隔室11的液体的压力。
应理解，设置在环形基部4a处的内部流道4c的数量、和因而尖钉或刀片4d的数量可改变，以便为容纳不同性质配料的不同胶囊提供专用注射模式。
如图3a中所示，环形构件4a具有预先限定的宽度t，其优选地稍大于胶囊1的环形凹部5的宽度d。因此，可实现开口装置4在凹部5中的压配合。此外，在使用胶囊1之后，环形基部构件4a优选地以液体密封方式封闭凹部5。因此，不会通过在胶囊的入口面处的刺穿的孔或开孔再次涌出液体和/或固体残渣例如咖啡颗粒。
应理解，在凹部5中可设置不同的开口装置4。因此，注入参数可适合于特定的需求。
图3b示出根据本发明的开口装置的另一优选实施例。其中，内部流道4c具有不同的形状，例如三角形状。此外，在刀片4b中形成的出口开孔4d包括在该开口装置的下部比在该开口装置的上部更厚的开口。因此，可实现不同的注射模式。
应指出，内部流道4c和出口开孔4d可具有不同的几何形式和尺寸，以便能够实现改进的注射模式。
图4a示出与根据本发明的胶囊一起使用的饮料制备设备的包封件10的一个优选实施例。这里，包封件10包括钟形接纳室13，其优选地与胶囊1的体部2互补地形成。
包封件10优选地连接到设备的封闭机构(未示出)，该封闭机构用于选择性地将胶囊包封在设备的接纳室13中。特别地，如图4b中所示，该封闭机构使得包封件10和设备的胶囊保持器17能够进行相对移动，以便将胶囊1包封在接纳室13中。
如图4b所示，在包封件10的下部设有密封装置16，以便与胶囊1的凸缘部分6和胶囊保持器17相互作用，从而能够在胶囊的包封期间实现胶囊1的不可透过流体的密封接合。
在包封件10的上部，致动装置12突入接纳室13。
致动装置12可以是固定的(static)突出推进件，其适合于在包封件10和胶囊1相对移动期间接合在胶囊1的凹部5中。但是，致动装置12还可连接到连接构件14，该连接构件14继而连接到设备的杠杆机构(未示出)，并且适合于使致动装置12和包封件10能够相对移动。
特别地，致动装置12优选地为圆柱形，其适合于接合在提供给包封室13的胶囊1的环形凹部5中。
此外，该设备优选地包括连接到液体供给通道15的贮液器、加热装置和泵。液体供给通道15连接到包封件10。因此，可将加热加压液体选择性地提供给接纳室13。
图4b示出图4a的包封件10，其中根据本发明的胶囊1被提供给钟形包封件13。
这里，包封件10处于闭合位置，即，包封件10的下部密封部分16压靠在胶囊保持器17上。因而，凸缘部分6如图所示被包封在其间。因此，容纳胶囊1的接纳室13以不可透过流体的方式被密封。
由于包封件10和胶囊保持器17的相对移动，突出推进件12接合在胶囊的凹部5内，从而向被支承在其中的开口装置4施加向下作用的力。因此，开口装置4朝胶囊1的配料隔室11被推进，以便刺穿凹部5的下部部分5c而打开隔室11，使液体可被供应到隔室中。
这里，接纳室13和胶囊体部的互补形状使得推进件12能够相对于胶囊1的凹部5正确定位。
如图5a所示，圆柱形推进件12的厚度t1优选地比凹部5的宽度b稍小，例如小10-20％。因此，防止了由于推进件12造成凹部5阻塞。因而，注入接纳室13的液体可容易地绕过推进件12，以便利用在配料隔室11中生成的孔或开孔注入配料隔室11中。
在胶囊的配料隔室11中生成孔或开孔之后，压力下的液体利用液体供给通道15被注入接纳室13中。因而，在接纳室13中建立压力，这导致液体利用凹部5和设在开口装置4中的内部流道4c被注入胶囊1。被注入配料隔室11的液体因此与其中提供的配料相互作用。由于胶囊内的压力升高，胶囊的出口面3b被压在设在胶囊保持器17处的浮凸部18上。因此，在胶囊1的出口面3b上产生开口。
因而，当在胶囊1内部已经建立足够的液体压力时，由于注入的液体与配料隔室11中提供的成份的配料之间的相互作用而产生的饮料可从设在浮凸件18之间的小的空隙19排出。
应指出，胶囊1的开口装置4可具有单向阀例如橡胶密封件，其在刺穿件被向下推进或挤压和/或水被注入凹部时打开，并且在刺穿件上的压力被释放时封闭凹部或孔。因此，当包封件10与胶囊1分离时，没有液体从胶囊释放出来。
另外，应理解，作为固定的或可变的可移位致动构件12的替代，设在胶囊1的凹部5中的开口装置4也可由施加在其上的水的压力致动。因而，不必需在系统的设备侧提供专用的致动构件12。
图5a示出根据本发明的推进件12的一个优选实施例。圆柱形的推进件12优选地连接到连接件20，该连接件20使推进件12能够连接到设备的包封件10。这里，连接件20包括多个向外弯曲的部分21，该部分21通过压配合接合在设在接纳室13中的互补凹部(未示出)内。从而，在制造期间可更容易地将推进件固定在接纳室13内。
图5b示出将连接到现有技术的设备的适合于刺穿胶囊1的入口面3a的另一个优选致动构件12。这里，刺穿用的刀片22从基板23突出预先限定的长度L，因而当连接到设备时，刀片22突入设备的接纳室13。
这种致动构件12尤其适合于刺穿现有技术的由塑料和/或铝制成的胶囊。此外，这种致动构件12能够实现与根据本发明的胶囊1的开口装置4的相互作用，这是由于突出的刀片23被设计成接合在胶囊1的凹部5内，从而在开口装置4上施加力以刺穿配料隔室11。
尽管已经参照本发明的优选实施例描述了本发明，但是在不背离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，本领域普通技术人员可作出许多修改和变型。