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1、10申请公布号CN104291078A43申请公布日20150121CN104291078A21申请号201410506413722申请日20140928B65G29/00200601B65H19/3020060171申请人无锡同心塑料制品有限公司地址214142江苏省无锡市新区硕放工业园里河路2号72发明人钱嘉良74专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人刘洪京54发明名称泡塑板卡带盘的转运装置57摘要本发明公开了一种泡塑板卡带盘的转运装置，包括安装架，安装架的顶部固定有驱动装置，驱动装置与一料笼连接；料笼包括相连接的第一笼环和第二笼环，第一笼环的外环周侧设置有多个挡盘气。
2、缸，第二笼环的开口处设置有安装板；沿料笼的轴向方向，安装板上设置有中心杆与压盘气缸，中心杆位于料笼内并与料笼同轴，压盘气缸的伸缩轴于料笼内延伸。料笼内可以一次放置多个卡带盘，在需要卡带盘时，卡带盘可以自动从料笼内脱落出来，减少作业员取盘的次数，降低作业员劳动强度；而且，卡带盘的定位一致，减少上盘时间，提高生产效率。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104291078ACN104291078A1/1页21一种泡塑板卡带盘的转运装置，其特征在于，包括安装架，所述安装架的顶部固定有驱动装置，。
3、所述驱动装置与一料笼连接；所述料笼包括相连接的第一笼环和第二笼环，所述第一笼环的外环周侧设置有多个挡盘气缸，所述第二笼环的开口处设置有安装板；沿所述料笼的轴向方向，所述安装板上设置有中心杆与压盘气缸，所述中心杆位于所述料笼内并与所述料笼同轴，所述压盘气缸的伸缩轴于所述料笼内延伸。2根据权利要求1所述的泡塑板卡带盘的转运装置，其特征在于所述第一笼环和所述第二笼环的内环壁设置有定位杆。3根据权利要求2所述的泡塑板卡带盘的转运装置，其特征在于所述挡盘气缸设置有三个，三个所述挡盘气缸沿所述第一笼环的外环周侧均布。4根据权利要求3所述的泡塑板卡带盘的转运装置，其特征在于所述驱动装置为电动机，所述电动机的。
4、转轴与所述料笼连接。权利要求书CN104291078A1/2页3泡塑板卡带盘的转运装置技术领域0001本发明涉及卡带盘移动设备，特别地，涉及一种泡塑板卡带盘的转运装置。背景技术0002在编带生产技术领域，封装机输出编带后，要求人工将编带头部插入卡带盘的卷绕口内，然后放到卷绕电机上，由电机将编带卷绕到卡带盘内，当卷好一盘后，封装机将自动剪带，又要求人工取下已卷好编带的卡带盘，并将新的编带头部插入到下一个卡带盘，开始第二盘的生产。在卷带过程中，所使用的卡带盘一般是通过人工转运，通过作业员将卡带盘从料箱内取出，再安装到卷绕电机上。由于编带的卷绕速度很快，因此作业员拿取卡带盘的频率也非常高，劳动强度也。
5、比较大，效率不高。发明内容0003本发明目的在于提供一种泡塑板卡带盘的转运装置，以解决现有技术中人工拿取卡带盘劳动强度大，效率不高的的问题。0004为实现上述目的，本发明提供了一种泡塑板卡带盘的转运装置，包括安装架，安装架的顶部固定有驱动装置，驱动装置与一料笼连接；料笼包括相连接的第一笼环和第二笼环，第一笼环的外环周侧设置有多个挡盘气缸，第二笼环的开口处设置有安装板；沿料笼的轴向方向，安装板上设置有中心杆与压盘气缸，中心杆位于料笼内并与料笼同轴，压盘气缸的伸缩轴于料笼内延伸。0005进一步地，第一笼环和第二笼环的内环壁设置有定位杆。0006进一步地，挡盘气缸设置有三个，三个挡盘气缸沿第一笼环的。
6、外环周侧均布。0007进一步地，驱动装置为电动机，电动机的转轴与料笼连接。0008本发明具有以下有益效果料笼内可以一次放置多个卡带盘，在需要卡带盘时，卡带盘可以自动从料笼内脱落出来，减少作业员取盘的次数，降低作业员劳动强度；而且，卡带盘的定位一致，减少上盘时间，提高生产效率。附图说明0009下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1是本发明泡塑板卡带盘的转运装置的结构示意图；图2是本发明泡塑板卡带盘的转运装置放置卡带盘的示意图。0010附图标记说明1、安装架。
7、；2、卡带盘；3、第一笼环；4、第二笼环；5、挡盘气缸；6、安装板；7、中心杆；8、压盘气缸；9、定位杆；10、驱动装置。说明书CN104291078A2/2页4具体实施方式0011以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。0012请参阅图1，本发明的优选实施例提供了一种泡塑板卡带盘的转运装置，包括安装架1，安装架1的顶部固定有驱动装置10，驱动装置10与一料笼连接；料笼包括相连接的第一笼环3和第二笼环4，第一笼环3的外环周侧设置有多个挡盘气缸5，第二笼环4的开口处设置有安装板6；沿料笼的轴向方向，安装板6上设置有中心杆7与压盘气缸8，中心杆7位于料笼内并与料笼同轴，压盘气缸8的伸缩轴于料笼内。
8、延伸。0013请参阅图2，在初始状态时，第一笼环3的开口朝上，挡盘气缸5的伸缩轴处于缩回状态，料笼内可放入卡带盘2。将卡带盘2的中心孔对准中心杆7，就可将卡带盘2放入料笼内。在料笼内放满卡带盘2后，挡盘气缸5的伸缩轴伸出将卡带盘2卡紧在料笼内；此后，驱动装置10运转，带动料笼旋转，使第一笼环3的开口朝下，由于挡盘气缸5的伸缩轴伸出，卡带盘2不会从第一笼环3的开口掉出来。当需要卡带盘2时，控制挡盘气缸5的伸缩轴缩回，同时，压盘气缸8运作，在卡带盘2自身的重力及压盘气缸8的推动下，掉落出一卡带盘2；然后，挡盘气缸5的伸缩轴复位，重新将第一笼环3的开口卡死，避免所有卡带盘2脱落出。0014优选地，第。
9、一笼环3和第二笼环4的内环壁设置有定位杆9。定位杆9与卡带盘2配合，可以使料笼内的卡带盘2的角度都相同，这样每一次掉落出的卡带盘2位置都一致，在上盘的时候，不用花费很长的时间去对准定位，减少上盘时间，进一步提高生产效率。0015优选地，为保证卡带盘2能较为稳固的限制在料笼内，并简化料笼的结构，第一笼环3外环周侧的挡盘气缸5设置三个为较为优选的方案，三个挡盘气缸5沿第一笼环3的外环周侧均布。0016优选地，为提高驱动装置10的灵敏度，驱动装置10采用电动机，电动机的转轴与料笼连接。0017从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果料笼内可以一次放置多个卡带盘2，在需要卡带盘2时，卡带盘2可以自动从料笼内脱落出来，减少作业员取盘的次数，降低作业员劳动强度；而且，卡带盘2的定位一致，减少上盘时间，提高生产效率。0018以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104291078A1/2页5图1说明书附图CN104291078A2/2页6图2说明书附图CN104291078A。