软木原材料的处理工艺 一、技术领域
本发明涉及一种装饰用木制材料的处理工艺，特别涉及一种软木原材料的处理工艺。二、背景技术
软木是利用橡树树皮加工而成的，橡树树皮断面是呈六边形的蜂窝状排列的木栓薄壁细胞组成的，细胞内充满空气，细胞壁主要成分为木栓质，是一种羟基酸与酚酸的聚脂，化学性质相当稳定。由于这种特殊的细胞结构和化学成份使软木产品性能独特，有吸音、防火、防滑、防污染、防虫蛀、抗静电、隔热、绝缘、耐磨(耐磨性高出硬木地板200倍。摘中国物资报2000年11月17日)等特点。软木饰材有独特的艺术性及全天然图案，极受高档装修消费者青睐，既可作大面积装修，也可做艺术性点缀，是纯天然材料，有利于身体健康，符合人类环保需求(摘中国物资报)。在我国比较发达的城市已被人们使用，但这些产品都是国外产品尚无国内产品。我国为野生橡树，主要分布在四川、湖北、陕西、甘肃、河南等地的山脉上。国外为人工种植，每九年采剥皮一次。目前我国对软木原料的处理方法是把采剥后的整张橡树皮进行初级粉碎，粉碎成2～5cm大的颗粒，然后再把大颗粒进行二级粉碎，进入锥磨机加工成为各种规格的颗粒状，最大地材料为4～6目，最小的为40～60目，将各种目的混合料进行筛选、风选处理，除去材料中的夹砂和杂质后包装，是加工软木产品的原料。颗粒断层面积小，破坏了橡树皮的自然花纹，只能生产低档的软木产品或软木基材。由于用这种方法处理的原材料表面为小粒状结构，无法达到美观效果也就无法做装饰材料的外表层。从而限制了我国软木装饰材料的发展，使宝贵的软木资源廉价利用。三、发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能够有效去除原材料内的夹砂，断层表面积大，具有清晰的木质天然花纹能够加工生产优美图案的软木原材料的处理工艺。
本发明所采用的工艺包括：
1)对橡树皮进行分类，分出头道树皮、二道树皮、薄皮和厚皮；
2)然后用钢丝刷、钢丝刷磨机、角磨机、电刨子等机械将选好的橡树皮除去表面黑皮、杂质；
3)把除去黑皮、杂质后含夹砂少的橡树皮用粉碎机加工成2～20cm的颗粒或用粉切机加工成0.2cm～10cm的片状原材料，直接作为原材料使用；
4)对含夹砂较多的橡树皮可采用以下步骤：
a.用剖片机将橡树皮加工0.5～5mm的片状材料；
b.将原料按20∶1的比例与树脂胶混合，搅拌均匀，装入模具中模压成形；
c.模压成形后在80～120℃下加温烘4～8小时，在常温下放置4～6小时脱模；
d.将脱模后的材料用切片机或旋转刨片机加工成0.5mm～5mm的片状原材料，对片状材料进行筛选，直接作为原材料使用；
5)如需增加原材料的柔软性还可采用以下步骤：
将颗粒或片状材料置于金属器皿中蒸、煮，把蒸、煮后的原材料取出晒干或烘干即可。
本发明的另一个特点是：在蒸的过程中将温度控制在100～140℃，时间为2～10小时；在煮的过程中将温度控制在80～100℃，时间为2～10小时；对剖片后的片状材料含砂较多的可进行敲、砸、碾打清除原料中的夹砂。
采用本发明工艺能有效地去除原材料内部的夹砂，原材料断层面积大，有清晰的木纹，用它制做的产品具有木质天然花纹。四、具体实施方式
实施例1：
对采剥的橡树皮进行分类，分出头道树皮、二道树皮、薄皮和厚皮；用钢丝刷、钢丝刷磨机、角磨机、电刨子等机械将选好的橡树皮除去表面黑皮、杂质，从头道工艺对原材料进行处理，以提高产品的质量；把除去黑皮、杂质后含夹砂少的橡树皮用粉碎机加工、筛选出10cm的颗粒材料，直接作为原材料使用；本材料颗粒面积大而厚，将来加工产品的断层上木纹明显相互连接，会形成不规则的画面与图案，能加工出图案优美的产品。为了增加材料的柔软性将片状材料置于蒸球中蒸2小时，将温度控制在120℃，将蒸过的原材料晒干即可。
实施例2：
对橡树皮进行分类，分出头道树皮、二道树皮、薄皮和厚皮；用钢丝刷、钢丝刷磨机、角磨机、电刨子等机械将选好的橡树皮除去表面黑皮、杂质，提高产品的质量；把除去黑皮、杂质后含夹砂少的用粉碎机加工筛选出20cm的颗粒材料，直接作为原材料使用。本材料颗粒面积大而厚，将来加工产品的断层上木纹明显相互连接，会形成不规则的画面与图案，能加工出图案优美的产品。为了增加原料的柔软性将片状材料在金属器皿中煮6小时，将温度控制在90℃，将煮过的原材料烘干即可。
实施例3：
对采剥的橡树皮进行分类，分出头道树皮、二道树皮、薄皮和厚皮；用钢丝刷、钢丝刷磨机、角磨机、电刨子等机械将选好的橡树皮除去表面黑皮、杂质；把除去黑皮、杂质后含砂量少的橡树皮用粉切机加工成0.2cm的片状材料，直接作为原材料使用。本片状材料为不规则的片状多边形，可做高密度的产品，无缝隙，断层木纹较好，能加工出多种图案；为了增加原料的柔软性将片状材料在金属器皿中煮2小时，将温度控制在100℃，将煮过的原材料烘干即可。
实施例4：
对采剥的橡树皮进行分类，分出头道树皮、二道树皮、薄皮和厚皮；用钢丝刷、钢丝刷磨机、角磨机、电刨子等机械将选好的橡树皮除去表面黑皮、杂质；把除去黑皮、杂质后含夹砂少的橡树皮用粉切机加工成10cm的片状材料，直接作为原材料使用。本片状材料为不规则的片状多边形，可做高密度的产品，无缝隙，断层木纹较好，能加工出多种图案；为了增加材料的柔软性将片状材料在蒸球中蒸8小时，将温度控制在140℃，将蒸过的原材料晒干即可。
实施例5：
对采剥的橡树皮进行分类，分出头道树皮、二道树皮、薄皮和厚皮；用钢丝刷、钢丝刷磨机、角磨机、电刨子等机械将选好的橡树皮除去表面黑皮、杂质；把除去黑皮、杂质后含夹砂多的橡树皮用剖片机加工成0.8mm的片状材料，将原料按20∶1的比例与树脂胶混合，搅拌均匀，装入模具模压成形；模压成形后在100℃加温烘5小时，在常温下放置5小时脱模；将脱模后的材料用切片机切成3mm的片状材料，对片状材料进行筛选，内部含夹砂较多的原料再用碾、振动击、锤进行敲、砸、碾打清除原料中的夹砂。本步骤的特点是可随意调整原材料的厚度，能有效的去除原料中的夹砂，片状软薄，面积大，使以后的产品制做有很大的工艺空间；为了增加材料的柔软性将片状材料在蒸球中蒸7小时，将温度控制在130℃，将蒸过的原材料晒干即可。
实施例6：
对采剥的橡树皮进行分类，分出头道树皮、二道树皮、薄皮和厚皮；用钢丝刷、钢丝刷磨机、角磨机、电刨子等机械将选好的橡树皮除去表面黑皮、杂质；把除去黑皮、杂质后含夹砂多的橡树皮用剖片机加工成5mm的片状材料，将原料按20∶1的比例与树脂胶混合，搅拌均匀，装入模具模压成形；模压成形后在120℃下加温烘8小时，在常温下放置4小时脱模；将脱模后的材料用旋转刨片机刨成5mm的片状材料，对片状材料进行筛选，内部含夹砂较多的原料再用碾、振动击、锤进行敲、砸、碾打清除原料中的夹砂。本步骤的特点是可随意调整原材料的厚度，能有效的去除原料中的夹砂，片状软薄，面积大，使以后的产品制做有很大的工艺空间；为了需增加材料的柔软性将片状材料在金属器皿中煮10小时，将温度控制在80℃，将煮过的原材料烘干即可。