耐酸碱表面改性剂的制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种表面该性剂的制备方法，特别是一种耐酸碱表面改性剂的制备方法。
背景技术
现有一些表面处理剂和偶联剂及改性剂的制备方法制的表面处理剂功能单一，如硅烷类、钛酸脂类、有机铬类、铝酸脂类和烯土类的偶联剂、表面改性剂，只能改变粉体的分散性和粉体与其它物质的相溶、偶联性，但是对酸碱性、有腐蚀性、易氧化、易粉化、易燃、易爆、易潮解的粉体就没有综合性的防腐蚀、抗静电、防潮解、防燃爆的作用。
【发明内容】
本发明针对上述存在的问题，提供一种耐酸碱表面改性剂的制备方法，主要解决现有表面处理剂和偶联剂以及改性剂无耐酸碱性、腐蚀性、易氧化、易粉化、易燃、易爆、易潮解的问题。
本发明的工艺方法依次按下列步骤进行：
(1)把含量为40％的硅化物甲硅烷基类20份加入反应釜内升温至120℃；
(2)反应釜温度在120℃保持2小时后，除去硅化物水份，硅化合物成稠状物后，加入催化剂10份，经升温至130℃反应30分钟；
(3)硅化合物成膏状后加入固化剂10份，经升温130℃反应35分钟；
(4)釜内混合物逐渐结晶，及时加入30份有机酸物或有机低聚合物、30份脂蜡醇后，开始缓慢降温，温度降至70℃～80℃，加入稳定剂5份，搅拌均匀再降温；
(5)将冷却后的结晶体放入旋转脱水和烘干的园通内进行处理；
(6)处理后的晶体经测试含水份在0.3％以下，即得该产品；
(7)把合格的结晶体粉碎过15目筛，包装即得成品。
本发明的方法工艺过程简单，易操作，制得的耐酸碱表面改性剂用于表面剂与偶联剂对易燃、易爆、易氧化、易潮解、易粉化的粉体进行表面处理后具有防燃爆、抗氧化、防潮解、抗静电、抗风化的功能，而且易被吸附在粉体表面上，达到了延长储存时间和减少运输包装成本，防止了结块、粉化、变质等弊病。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明具体说明
实施例1：该耐酸碱表面改性剂的制备方法是依次按下列步骤进行：
(1)把含量40％地硅化物甲硅烷基类20份加入反应釜内升温至120℃；
(2)反应釜温度120℃保持2小时后除去硅化物水份；硅化合物成稠状物后加入催化剂(硅酸铝、氧化锌、锌粉)10份，经升温至130℃反应30分钟；
(3)硅化合物成膏状后加入固化剂(尿素、氟硅酸锌、氟硅酸钾、氟硅酸镁)10份，经升温130℃反应35分钟；
(4)釜内混合物逐渐结晶，及时加入30份有机酸物或有机低聚合物、30份脂蜡醇后，开始缓慢降温，温度降至70～80℃，加入稳定剂5份，搅拌均匀再降温；
(5)将冷却后的结晶体放如入旋转脱水和烘干的园通内进行处理；
(6)处理后的晶体经测试含水份在0.3％以下即得该产品；
(7)把合格的结晶体粉碎过15目筛，包装即得成品。
实施例2：按照实施例1的方法，将含量为40％的硅化物甲硅烷基类20份，作为吸附剂，催化剂10份，30份有机酸物或有机低聚合物，作为表面活性剂及十二烷醇30份作为润滑剂和5份2.2二甲基-1.3-丙二醇作为稳定剂。