碳分子重组碳纤维导电发热网状带及其制备方法 本发明涉及一种碳分子重组碳纤维导电发热网状带，具体的说是涉及一种以、聚丙烯腈基沥青基的预氧丝碳纤维，为原料加工制作成的导电发热用的网状带，属于导电发热体器件原材料。
目前，在工业、军事、农业、民用生产生活中已有多种导电发热材料(已公知技术)如各种丝、棒、管、板、膜、带、粉等，它们自身都有一种各自不同的导电发热功能，利用其不同的导电发热功能现已在工农业及军事工业生产和民用生活中按不同的需要生产出不同的电热产品：如电阻丝、硅碳棒、石英加热管、电热管、陶瓷加热片等，这些电发热产品给工农业及军事工业生产提供了诸多有利条件给人们的生活带来极大的方便和益处。导电发热器件原材料是工业军事、农业生产、民用生活中不可缺少的一种导电发热原器件。然而目前工业、军事、农业生产中，民用生活中所使用的这些导电发热原器件材料都是高耗能，低热转换率，而且这些产品在实际应用中通用性差，运行成本高不能满足抗温氧化、耐腐蚀等要求，没有足够在不同情况下的足够使用寿命，根本不能满足节能要求等诸多缺点。
本发明的目的就在于提供一种碳分子重组碳纤维导电发热网状带，导电发热网状带是利用碳纤维固有的比重小，强度高、耐高温，良好的导电导热性、高温条件下性能稳定，抗氧化耐腐蚀和热能转换率高达80％～90％以上，及热辐射效应达60％地机理特性用于即可导电，又可替代传统的多种电发热材料，以改变现电发热材料的高耗能、低热能转换率、电能源浪费大的不足，从而完全克服了目前已有的(公知技术)各种导电发热材料存在的缺点。
本发明的另一目的就在于提供一种碳分子重组碳纤维导电发热网状带的制作方法。
本发明的目的是这样实现的：它主要由聚丙烯基沥青基预氧丝碳纤维，用二苯醚类树脂浸渍，在低温加压下搅拌分散，用喷织方法加温加压制成网状带，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的碳分子重组碳纤维导电发热网状带：
预氧丝碳纤维 78-106份
二苯醚类树脂 8-12份
聚乙烯基吡咯烷铜(PVP) 3-6份
聚乙烯基(PVA) 8-12份
乙醇 2-6份
草酸 3-6份
水 6-18份
其特征还在于：本发明所述的碳纤维为：聚丙烯腈基沥青基预氧丝碳纤维。
上述碳纤维直径为6-12μm，长度为5-100mm。
本发明一种碳分子重组碳纤维导电发热网状带的制备方法，其特征在于：
(1)将上述配比原料依次混合，装入搅拌罐中，加入蒸馏水；
(2)通入过热蒸气加温至160度，加压使还原罐达到1.6大气压，搅拌使碳纤维充分浸渍还原分散；
(3)冷却至常温，经喷织机制网状带，取网状碳纤维带；
(4)将网状碳纤维带送入178度条件下干燥窑内干燥；
(5)将干燥的网状碳纤维带送入碳分子重组炉内在760度条下，重组，收卷；
(6)将重组的网状碳纤维带涂覆0.06％导电固化剂后分切，检测、包装，得本发明碳分子重组导电发热网状带。
本发明的产品与现有的(公知技术)导电发热材料的技术性能相比，所得产品导电性好、使用方便、适用范围广泛、通用性强、电热转换效率高，可高达95％以上，通电发热速度快，电热辐射效应达60％，并具备使用寿命长等，它的出现完全克服了传统及现行的各种导电发热材料在使用中存在的不足之处，本发明所得产品的出现将引起导电发热材料的一次革命，是理想的更新换代产品。
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例：
所述的实施例是符合国家电工委员会标准要求条件下加工制作。
(1)商购、分选、检测并称重下述原料。
预氧丝碳纤维碳素 (兰州碳素纤维厂生产) 88公斤
二苯醚类树脂 7公斤
聚乙烯基咯烷铜(PVP) (沈阳化学试剂厂生产) 5公斤
聚乙烯基 (PVA) (齐鲁石化生产) 8公斤
乙醇 (沈阳化学试剂厂生产) 6公斤
草酸 (大连化工厂) 6公斤
(2)将上述原料依次装入还原罐中加蒸馏水17公斤。
(2)通入过热蒸气加温至160度后使还原罐达1.6大气压搅拌2小时，使碳纤维充分浸渍，分散，还原。降温。
(3)冷却至常温时，在保证罐内1.6大气压下，经喷识机喷织网状碳纤维带，取网状碳纤维带；
(4)将制得的网状碳纤维带送入隧道式干燥窑内在178度下干燥20分钟；
(5)将干燥后的网状碳纤维带送入隧道式碳分子重组炉内，以每分钟20度的升温速度升温至760度重组2小时、收卷；
(6)将碳分子重组后的网状碳纤维带涂覆浓度0.06％聚乙烯基(PVA)导电固化剂，分切、检测得本发明产品碳分子重组导电热网状带，约100公斤，所得产品进行检测得；
电阻值：2-200欧姆(样品面积：150毫米×600毫米、600毫米×800毫米)
适用电压：6V、12V、24V、36V、110V、220V、380V等可调。
网状碳纤维带宽度：(100毫米到1000毫米可调)
网状碳纤维带长度：每卷为60米网状碳纤维带重量为：20克-160克/平方米
二苯醚类树脂的配制按苯酚∶乙醚∶甲醛∶乙烯、(摩尔比)1∶0.4∶0.6∶0.8。在金属类氢氧化物催化下反应即可获得。
本发明产品可用于各种辐射射线的防护，消除静电，电磁屏蔽及导电发热等处。