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1、10申请公布号CN104174810A43申请公布日20141203CN104174810A21申请号201410433468X22申请日20140829B22C1/0220060171申请人无锡柯马机械有限公司地址214000江苏省无锡市锡山区锡北镇八士村金桥工业区72发明人孙建新74专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人高玉滨54发明名称一种铸造工艺57摘要本发明公开一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，包括型砂，0725重量百分比的碳酸钠水溶液，5580重量百分比的碱硅酸盐结合剂，45重量百分比的光亮碳，052重量百分比的。
2、沸石，0612重量百分比的活性添加剂，所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒。采用本发明的工艺制的型砂有较好的透气性，良好的流动性，具有较高的强度和热稳定性，可塑性强。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104174810ACN104174810A1/1页21一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，其特征在于，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，包括型砂，0725重量百分比的碳酸钠水溶液，5580重量百分比的碱硅酸盐结合剂，45重量百分比的光亮碳，052重量百分比的沸石，0612重量百分比的活性添加。
3、剂，所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒。2根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述多晶二氧化硅球形颗粒的直径为60100纳米。3根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述碳酸钠重量百分比为20。4根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述碱硅酸盐结合剂的重量百分比为64。5根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述活性添加剂的重量百分比为10。权利要求书CN104174810A1/2页3一种铸造工艺技术领域0001本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种铸造工艺。背景技术0002目前，铸造工艺一般包括造型，浇注，冷却和落砂，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成。
4、的铸件废品约占铸件总废品的3050。通常对型砂的要求是具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。普通的型砂主要由原砂、粘上类粘结剂、水和煤粉等组成，其往往不能很好的具有以上提到的对型砂的要求。发明内容0003本发明的目的是提供一种铸造工艺。0004本发明采用的技术方案是一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺。
5、采用了一种铸造用铸型混合物，包括型砂，0725重量百分比的碳酸钠水溶液，5580重量百分比的碱硅酸盐结合剂，45重量百分比的光亮碳，052重量百分比的沸石，0612重量百分比的活性添加剂，所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒。0005优选地，所述多晶二氧化硅球形颗粒的直径为60100纳米。0006优选地，所述碳酸钠重量百分比为20。0007优选地，所述碱硅酸盐结合剂的重量百分比为64。0008优选地，所述活性添加剂的重量百分比为10。0009本发明的有益效果采用本发明的工艺制的型砂有较好的透气性，良好的流动性，具有较高的强度和热稳定性，可塑性强。具体实施方式0010对本发明提供的实施方式作进一。
6、步详细的说明实施例1铸造工艺包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，其包括以下主要成分碳酸钠水溶液08碱硅酸盐结合剂55光亮碳45，沸石1，活性添加剂1，活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒，其直径为60100纳米。说明书CN104174810A2/2页40011其余为普通型砂。0012经测试，上述混合物的强度为475N/CM2，去除力为64N/CM2，流动性80。0013实施例二铸造工艺包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，其包括以下主要成分碳酸钠水溶液12碱硅酸盐结合剂6光亮碳3，沸石18，活性添加剂12，活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒，其直径为60100纳米。0014其余为普通型砂。0015经测试，上述混合物的强度为485N/CM2，去除力为67N/CM2，流动性83。0016在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。说明书CN104174810A。