用于制备速溶饮料的粉末原料的储料器组件.pdf

本发明涉及一种用于制备速溶饮料的粉末原料(4)的储料器组件(1)。所述组件包括储料器，输送螺杆(6)，设置于储料器上用于分配原料(1)的外流通道(7)，伸入外流通道(7)的挡板(9)，以及用于关闭外流通道(7)的截止阀(10)。所述截止阀(10)包括能够沿输送螺杆(6)的长度方向在打开位置和关闭位置之间来回运动的截止阀阀体(11)。在打开位置，所述截止阀阀体(11)位于挡板(9)的下游并与其分离。在关闭位置，所述截止阀阀体(11)紧靠挡板(9)，使得截止阀阀体(11)和挡板(9)一起关闭外流通道(7)。本发明还涉及一种包含根据本发明的储料器组件(1)的饮料制备设备。

1.  用于制备速溶饮料的粉末原料(4)的储料器组件(1)，包括：
储料器；
输送螺杆(6)，沿所述储料器(5)的底座(30)设置在所述储料器(5)中；
外流通道(7)，设置在所述储料器上(5)，用于分配所述原料(4)，所述输送螺杆(6)的一端(8)伸入所述外流通道(7)中；
挡板(9)，所述挡板(9)横跨所述输送螺杆(6)的长度方向延伸并且附接在所述输送螺杆(6)的所述一端(8)的外流通道(7)下游；
用于关闭所述外流通道(7)的截止阀(10)；
其中，所述截止阀(10)包括截止阀阀体(11)，所述截止阀阀体(11)能够沿所述输送螺杆(6)的长度方向(L)在打开位置(图4B和4C)和关闭位置(图4A)之间来回移动；
在所述挡板(9)的顺流侧处于所述打开位置的截止阀阀体(11)与所述挡板(9)分离；沿横跨所述输送螺杆(6)的长度方向(L)的方向观察时，处于所述关闭位置的截止阀阀体(11)紧靠所述挡板(9)，使得所述截止阀阀体(11)和所述挡板(9)一起关闭所述外流通道(7)。

2.  如权利要求1所述的储料器组件(1)，其中，当沿逆流方向从所述挡板(9)的顺流侧观察时，所述截止阀阀体(11)在所述关闭位置伸出，沿着并穿过处于所述挡板(9)的逆流侧的挡板(9)。

3.  如权利要求2所述的储料器组件(1)，其中，所述截止阀阀体(11)的逆流端面(12)以这样的倾斜角(γ)延伸，即，当在所述关闭位置沿顺流方向从所述输送螺杆(6)观察时，所述端面(12)朝向所述挡板(9)倾斜。

4.  如权利要求3所述的储料器组件(1)，其中所述倾斜角以30°到60°，尤其是40°到45°的角度(γ)包围所述输送螺杆(6)的纵轴(13)。

5.  如上述权利要求之一所述的储料器组件(1)，其中所述挡板(9)具有在所述关闭位置时转向所述截止阀阀体(11)的自由边缘(14)；并且所述自由边缘(14)在所述挡板(9)的顺流侧被做成斜角或者圆形。

6.  如权利要求6所述的储料器组件(1)，其中所述储料器(5)还包括用于制备速溶饮料的粉末原料(4)，并且所述自由边缘(14)按照如下方式做成斜角或者圆形：当所述自由边缘(14)水平延伸时，所述自由边缘(14)上的粉末原料(4)从所述自由边缘(14)滚落下来。

7.  如上述权利要求之一所述的储料器组件(1)，其中所述挡板(9)，或者至少其自由边缘(14)具有不超过2毫米的厚度(d)，其中所述自由边缘(14)在所述关闭位置转向所述截止阀阀体(11)。

8.  如上述权利要求之一所述的储料器组件(1)，其中所述截止阀(10)位于所述储料器组件(1)上，尤其位于所述外流通道(7)中，以使得所述截止阀(10)能够沿与阻力相反的顺流方向(R)移动，所述阻力的大小一方面使得所述截止阀阀体(11)能够在所述输送螺杆(6)向前推动原料(4)的作用下滑回所述打开位置，另一方面使得所述截止阀阀体不能够自动地意外移动。

9.  如权利要求8所述的储料器组件(1)，其中所述阻力是通过将所述截止阀(10)卡位固定在所述储料器组件(1)上，尤其是固定在所述外流通道(7)上获得的。

10.  如权利要求8或9所述的储料器组件(1)，其中所述阻力的值在大约0.5N到大约10N的范围内，且包括10N；尤其在大约1N到大约5N的范围内，且包括5N，例如在大约1N到大约3N的范围内，包括3N。

11.  如上述权利要求之一所述的储料器组件(1)，其中所述外流通道(7)包括第一管件(15)，所述第一管件(15)固定在所述储料器(5)上以便能够围绕所述管件的纵轴旋转，并且所述挡板(9)和所述截止阀(10)设置在所述第一管件(15)上，以便至少在所述关闭位置能够与所述第一管件(15)一起相对于所述储料器(5)围绕所述外流通道(7)的纵轴旋转。

12.  如权利要求11所述的储料器组件(1)，其中所述第一管件(15)以可拆卸和可重装的方式固定在所述储料器(5)上。

13.  如权利要求12所述的储料器组件(1)，其中所述外流通道(7)包括第二管件(16)，所述第二管件(16)固定在所述储料器(5)上，与所述第一管件(15)同轴延伸，并作为可旋转的第一管件(15)的轴承，并且其中所述输送螺杆(6)的所述一端(8)伸入所述第二管件(16)中。

14.  如权利要求13所述的储料器组件(1)，其中所述第二管件(16)的内径与所述输送螺杆(6)的外径基本相当，以使所述第二管件(16)作为所述输送螺杆(6)的轴承。

15.  如上述权利要求之一所述的储料器组件(1)，其中所述储料器(5)还包括用于制备速溶饮料如茶、冰茶、刨冰、柠檬水、汤、肉汤、果汁、牛奶或奶油巧克力的粉末原料(4)。

16.  一种用于制备速溶饮料的饮料制备设备，其中所述饮料制备设备包括：
至少一个如上述权利要求之一所述的储料器组件(1)；
搅拌单元(2)，将来自所述储料器组件(1)的粉末原料(4)与水混合并且将其溶解在水中；以及
用于向搅拌单元(2)供应水的供水系统(17)。

用于制备速溶饮料的粉末原料的储料器组件
技术领域
本发明涉及用粉末原料制备速溶饮料的领域。特别是涉及一种用于制备速溶饮料的粉末原料储料器组件。
背景技术
在用于分配饮料尤其是分配热饮如咖啡和热巧克力的饮料制备设备中，经常使用粉末原料，所述粉末原料与热水混合后制成饮料。粉末原料存储在所述设备中底部具有输送装置的储料器中，所述输送装置通过管状或斜槽形式的外流系统将粉末原料导出到搅拌单元的注入孔中。所述原料然后在搅拌单元中与水混合并且还通常溶解在水中，此后混合物从搅拌单元中流出到收集容器如水杯、高脚杯或水壶中。这种类型的饮料制备设备，尤其是其中的搅拌单元，在专利申请WO-03/068039以及尚未公开的专利申请NL 2000164中都进行了说明。
这种类型的饮料制备设备通常必须进行定期的清洗和维护，很多情况下甚至每天都需要进行清洗和维护。为此，搅拌单元或搅拌单元组合能够从饮料制备设备上整体或者部分拆卸下来。为了进行清洗或者为了更易于向其中添加粉末原料，原料储料器或原料储料器组合也能够从饮料制备设备上拆卸下来。
在饮料制备设备的维护过程中或者当原料储料器从饮料制备设备上拆卸下来时，如果储料器的出口能被封闭则更加方便。另外，可以将外流系统(将储料器连接到搅拌单元)方便地置于一侧。
为了能够关闭储料器的出口，已知饮料制备设备的外流系统通常采用截止阀。所述截止阀传统上或者由旋转部件构成，所述旋转部件能够从外流系统的通道外部旋转至外流系统的通道内部从而以这种方式关闭通道；或者由滑动阀构成，所述滑动阀沿外流系统流经方向的合适角度滑入外流系统的通道内，从而关闭通道。
在这种类型的截止阀中，粉末原料逆向积聚在储料器一侧的截止部件上，所述储料器位于截止部件的逆流方向。沿着截止部件，积聚的粉末原料形成与外流系统流经方向成直角的垂直平面。当截止阀被打开时，粉末原料将开始从此正方形平面滑落，结果，部分粉末原料将通过外出系统的余下部分进入到混合单元。
为了能将外流系统置于一侧，已知的方法是将外流系统设计为可以相对于储料器旋转，从而能够将外流系统拧脱下来。实际上，也已经发现，拧脱外流系统会导致从截止阀逆流积聚的粉末意外脱落，所述粉末然后通过外流系统进入混合单元中。已知截止阀的另一个缺陷是，很容易忘记在正常操作前重新打开截止阀。如果位于储料器底部的输送装置(通常为输送螺杆)然后开始沿外流系统的顺流方向传输粉末，所述粉末由于截止阀被关闭而不能被送出。这然后会导致截止阀、输送装置或其它部件被损坏或者--在一些有利的情况下--所述粉末会走不同的泄漏途径，不能够进入混合单元中而是进入饮料制备设备的其它部分，而这任何一种都不是我们所期望的。
本发明的目的是改进关闭外流系统特别是储料器上的外流通道的能力。所述改进的目的是把对储料器中溢出的粉末原料进行不可控分配的可能性降低到最小。
发明内容
依据本发明，上述目的通过提供一种用于制备速溶饮料的粉末原料的储料器组件而实现，所述储料器组件包括：
储料器；
输送螺杆，沿所述储料器的底座设置在储料器中；
外流通道，设置在所述储料器上，用于分配所述原料，所述输送螺杆的一端伸入所述外流通道中；
挡板，所述挡板横跨所述输送螺杆的长度方向延伸并且附接在所述输送螺杆的所述一端的外流通道下游；
用于关闭所述外流通道的截止阀；
其中，所述截止阀包括截止阀阀体，所述截止阀阀体能够沿所述输送螺杆的长度方向在打开位置和关闭位置之间来回移动；
在所述挡板的顺流侧处于所述打开位置的截止阀阀体与所述挡板分离；沿横跨所述输送螺杆的长度方向的方向观察时，处于所述关闭位置的截止阀阀体紧靠所述挡板，使得所述截止阀阀体和挡板一起关闭所述外流通道。
当截止阀阀体处于打开位置时，在正常使用期间，挡板阻止了粉末原料颗粒在输送螺杆处于静止状态时滚入外流系统(越过挡板)并以非预期的方式进入搅拌单元中。例如，来自饮料制备设备环境的振动会导致这种情况的发生。挡板减缓了原料颗粒的向前滚动。挡板也有助于以精确的测量量分配粉末原料(取决于输送螺杆是进行较长还是较短时间的操作)。由于当前配置截止阀阀体是为了使其能够在输送螺杆的长度方向上，从位于挡板下游的打开位置到从横跨流经方向的方向来看紧靠挡板的位置之间来回移动，因而外流通道在挡板的位置具有完全关闭的横截面。当沿逆流方向进行关闭时，通过将截止阀阀体至少滑动到紧靠挡板的位置，使得粉末原料即使已经超过挡板高度，也能够沿逆流方向被推回。已知的截止阀缺少这种主动推回功能；也很少有能将沿流经方向观察时与挡板一样高的粉末原料推回的。
为了进一步改进关闭能力，依据本发明，有利的是，当沿逆流方向从所述挡板的顺流侧观察时，所述截止阀阀体在所述关闭位置伸出，沿着并穿过处于所述挡板的逆流侧的挡板。这种结构还提供了将粉末原料推回到挡板后的能力。这种结构还减少了当截止阀阀体滑回打开位置时粉末原料颗粒意外越过挡板的风险。
依据另一实施方式，如果所述截止阀阀体的逆流端面以这样的倾斜角延伸，从而使得当在所述关闭位置沿顺流方向从所述输送螺杆观察时，所述端面朝向所述挡板倾斜，则这种情况是有利的。这种结构进一步降低了当截止阀阀体滑回打开位置时粉末原料颗粒意外脱离并越过挡板的风险。
依据本发明另一更加具体的实施方式，如果与所述输送螺杆的纵轴所构成的倾斜角为30°到60°，尤其为40°到45°，则这种情况是有利的。粉末原料具有所谓的滑落角度，沿所述滑落角度粉末材料层具有滑落趋势。当粉末材料沉积成沙堆时，那么其自然坡度基本相当于能够形成沙堆的滑落角度。如果超过此自然坡度，沙粒立即开始沿沙堆的斜坡滚落下来。所谓用于制作速溶饮料的粉末材料的滑落角度在实验中当粉末原料在水平面上自由落下时已经被证实为相对于水平面大约为40°--也可能是更小的角度。当相同的粉末原料被放于水平管中时，实验中已经发现滑落角度更大，通常约大10°，不规则样品约大10°-20°。如果截止阀阀体的倾斜角度不超过60°，当截止阀阀体滑回到打开位置时就几乎没有粉末颗粒在外流通道中脱离并且滚过挡板的危险。如果斜度倾斜角度为至少30°，挡板从打开位置移动到关闭位置就能够将粉末原料推回，而不会因为阻力过大无法到达关闭位置。假设倾斜角度在40°-45°之间，则：
·截止阀阀体能相对轻松地滑到关闭位置；
·在该情况下的外流通道中，截止阀阀体对于粉末原料造成的倾斜角度远小于管内粉末原料所谓的滑落角；
·如果操作者忘记将截止阀阀体滑回打开位置，当输送螺杆旋转时，通过粉末原料施加给已关闭截止阀阀体的大部分作用力沿滑开方向作用在截止阀阀体上。这就阻止了对外流通道的损坏并使得所述施加给截止阀阀体的作用力能够用来打开所述截止阀阀体。
依据本发明的另一实施方式，如果挡板具有在关闭位置时转向截止阀阀体的自由边缘，并且如果所述自由边缘在挡板的顺流侧被做成斜角或者做成圆形是有利的。斜角或者圆形的自由边缘阻止了粉末原料颗粒，在本文中也称之为微粒，持续落在所述边缘上。落在所述边缘上的微粒当截止阀阀体从打开位置移动到关闭位置或者相反时被粉碎为粉末。这种粉末在储料器组件被关闭后仍然可以离开外流系统。能够防止微粒持续落在自由边缘上的斜角/圆形结构在正常操作以及环境振动时还具有防止微粒在不希望的时刻通过外流系统进入搅拌单元并最终进入代售饮料容器中的优点。特别是，如果所述容器盛有与“溢出”原料不同的饮料时，这将破坏原有味道。就此而论，如果储料器还包括用于制备速溶饮料的粉末原料并且如果所述自由边缘按照如下方式做成斜角或者圆形是有利的：当自由边缘沿水平伸展时，位于自由边缘上的粉末原料从自由边缘上落下来。
除自由边缘的圆形/斜角结构之外但是也不依赖于自由边缘的圆形/斜角结构，也可以通过设置挡板结构的形状，或者至少使其自由边缘在关闭位置时转向截止阀阀体，以使其变得非常薄，如厚度为1.5到2毫米或者甚至更薄，来阻止原料微粒在自由边缘上的持续落下。
依据本发明的另一实施方式，如果所述截止阀设置在所述储料器组件上，尤其是设置在所述外流通道中，以使得所述截止阀能够沿与阻力相反的顺流方向移动，所述阻力的大小使得所述截止阀阀体能够在所述输送螺杆向前推动原料的作用下滑回所述打开位置，则是有利的。需要抵抗截止阀滑开的阻力来防止截止阀在应该被关闭时却被意外滑开。然而，按照如下方式对所述阻力进行选择：截止阀能够在输送螺杆推动力的作用下被打开，以防止如果操作员在使用饮料制备装置时忘记将截止阀返回到打开位置而使得部件被破坏或者损坏。依据本发明，可以按照各种不同的方法产生所述阻力。例如，可以采用压缩弹簧。然而，优选的是，通过将截止阀卡位固定在储料器组件尤其是外流通道上来获得阻力。另一方面，这种方法节省了不同的零件如弹簧，另一方面，排除了在关闭状态下用锁定装置来抵消预应力的需要。为了防止滑动阀体的意外滑开，上述阻力将至少为0.5N，优选为1N或者更大。为了在输送螺杆推动力的作用下能够将滑动阀体滑开，上述阻力将不超过10N，优选不超过5N。在测试中已经发现，当上述阻力在大约1N到3N的范围之内时，截止阀的操作是可靠的(在本申请的各个情况中N表示力的单位牛顿)。
为了使得外流系统在维护和清洗操作中能够被容易地置于一侧，尤其是通过扭转置于一侧。如果外流通道包括第一管件，所述第一管件紧固在储料器上以便能够围绕所述管件的纵轴进行旋转；并且如果所述第一管件上的挡板或者截止阀至少在关闭位置时能够与第一管件一起相对于储料器围绕外流通道的纵轴进行旋转，依据本发明所述是有利的。通过在可旋转的第一管件中提供挡板和截止阀，当外流系统被拧动时截止机构也可以像通常一样旋转，因此没有妨碍外流系统被拧脱下来。
为了在维护如清洗时能够够到外流系统，如果所述第一管件以可拆卸和可重装的方式紧固在储料器优选为第二管件上，依据本发明所述是有利的。
就设计而言，如果外流系统包括第二管件并且如果上述输送螺杆的一端伸入所述第二管件中，所述第二管件紧固在储料器上，与第一管件同心地延伸，并作为可旋转的第一管件的轴承，则是有利的。以简单而可靠的方式对第一管件进行耐用、有效的固定，并且允许外流系统被拧脱。
为了简单且可靠地装配输送螺杆，如果第二管件具有基本相当于输送螺杆内径的外径，使得所述第二管件可以作为输送螺杆的轴承，则是有利的。
依据本发明的另一实施方式，所述储料器包括用于制备速溶饮料如茶、冰茶、“咖啡刨冰”(也称为冰咖啡)、柠檬水、汤、肉汤、果汁、牛奶或奶油巧克力的粉末原料。在这种情况下要制备的速溶饮料既可以是冷饮也可以是热饮。
依据另一方面，本发明涉及一种用于制备速溶饮料的饮料制备装置，其中所述饮料制备装置包括：
·至少一个根据本发明的储料器组件；
·将来自储料器组件的粉末原料与水混合并使其溶解在水中的搅拌单元；以及
·为搅拌单元供水的供水系统。
具体实施方式
将在后文中参考附图示出的实施方式对本发明进行说明，其中：
图1是根据本发明的饮料制备设备的示意图，其中部分以剖面图示出，所述饮料制备设备包括根据本发明的储料器组件；
图2是图1中对应箭头II视角方向的饮料制备设备的示意图；
图3是根据本发明的储料器组件的局部分解图；
图4示出了图1中细节部分IV的详细视图，图4a、图4b和图4c中的每一个代表使用时的不同状态；以及
图5是已关闭状态下的关闭机构的详细示意图。
图1和图2示出了根据本发明的饮料制备设备。所述饮料制备设备包括根据本发明的储料器组件1；搅拌单元以及供水系统17。在这种情况中，对搅拌单元2进行了高度示意性说明并且搅拌单元2可包括许多不同的类型。在此实例中，搅拌单元2包含搅拌室18，搅拌室18具有连接到搅拌器19的漏斗形入口部分，所述搅拌器19采取由马达20驱动的旋转器19的形式。水通过管路17供应到搅拌室18中并且粉末原料通过通道22供应到搅拌单元2中。在马达作用下，水与原料混合，其中所述原料能够溶解在水中。如箭头所标示的，得到的混合物然后通过外流部分21分配到水杯或高脚杯3中。使用者然后就可以从水杯3中喝到饮料。
根据本发明的储料器组件1包括储料器5，所述储料器5就其本身而言众所周知的是，具有沿储料器5的底部30延伸的输送螺杆6。所述储料器组件还包括固定在储料器5上的外流通道7。输送螺杆6的一端8突出到外流通道7之中。输送螺杆6的另一端连接到驱动装置21以使得输送螺杆旋转。输送螺杆6的长度方向L当按照正确方向旋转时能够沿外流通道7的方向运送粉末原料4，粉末原料4放在储料器5中如箭头R(图4a)标示的位置。因此在制备一杯饮料时，就可以在预定的时间段内驱动输送螺杆6，以便期望数量的粉末原料从储料器5中通过外流通道7被分配到搅拌单元2中。
外流通道7将在下文参考图3、4和5进行更详细的说明。图3是外流通道7的透视分解图。图4a、4b和4c详细示出了图1的IV部分，其中示出了在不同状态下的外流通道，且图5更详细地示出了通过外流通道的通路被完全关闭状态下的外流通道。
参考图3，外流通道7由三个部件组成，所述三个部件中的每一个都可以用塑料材料通过注模法制造而成。第一部件是L型的并且构成了第一管件15，第一管件15上具有管状分配零件22。应该注意到，管状分配零件22不要求必须是闭合管件也可以是开口的斜槽。在第一管件15上还有突缘27。第二部件是形成有突缘26的第二管件16。第三部件是截止阀10。截止阀10由半圆柱形盖23、半圆形板31、两个卡位缘24和截止阀阀体11组成。卡位缘24的内部具有导槽。在第一管件15上具有两个导肋25。在装配状态下，卡位缘24与第一管件15按照卡位的方式接合，从而使得导肋25与上述导槽接合。截止阀10因此能够沿第一管件15如双向箭头S(图4c)标示的方向在打开位置(图4b和4c)和关闭位置(图4a，1和5)之间来回移动。由于卡位缘24与第一管件15以卡位的方式接合，所以来回移动必须克服由此产生的摩擦力。所述摩擦力的大小使得a)用手能够很容易地来回移动截止阀10；b)能够防止意外移动(尤其是滑开)；且c)在输送螺杆向前推送原料的推动力的作用下可以产生滑开效果。因此所述摩擦力优选在大约1N到大约3N(包括3N)的范围之内。稍大一点在5N到7N之间的摩擦力也仍然可以有效操作。
在装配状态下，第二管件16伸入第一管件15之中。在这种情况下，第一管件15和第二管件16通过突缘26和27采用卡口封闭的方式互相固定。这种卡口封闭是通过突缘26上的钩子29钩住突缘27的外径边缘而获得的。为了方便相互装配并且如果合适的话方便拆卸，第一管件15的突缘27具有凹口28以便在相互插入时使得钩子29的钩挂端能够通过。然后当管件16相对于管件16旋转后，联锁就生效了。
管件16固定在储料器5上(如果可能也可以被分离并然后被再次固定)。第一管件15和第二管件16的卡口形式联锁允许第一管件15相对于第二管件16转动。因此，外流通道7的分配零件22可以沿箭头32(见图2)标示的方向旋转。这使得分配零件22在例如维护或者清洗时可以被旋转出去，以便搅拌单元2被暴露出来而更容易操作。
用于关闭外流通道7的关闭机构将在下文中参考图4a、4b、4c和5进行更详细的说明。
如上文所述，截止阀10包括位于平板31内部的截止阀阀体11。
在第一管件15的一端(图4a、4b、4c和5左手边)设置有挡板9。挡板9基本封闭了第一管件15底部的一半。本实施方式中的挡板9完全是半圆盘形状，所述半圆盘形状具有自由的垂直上边缘14以及半圆弧形边缘，在所述半圆弧形边缘处挡板9与第一管件15的管壁相接触。本实例中挡板9的厚度d(见图5)大约为1.5-2毫米。
截止阀阀体11是半圆柱形的，具有倾斜端面12(见图4a、4b、4c和5右手边)。当截止阀阀体11处于如图4a和5所示出的关闭状态时，截止阀阀体11和挡板9一起完全地关闭了第一管件15的通路。本领域技术人员应该清楚，在这种情况下的挡板9可以略大于半圆盘并且截止阀阀体11可以略小于圆柱体，或者相反，截止阀阀体11略大于半圆柱而挡板9相应地小于半圆盘。关键是在图4a和5中示出的状态下它们完全阻塞了第一管件15的通路。
当截止阀11处于如图4a和5所示出的关闭状态时，从储料器5到外流通道7的分配零件22的粉末原料通路被阻塞了。粉末原料颗粒因而不能够通过挡板9。因此，当截止阀处于关闭位置时，很容易从饮料制备设备上取下整个储料器5而没有粉末原料被溢出的危险。由于第一管件15可相对于储料器5旋转，并且截止阀阀体11和挡板9都置于第一管件15上，因此还能够沿图2中箭头22的方向旋转外流通道7的同时使得截止阀10仍处于关闭状态。这完全排除了在外流通道7旋转时粉末原料颗粒溢出的危险。
如图4b和4c所示出的，截止阀10处于打开状态时，粉末原料4将随着输送螺杆6的启动而被推向挡板9的下面。如图4c所示出的，当输送螺杆6被关闭时，粉末原料将继续保持大约50°的倾斜角度，这个大约50°的倾斜角度对应于粉末原料在水平管中的所谓的滑落角度。这个倾斜/滑落角度在实际操作中将依赖于粉末原料的类型而定。上述50°仅为实例。
位于截止阀阀体11逆流端的端面12将优选地以角度γ(图4c)延伸，所述γ角度略小于前面说明的粉末原料的倾斜/滑落角度的自然角度。截止阀阀体11的端面12的倾斜角尤其比粉末原料的倾斜/滑落角度的自然角度小5°到10°。因而，截止阀阀体11的端面12的倾斜角γ尤其具有40-45°范围内的值。因为在水平管中，用于饮用的粉末原料的倾斜/滑落角度的自然角度实际为大约50°或更大，所以端面角度为40-45°的截止阀阀体可以用于更广范围类型的粉末原料。
图4B示出了截止阀刚刚从关闭位置滑回打开位置并且其中输送螺杆6还没有运转的状态。在这种状态中，粉末原料的倾斜角度将约等于截止阀阀体11的端面12的倾斜角度，即，此时粉末原料的倾斜角度小于所谓的倾斜/滑落角度的自然角度。这使得粉末原料颗粒在截止阀打开期间几乎不可能从挡板9滚落出来。
如果操作者已经忘记将截止阀10手动恢复到打开位置，通过保持截止阀阀体11的端面12的倾斜角γ足够大，尤其大于30°，更优选为40°或更大，就可以确保截止阀10在输送螺杆6的作用下能够自行打开。因输送螺杆6启动而对截止阀阀体作用产生的粉末原料推力将具有平行于输送螺杆6的纵轴延伸的分量，并且所述分量大到足以推动截止阀10。这将阻止了对于储料器组件的部件产生的破坏。
参考图5，一方面，通过使得挡板9的厚度小于2毫米或者至少挡板9的厚度接近于自由边缘14的厚度，和/或，另一方面，通过将挡板9的顺流侧做成斜面(如图5所示出的)或者圆形，防止了上边缘14和截止阀阀体11之间的粉末原料颗粒被粉碎。
通过以下方式设计截止阀10：即在关闭位置截止阀阀体11滑向挡板9上方或者甚至从逆流方向滑过挡板9，使得粉末原料在关闭期间能够被压回到(沿逆流方向)挡板9之后。这产生了非常可靠的断流效果，在很大程度上降低了粉末原料在关闭期间或者在关闭状态下比较大的溢出危险。
标号列表
1＝储料器组件
2＝搅拌单元
3＝水杯
4＝粉末原料
5＝储料器
6＝输送螺杆
7＝外流通道
8＝输送螺杆的一端
9＝挡板
10＝截止阀
11＝截止阀阀体
12＝截止阀阀体的逆流端面
13＝输送螺杆的纵轴
14＝挡板的自由边缘
15＝第一管件
16＝第二管件
17＝供水系统
18＝搅拌室
19＝搅拌器
20＝搅拌器电机
21＝驱动输送螺杆的装置
22＝外流通道的分料零件
23＝截止阀阀盖
24＝截止阀卡位缘
25＝截止阀导肋
26＝第二管件凸缘
27＝第一管件凸缘
28＝凹槽
29＝锁钩
30＝储料器的底部
31＝平板
32＝图2中的箭头
γ＝逆流端面的倾斜角
d＝挡板厚度
L＝输送螺杆的长度方向
R＝输送螺杆的输送方式，顺流方向
S＝截止阀往复运动