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1、10申请公布号CN104149243A43申请公布日20141119CN104149243A21申请号201410260844X22申请日20140613B29C39/02200601B29C33/3820060171申请人重庆贝雅艺术品有限公司地址400000重庆市九龙坡区黄杨路98号72发明人冯梦寒罗修文54发明名称一种成品画框模壳制作方法及利用该模壳制作的成品画框57摘要本发明提供一种成品画框模壳制作方法及利用该模壳制作的成品画框，首先，用软泥雕刻出欲制作成品画框所需要的花型，在本实施例中，选择雕刻欧式的卷草花，制作时间大约为35天。根据泥巴制作的花型，利用硅胶翻制成软模，在本实施例中，。
2、这个过程的制作时间一般为5天。根据成型的硅胶软模，利用石膏和玻纤布制成胎模，并在阴凉处风干，在本实施例中，风干时间为4天；当胎模做好后，将液体树脂材料倒入胎模中，待树脂材料成型风干后。本发明通过制造胎模并风干，使得成品画框能够批量生产，节约了生产成本，并大大的减少了人力物力的浪费，只要制造处模具，就能快捷方便的制造出成品画框，满足大众对成品画框的需求。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104149243ACN104149243A1/1页21一种成品画框模壳制作方法，其特征在于其包括以下步骤S1首先，用。
3、软泥雕刻出欲制作成品画框所需要的花型，此过程的制作时间为35天；S2根据泥巴制作的花型，利用硅胶翻制成软模，此过程的制作时间为35天；S3根据成型的软模，利用石膏和玻纤布制成胎模，并在阴凉处风干，风干时间为35天；S4胎模做好后，将液体树脂材料倒入胎模中，树脂材料成型风干后，打磨上漆，将成品画框取出。2根据权利要求1所述的成品画框模壳制作方法，其特征在于利用硅胶翻制成软模的时间为5天。3根据权利要求1所述的成品画框模壳制作方法，其特征在于胎膜的风干时间为4天。4根据权利要求3所述的成品画框模壳制作方法，其特征在于在胎膜风干的过程中，需要在胎膜的外部增设加强箍固定，防止胎模破裂。5根据权利要求4。
4、所述的成品画框模壳制作方法，其特征在于所述加强箍为钢丝或合金箍。6根据权利要求1所述的成品画框模壳制作方法，其特征在于步骤S4中，树脂材料风干的时间为5天。7根据权利要求1所述的成品画框模壳制作方法，其特征在于在胎模风干后，需要在胎模的外部涂覆一层清漆或UV漆。权利要求书CN104149243A1/3页3一种成品画框模壳制作方法及利用该模壳制作的成品画框技术领域0001本发明涉及模具制造领域，具体的涉及一种成品画框模壳制作方法及利用该模壳制作的成品画框。背景技术0002随着人们的生活的水平越来越高，人们对审美的要求也越来越严格。近些年来，人们对成品画框表示出了极大的购买兴趣，但是，如果单个的制。
5、作成品画框的话，不仅成本较高，而且严重的浪费人力、物力，且成产效率较低，无法满足大众需要。发明内容0003本发明为解决上述提到的现有的成品画框的制作存在的缺陷，提供一种成品画框模壳制作方法及模壳。0004具体的，本发明提供一种成品画框模壳制作方法，其包括以下步骤0005S1首先，用软泥雕刻出欲制作成品画框所需要的花型，制作时间为35天；0006S2根据泥巴制作的花型，利用硅胶翻制成软模，制作时间为35天；0007S3根据成型的软模，利用石膏和玻纤布制成胎模，并在阴凉处风干，风干时间为35天；0008S4胎模做好后，将液体树脂材料倒入胎模中，树脂材料成型风干后，打磨上漆，将成品画框取出。0009。
6、优选的，利用硅胶翻制成软模的时间为5天。0010优选的，胎膜的风干时间为4天。0011优选的，在胎膜风干的过程中，需要在胎膜的外部增设加强箍固定，防止胎模破裂。0012优选的，所述加强箍为钢丝或合金箍。0013优选的，步骤S4中，树脂材料风干的时间为5天。0014优选的，在胎模风干后，需要在胎模的外部涂覆一层清漆或UV漆。0015本发明的另一个目的在于提供一种利用上述方法得到的成品画框。0016本发明的优点如下所述本发明通过制造胎模并风干，使得成品画框能够批量生产，节约了生产成本，并大大的减少了人力物力的浪费，只要制造处模具，就能快捷方便的制造出成品画框，满足大众对成品画框的需求。具体实施方式。
7、0017下面结合具体实施例对本发明做进一步解释0018具体实施例10019首先，用软泥雕刻出欲制作成品画框所需要的花型，在本实施例中，选择雕刻欧式的卷草花，制作时间大约为35天。说明书CN104149243A2/3页40020根据泥巴制作的花型，利用硅胶翻制成软模，在本实施例中，这个过程的制作时间一般为5天。0021根据成型的硅胶软模，利用石膏和玻纤布制成胎模，并在阴凉处风干，在本实施例中，风干时间为4天；0022当胎模做好后，将液体树脂材料倒入胎模中，待树脂材料成型风干后，在本实施例中，此处的风干时间一般为5天，对其打磨上漆，并将成品画框取出。0023在胎膜风干的过程中，需要在胎膜的外部增设。
8、加强箍固定，防止胎模破裂。在本实施例中，加强箍为钢丝。0024在胎模风干后，需要在胎模的外部涂覆一层清漆。0025具体实施例20026首先，用软泥雕刻出欲制作成品画框所需要的花型，在本实施例中，选择雕刻欧式的卷草花，制作时间大约为35天。0027根据泥巴制作的花型，利用硅胶翻制成软模，在本实施例中，这个过程的制作时间一般为5天。0028根据成型的硅胶软模，利用石膏制成胎模，并在阴凉处风干，在本实施例中，风干时间为5天。0029当胎模做好后，将液体树脂材料倒入胎模中，待树脂材料成型风干后，在本实施例中，此处的风干时间一般为5天，对其打磨上漆，并将成品画框取出。0030在胎膜风干的过程中，需要在胎。
9、膜的外部增设加强箍固定，防止胎模破裂。在本实施例中，加强箍为合金丝。0031在胎模风干后，需要在胎模的外部涂覆一层UV漆。0032具体实施例30033首先，用软泥雕刻出欲制作成品画框所需要的花型，在本实施例中，选择雕刻欧式的卷草花，制作时间大约为35天。0034根据泥巴制作的花型，利用硅胶翻制成软模，在本实施例中，这个过程的制作时间一般为5天。0035根据成型的硅胶软模，利用石膏和玻纤布制成胎模，并在阴凉处风干，在本实施例中，风干时间为5天；0036当胎模做好后，将液体树脂材料倒入胎模中，待树脂材料成型风干后，在本实施例中，此处的风干时间一般为5天，对其打磨上漆，并将成品画框取出。0037在胎。
10、膜风干的过程中，需要在胎膜的外部增设加强箍固定，防止胎模破裂。在本实施例中，加强箍为钢丝。0038在胎模风干后，需要在胎模的外部涂覆一层UV漆。0039在本实施例中，为了使成品画框更加美观，在画框成型后，可以在成品画框的表面涂覆隐形涂料或荧光粉，或者也可以在成品画框的表面布置LED灯管。0040本发明通过制造胎模并风干，使得成品画框能够批量生产，节约了生产成本，并大大的减少了人力物力的浪费，只要制造处模具，就能快捷方便的制造出成品画框，满足大众对成品画框的需求。0041所属技术领域的技术人员应当理解在不脱离本发明的基本原理的情况下，可以说明书CN104149243A3/3页5对本发明进行各种修改、润饰、组合、补充或技术特征的替换，这些等同替换方式或明显变形方式均落入本发明的保护范围之内。说明书CN104149243A。