一种锯片式秸秆还田机.pdf

本发明公开一种锯片式秸秆还田机，由秸秆粉碎装置、牵引装置和动力传动装置组成，所述的秸秆粉碎装置安装在牵引装置的后部，所述的秸秆粉碎装置安装有前后两个锯片轴和前后两个刺钉轴，两个锯片轴设置在秸秆粉碎装置中部，两个刺钉轴分别设置在前锯片轴的前部和后锯片轴的后部，前后两个锯片轴上套装的锯片前后交叉而左右重叠，而两个刺钉轴上的刺钉分别与前后锯片轴上的锯片前后交叉而左右重叠，前锯片轴和前刺钉轴的旋转方向与牵引装置的车轮的旋转方向一致，而后锯片轴和后刺钉轴的旋转方向与牵引装置的车轮的旋转方向相反。它是一种操作简单、制造成本低的锯片式秸秆还田机。

1、  一种锯片式秸秆还田机，由秸秆粉碎装置(1)、牵引装置(2)和动力传动装置组成，其特征在于：所述的秸秆粉碎装置(1)安装在牵引装置(2)的后部，所述的秸秆粉碎装置(1)安装有前后两个锯片轴和前后两个刺钉轴，两个锯片轴设置在秸秆粉碎装置(1)中部，两个刺钉轴分别设置在前锯片轴的前部和后锯片轴的后部，前后两个锯片轴上套装的锯片前后交叉而左右重叠，而两个刺钉轴上的刺钉分别与前后锯片轴上的锯片前后交叉而左右重叠，前锯片轴(4)和前刺钉轴(3)的旋转方向与牵引装置(2)的车轮的旋转方向一致，而后锯片轴(5)和后刺钉轴(6)的旋转方向与牵引装置(2)的车轮的旋转方向相反。

2、  根据权利要求1所述的一种锯片式秸秆还田机，其特征在于：所述的牵引装置(2)为轮式拖拉机。

3、  根据权利要求1或2所述的一种锯片式秸秆还田机，其特征在于：所述的动力传动装置为设置在秸秆粉碎装置(1)的壳体上部的变速装置(7)，变速装置(7)的动力由牵引装置(2)的尾轴(8)传递，尾轴(8)的动力通过变速装置(7)内的主锥齿轮(9)、高速锥齿轮(10)和低速锥齿轮(11)分别传递给高速轴(12)和低速轴(13)，高速轴(12)的动力通过带传动传递给其中一个锯片轴，另一个锯片轴通过分别设置在两个锯片轴对应位置的两个齿轮实现动力传递，低速轴(13)为双轴伸轴，两个刺钉轴分别通过设置在其左端或右端的带轮与设置在低速轴(13)两端的带轮实现动力传动。

4、  根据权利要求3所述的一种锯片式秸秆还田机，其特征在于：所述的高速轴(12)为左轴伸轴或右轴伸轴。

5、  根据权利要求4所述的一种锯片式秸秆还田机，其特征在于：所述的高速轴(12)为左轴伸轴。

6、  根据权利要求5所述的一种锯片式秸秆还田机，其特征在于：所述的前刺钉轴(3)上的刺钉旋转到垂直向下位置时，刺钉的顶端与地面平齐，所述的后刺钉轴(6)上的刺钉旋转到垂直向下位置时，刺钉的顶端插进地面20mm。

7、  根据权利要求6所述的一种锯片式秸秆还田机，其特征在于：所述的牵引装置(2)的尾轴的转数为450转/分钟，前刺钉轴(3)的转数为225转/分钟，后刺钉轴(6)的转数为180转/分钟，所述的前锯片轴(4)的转数和后锯片轴(5)的转数均为1125转/分钟。

8、  根据权利要求7所述的一种锯片式秸秆还田机，其特征在于：所述的前锯片轴(4)上的锯片的直径为300mm，后锯片轴(5)上的锯片的直径为450mm，前刺钉轴(3)上的刺钉相对于其轴心其直径为280mm，后刺钉轴(6)上的刺钉相对于其轴心其直径为350mm。

9、  根据权利要求8所述的一种锯片式秸秆还田机，其特征在于：所述的秸秆粉碎装置(1)的长度为1200mm，前锯片轴(4)上的锯片为9片，后锯片轴(5)上的锯片为16片。

一种锯片式秸秆还田机
技术领域
本发明涉及一种农业机械，尤其是一种将玉米等农作物秸秆就地粉碎还田的一种锯片式秸秆还田机。
背景技术
中国专利说明书CN101336586A公开了一种锯片式秸秆还田机，它由拖拉机、秸秆倾倒装置、秸秆粉碎装置和动力传动装置构成。该秸秆还田机的整个系统除动力传动装置外还包括设置在拖拉机前的秸秆倾倒装置和设置在拖拉机后的秸秆粉碎装置，实际上除拖拉机外还有两个相对独立的装置，其结构比较庞大，制造成本比较高。另外，其动力传动装置是依靠拖拉机尾轴通过动力传动装置分别将动力传递给秸秆倾倒装置和秸秆粉碎装置，这种动力传动装置的结构比较复杂，制造成本也比较高。同时，该秸秆还田机由设置在拖拉机前、后的两部分构成，操作也比较麻烦。综上所述，设计一种操作简单、制造成本低的锯片式秸秆还田机是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、制造成本低的锯片式秸秆还田机。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
一种锯片式秸秆还田机，由秸秆粉碎装置、牵引装置和动力传动装置组成，所述的秸秆粉碎装置安装在牵引装置的后部，所述的秸秆粉碎装置安装有前后两个锯片轴和前后两个刺钉轴，两个锯片轴设置在秸秆粉碎装置中部，两个刺钉轴分别设置在前锯片轴的前部和后锯片轴的后部，前后两个锯片轴上套装的锯片前后交叉而左右重叠，而两个刺钉轴上的刺钉分别与前后锯片轴上的锯片前后交叉而左右重叠，前锯片轴和前刺钉轴的旋转方向与牵引装置的车轮的旋转方向一致，而后锯片轴和后刺钉轴的旋转方向与牵引装置的车轮的旋转方向相反。
本发明解决其技术问题的技术方案还可以是：
本发明所述的牵引装置为轮式拖拉机。
本发明所述的动力传动装置为设置在秸秆粉碎装置的壳体上部的变速装置，变速装置的动力由牵引装置的尾轴传递，尾轴的动力通过变速装置内的主锥齿轮、高速锥齿轮和低速锥齿轮分别传递给高速轴和低速轴，高速轴的动力通过带传动传递给其中一个锯片轴，另一个锯片轴通过分别设置在两个锯片轴对应位置的两个齿轮实现动力传递，低速轴为双轴伸轴，两个刺钉轴分别通过设置在其左端或右端的带轮与设置在低速轴两端的带轮实现动力传动。
本发明所述的高速轴为左轴伸轴或右轴伸轴。
本发明所述的高速轴为左轴伸轴。
本发明所述的前刺钉轴上的刺钉旋转到垂直向下位置时，刺钉的顶端与地面平齐，所述的后刺钉轴上的刺钉旋转到垂直向下位置时，刺钉的顶端插进地面20mm。
本发明所述的牵引装置的尾轴的转数为450转/分钟，前刺钉轴的转数为225转/分钟，后刺钉轴的转数为180转/分钟，所述的前锯片轴的转数和后锯片轴的转数均为1125转/分钟。
本发明所述的前锯片轴上的锯片的直径为300mm，后锯片轴上的锯片的直径为450mm，前刺钉轴上的刺钉相对于其轴心其直径为280mm，后刺钉轴上的刺钉相对于其轴心其直径为350mm。
本发明所述的秸秆粉碎装置的长度为1200mm，前锯片轴上的锯片为9片，后锯片轴上的锯片为16片。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，操作简单、制造成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是图1的后视图
图3是图1A-A向剖视图(移去牵引装置后)
图4是图3B-B向剖视图
图5是本发明的动力传动装置的变速结构示意图
具体实施方式
如图1-5所示，一种锯片式秸秆还田机，由秸秆粉碎装置1、牵引装置2和动力传动装置组成，所述的秸秆粉碎装置1安装在牵引装置2的后部，所述的秸秆粉碎装置1安装有前后两个锯片轴和前后两个刺钉轴，两个锯片轴设置在秸秆粉碎装置1中部，两个刺钉轴分别设置在前锯片轴的前部和后锯片轴的后部，前后两个锯片轴上套装的锯片前后交叉而左右重叠，而两个刺钉轴上的刺钉分别与前后锯片轴上的锯片前后交叉而左右重叠，前锯片轴4和前刺钉轴3的旋转方向与牵引装置2的车轮的旋转方向一致，而后锯片轴5和后刺钉轴6的旋转方向与牵引装置2的车轮的旋转方向相反。所述的牵引装置2为轮式拖拉机。所述的动力传动装置为设置在秸秆粉碎装置1的壳体上部的变速装置7，变速装置7的动力由牵引装置2的尾轴8传递，尾轴8的动力通过变速装置7内的主锥齿轮9、高速锥齿轮10和低速锥齿轮11分别传递给高速轴12和低速轴13，高速轴12的动力通过带传动传递给其中一个锯片轴，另一个锯片轴通过分别设置在两个锯片轴对应位置的两个齿轮实现动力传递，低速轴13为双轴伸轴，两个刺钉轴分别通过设置在其左端或右端的带轮与设置在低速轴13两端的带轮实现动力传动。所述的高速轴12为左轴伸轴或右轴伸轴。所述的高速轴12为左轴伸轴。所述的前刺钉轴3上的刺钉旋转到垂直向下位置时，刺钉的顶端与地面平齐，所述的后刺钉轴6上的刺钉旋转到垂直向下位置时，刺钉的顶端插进地面20mm。所述的牵引装置2的尾轴的转数为450转/分钟，前刺钉轴3的转数为225转/分钟，后刺钉轴6的转数为180转/分钟，所述的前锯片轴4的转数和后锯片轴5的转数均为1125转/分钟。所述的前锯片轴4上的锯片的直径为300mm，后锯片轴5上的锯片的直径为450mm，前刺钉轴3上的刺钉相对于其轴心其直径为280mm，后刺钉轴6上的刺钉相对于其轴心其直径为350mm。所述的秸秆粉碎装置1的长度为1200mm，前锯片轴4上的锯片为9片，后锯片轴5上的锯片为16片。