管接头的制作方法.pdf

本发明公开了一种管接头的制作方法，该方法其主要是于浇铸机台的模座内设置有头部模仁及尾部模仁，并将头部模仁与尾部模仁对接设置，再将高温的液态金属注入两模仁内，让液态金属完全布满于两模仁中，最后，再通过冷却液体冷却两模仁，待冷却脱模后，即会形成管接头；通过上述两模仁制作的方式，可依需求任意调配不同头部模仁或尾部模仁，便可制作出所要的各种管接头型式。

1.  一种管接头的制作方法，其步骤流程为：
步骤一：是先将头部模仁及尾部模仁对接固定于浇铸机台的模座内；
步骤二：再将熔铁炉内的高温液态金属注入于上述两模仁内的成型空间，待液态金属完全充分布满于两模仁的成型空间；
步骤三：最后，将两模仁内经冷却固化的金属取出，即可完成管接头。

2.  如权利要求1所述的管接头的制作方法，其特征是，所述液态金属是通过自动机台或人工方式注入于模仁内。

3.  如权利要求1所述的管接头的制作方法，其特征是，所述液态金属是铝浆。

4.  如权利要求1所述的管接头的制作方法，其特征是，所述液态金属是铜浆。

5.  如权利要求1所述的管接头的制作方法，其特征是，所述液态金属是铁浆。

6.  如权利要求1所述的管接头的制作方法，其特征是，所述液态金属是钢浆。

7.  一种管接头的制作方法，其步骤流程为：
步骤一：是先将头部模仁及尾部模仁对接固定于浇铸机台的模座内；
步骤二：将熔铁炉内的高温液态金属注入于上述两模仁内的成型空间，待液态金属完全充分布满于两模仁的成型空间；
步骤三：再通过冷却液体对两模仁开始进行冷却程序，致使两模仁内的液态金属冷却固化；
步骤四：最后，将两模仁内经冷却固化的金属取出，即可完成管接头。

8.  如权利要求7所述的管接头的制作方法，其特征是，所述液态金属是通过自动机台或人工方式注入于模仁内。

9.  如权利要求7所述的管接头的制作方法，其特征是，所述液态金属是为铝浆。

10.  如权利要求7所述的管接头的制作方法，其特征是，所述液态金属是铜浆。

11.  如权利要求7所述的管接头的制作方法，其特征是，所述液态金属是为铁浆。

12.  如权利要求7所述的管接头的制作方法，其特征是，所述液态金属是为钢浆。

管接头的制作方法
技术领域
本发明是关于一种管接头的制作方法，特别是指一种利用两模仁可随意搭配的特性，将可制作出各式管接头型式的管接头的制作方法。
背景技术
一般习用管接头的制作方式，主要是利用铸造模具经浇铸后制作而成，然而，习用管接头的型式有很多种，因此，若要制作出多种不同型式的管接头时，则必需要制作出多种副模具才可分别做出所要的管接头型式，倘若将来又增加其它型式的管体时，所需的模具将会愈来愈多，相对会造成可使用的空间变少，且模具的制作费用也是额外的成本支出，若模具愈多相对所需成本也就会增加，对于业者来说，实为一相当令人头痛的问题。
由此可见，上述习用方式仍有诸多缺失，实非一良善的设计者，而亟待加以改良。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种利用头部模仁与尾部模仁可任意搭配、置换的方式，即可依需求制作出各式管接头型式的管接头的制作方法。
本发明的次一目的是在于提供一种由于不同于习用管接头是以单一模具制作，若要制作另一型式的管体，则需另一模具才可制作，易导致模具数量愈来愈多，相当占空间，本发明同样利用两模仁具有可任意配置的特性，将可减少模具的数量，藉以避免发生占据可用空间情形的管接头的制作方法。
可达成上述发明目的的管接头的制作方法，其是将头部模仁及尾部模仁相对接固定于浇铸机台的模座内，再将高温的液态金属注入于两模仁内，而液态金属便会流至两模仁内的成型空间，当液态金属完全填满两模仁内的成型空间后，此时，再通过冷却液体针对两模仁开始进行冷却的程序，待冷却一段时间后，两模仁内的液态金属即会固化，便可制作出管接头；通过上述的制作方法，将可依需求任意搭配其它不同型式的头部模仁或尾部模仁，利用其可任意替换模仁的特性，便可制作出各式各样的管接头型式。
本发明所提供的管接头的制作方法，与其它习用技术相互比较时，更具有下列的优点：
1.本发明是在于提供一种利用头部模仁与尾部模仁可任意搭配、置换的方式，即可依需求制作出各式管接头型式的管接头的制作方法。
2.本发明是在于提供一种由于习用管体制作不同型式的管体时，需要各式类型的模具才可制作出，相对模具数量会很多，易导致可使用空间被占据，本发明利用两模仁具有可任意配置的特性，将可减少模具的数量，藉以避免发生占据空间的情形。
3.本发明是在于提供一种由于可减少模具的数量，将可降低模具制作成本支出的管接头的制作方法。
附图说明
请参阅以下有关本发明较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本发明的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为：
图1A、B为本发明管接头的制作方法的制作流程示意图及成品图；
图2A、B为该管接头的制作方法的另一实施例的制作流程示意图及成品图；以及
图3～图8为该管接头的制作方法的其它管接头型式的成品图；
附图标记说明：
1管接头
11头部模仁
12尾部模仁
13头部模仁。
具体实施方式
请参阅图1A、B所示，为本发明所提供的管接头的制作方法的制作流程示意图及成品图，其制作流程包括有：
步骤一：是先将头部模仁11及尾部模仁12对接固定于浇铸机台的模座内；
步骤二：再将熔铁炉内的高温液态金属通过自动机台或人工方式注入于上述两模仁内的成型空间，待液态金属完全充分布满于两模仁的成型空间；另外，该液态金属是可为一铝浆、铜浆、铁浆、钢浆或其它金属熔浆；
步骤三：再通过冷却液体对两模仁开始进行冷却程序，致使两模仁内的液态金属冷却固化；
步骤四：最后，将两模仁内经冷却固化的金属取出，即可完成管接头1(如图1B所示)；
通过上述的制作流程方式，即完成本发明的管接头。
请参阅图2A、B所示，为本发明所提供的管接头的制作方法的另一实施例的制作流程示意图及成品图，如图所示，其主要是使用其它型式的头部模仁13(如图2A所示)，再搭配原有的尾部模仁12，即可制作出其它型式的管接头1(如图2B所示)，亦可使用原有的头部模仁搭配其它型式的尾部模仁，便可制作出其它型式的管接头，而其制作流程同上述图1A、B所示，遂，不在此加以赘述。
因此，利用本发明的头部模仁及尾部模仁具有可任意搭配的特性，即可做出所需各种类型的管接头(如图3～图8所示)。
上列详细说明是针对本发明的可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。