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1、10申请公布号CN102318935A43申请公布日20120118CN102318935ACN102318935A21申请号201110206973722申请日20110722A44B1/06200601B22D17/2220060171申请人关伟成地址518104广东省深圳市宝安区沙井街道办中心路星河大厦705室72发明人关伟成74专利代理机构深圳市嘉宏博知识产权代理事务所44273代理人杨敏54发明名称一种金属纽扣底座及其制作工艺57摘要本发明涉及一种金属纽扣底座，其包括铆钉和铆钉扣件，铆钉为一次性铸造压铸成型，具有铆头、自铆头的中央向一侧凸伸的柱型钉体及自钉体顶端逐渐收拢的钉尖；铆钉扣。
2、件为带材冲压成型，具有底部的圆形基部、沿基部的中部向一侧延伸出盖柱状以及自盖柱状的盖顶端反胚拉伸形成的内孔槽；所述内孔槽与所述铆钉的钉体和钉尖相匹配铆合。本发明具有生产工艺简单，降低了生产成本，易于工业化生产的优点；其使用范围包括布料、动物皮料、塑料布、编织状带状材料等材料。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102318937A1/1页21一种金属纽扣底座，包括铆钉和铆钉扣件，其特征在于所述铆钉为一次性铸造压铸成型，具有铆头、自铆头的中央向一侧凸伸的柱型钉体及自钉体顶端逐渐收拢的钉尖；所述铆钉扣件为带材冲压成型，具有底部的圆形基部。
3、、沿基部的中部向一侧延伸出盖柱状以及自盖柱状的盖顶端反胚拉伸形成的内孔槽；所述内孔槽与所述铆钉的钉体和钉尖相匹配铆合。2如权利要求1所述的金属纽扣底座，其特征在于所述钉体为圆柱型，其直径为1845毫米，其成品为3毫米。3如权利要求1所述的金属纽扣底座，其特征在于所述钉尖为多棱锥结构。4如权利要求3所述的金属纽扣底座，其特征在于所述钉尖的锥面自沿钉尖延伸的方向反向对称延伸，与所述钉体相切割，最终形成一个呈大致四边形的锥面。5如权利要求1所述的金属纽扣底座的制作工艺，包括铆钉加工流程和铆钉扣件加工流程，其中铆钉采用材料溶化压铸推出电镀的工艺，具体流程如下首先投放锌合金材料进熔化热炉锅内进行融化，待。
4、材料熔化备用；调整好模具，放料压铸，然后推出即成铆钉半成品，经冷却后去出多余部分，使其钉尖的尖度两相对称，然后电镀。6如权利要求5所述的金属纽扣底座的制作工艺，包括铆钉加工流程和铆钉扣件加工流程，其中铆钉扣件采用铜质带材冲压来制造完成，具体操作步骤为第一步，带材胚料冲压成坑，然后进行拉伸；第二步，在扣件拉伸成坑的盖顶端部，反胚成拉伸内孔带槽的“凸型”；第三部，去出扣件基部的余料即为产品。权利要求书CN102318935ACN102318937A1/3页3一种金属纽扣底座及其制作工艺技术领域0001本发明涉及一种双层金属纽扣，尤其涉及一种双层金属钮扣底座的结构及其制作工艺。背景技术0002现在市。
5、面上的金属双层按扣的底座是由铆钉和铆钉扣件构成。0003其中铆钉采用合金材料制成，中部拉延形成中空柱状结构。该中空柱状结构，在衣服铆合的时候容易铆断或者铆歪，需拆除后重新铆定，导致产品报废率高。0004铆钉扣件与铆钉在铆合时相结合，将织物等材料夹置于二者之间。大多数情况下，铆钉扣件的中央设计成通孔结构，该设计不仅影响纽扣在铆合后的美观，而且在服装生产过程中增加了一道工艺，需要在布料上先打孔，然后再打铆钉与铆钉扣件配合。0005以上结构设计导致的缺陷存在，致使该产品愈来愈有被淘汰的趋势。鉴于金属双层按扣具有扣合动作简单、快速、耐用的特点，对现有的金属铆钉底座做进一步改进，以完善产品性能提高市场占。
6、有率具有十分重要的意义。发明内容0006本发明为了解决上述现有技术金属纽扣底座存在的铆钉易断易歪以及与铆钉扣件装配不够美观的问题，提出一种金属纽扣底座及其制作工艺。0007本发明是通过以下方案实现的上述的金属纽扣底座，金属纽扣底座，包括铆钉和铆钉扣件，所述铆钉为一次性铸造压铸成型，具有铆头、自铆头的中央向一侧凸伸的柱型钉体及自钉体顶端逐渐收拢的钉尖；所述铆钉扣件为带材冲压成型，具有底部的圆形基部、沿基部的中部向一侧延伸出盖柱状以及自盖柱状的盖顶端反胚拉伸形成的内孔槽；所述内孔槽与所述铆钉的钉体和钉尖相匹配铆合。0008所述的金属纽扣底座，其中所述钉体为圆柱型，其直径为1845毫米。所述钉体为成。
7、品3毫米。0009所述的金属纽扣底座，其中所述钉尖为多棱锥结构；所述钉尖的锥面自沿钉尖延伸的方向反向对称延伸，与所述钉体相切割，最终形成一个呈大致四边形的锥面。0010上述的金属纽扣底座的制作工艺，包括铆钉加工流程和铆钉扣件加工流程，其中铆钉采用材料溶化压铸推出电镀的工艺，具体流程如下首先投放锌合金材料进熔化热炉锅内进行融化，待材料熔化备用；调整好模具，放料压铸，然后推出即成铆钉半成品，经冷却后去出多余部分，使其钉尖的尖度两相对称，然后电镀。0011上述的金属纽扣底座的制作工艺，包括铆钉加工流程和铆钉扣件加工流程，其中铆钉扣件采用铜质带材冲压来制造完成，具体操作步骤为第一步，带材胚料冲压成坑，。
8、然后进行拉伸；说明书CN102318935ACN102318937A2/3页4第二步，在扣件拉伸成坑的盖顶端部，反胚成拉伸内孔带槽的“凸型”；第三部，去出扣件基部的余料即为产品。0012有益效果由于采取钉尖的结构，在铆扣的过程中具有韧性，产生自动膨胀而铆钉在衣服上，克服了原有技术中铆钉容易铆断或铆歪的问题，保证了质量和生产效率的大大提高。同时将铆钉扣件的内孔槽结构不仅更利于膨胀铆紧，而且还使得整个金属纽扣底座在铆合后更具美观。并且其尖的尖度是两相对称的，压铸成型后，模具上的冷却水循环，马上达到铆钉降温，使其铆钉的钉尖韧性更好，在铆合中节省主力，开花比较充分，铆合得很紧。0013本发明由于采取上。
9、述结构的改进并辅助以合理的加工工艺，从而达到了提供一种具有铆钉质量好，铆钉扣件美观的金属纽扣底座部件的目的。具有生产工艺简单，降低了生产成本，易于工业化生产的优点；其使用范围包括布料、动物皮料、塑料布、编织状带状材料等材料。0014附图说明0015图1是本发明金属纽扣底座的结构图（带布料铆合状态下的结构示意图）。0016图2是本发明金属纽扣底座铆钉的结构示意图。0017图3是本发明金属纽扣底座铆钉扣件的立体结构示意图；图4是本发明金属纽扣底座铆钉扣件的另一角度立体图。0018具体实施方式0019如图1至图4所示，本发明的金属纽扣底座包括铆钉1和铆钉扣件2。0020铆钉1为锌合金材料一次性压铸成。
10、型，具有铆头11、自铆头11的中央向一侧凸伸的钉体12及自钉体12顶端逐渐收拢的钉尖13；铆头11是一次铸造压铸成型，由模具压铸成多种形状，通过模具压铸出不同的花纹图案，以达到美观的效果；钉体12为柱型，一般为圆柱型，其直径为1845毫米，其成品为3毫米；钉尖13由模具一次性压铸制成的多棱锥结构，可以是四棱锥、三棱锥或六棱锥等，钉尖13的锥面130自沿钉尖13延伸的方向反向对称延伸，与钉体12相切割，最终形成一个呈大致四边形的锥面130。0021铆钉扣件2为带材冲压成型，具有底部的圆形基部21、沿基部21的中部向一侧延伸出盖柱状22以及自盖柱状22的盖顶端反胚拉伸形成的内孔槽23；内孔槽23背。
11、面形成“凸型”24。0022铆钉1的钉体12和钉尖13和铆钉扣件2的内孔槽23铆合，将织物等材料3夹置于铆钉1和铆钉扣件2之间。0023由于采取钉尖13的结构，在铆扣的过程中具有韧性，产生自动膨胀而铆钉在衣服上，克服了原有技术中铆钉容易铆断或铆歪的问题，保证了质量和生产效率的大大提高。同时将铆钉扣件2设置成内孔槽23结构，钉尖13顶压在内孔槽23的槽底部，不仅更利于膨胀铆紧，而且还使得整个金属纽扣底座在铆合后更具美观。0024上述金属纽扣底座的铆钉的加工采用材料溶化压铸推出电镀的工说明书CN102318935ACN102318937A3/3页5艺流程，具体流程如下首先投放锌合金材料进熔化热炉锅。
12、内进行融化，待材料熔化；调整好模具，放料压铸，然后推出即成铆钉半成品，经冷却后去出多余部分，然后电镀并成为成品。0025本发明的金属铆钉由于采用了锌合金材料和钉尖模具的创新设计，使铆钉的钉尖在铆扣的过程中有韧性，产生自动膨胀而铆合在衣服上，不使钉尖脆断，保证了质量和生产效率的大大提高。0026采用本工艺加工的铆钉的钉尖结构的特点在于在钉尖削去多余的材料后，其尖的尖度是两相对称的，压铸成型后，模具上的冷却水循环，马上达到铆钉降温，使其铆钉的钉尖韧性更好，在铆合中减少阻力，容易开花，且开花膨胀比较充分，铆合得很紧。0027上述金属纽扣底座的铆钉扣件采用铜质带材冲压来制造完成，具体操作步骤为第一步，。
13、带材胚料冲压成坑，然后进行拉伸；第二步，在扣件拉伸成坑的盖顶端部，反胚成拉伸内孔带槽的“凸型”；第三部，去出扣件基部的余料即为产品。0028本发明由于采取上述结构的改进并辅助以合理的加工工艺，从而达到了提供一种具有铆钉质量好，铆钉扣件美观的金属纽扣底座部件的目的；本发明的优点在于生产工艺简单，降低了生产成本，易于工业化生产。其使用范围包括布料、动物皮料、塑料布、编织状、带状等材料。0029非因此局限本发明的保护范围，故举凡运用本发明说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内。说明书CN102318935ACN102318937A1/2页6图1图2图3说明书附图CN102318935ACN102318937A2/2页7图4说明书附图CN102318935A。