电磁炉烹饪器皿.pdf

本发明公开了一种电磁炉烹饪器皿，该烹饪器皿包括适于盛放菜肴的铝质本体，在所述本体的底部具有铁磁性发热底，在所述器皿本体底部的内表面上设有若干条形凹槽或者凸起；所述的若干条形凹槽或者凸起可以被设置成沿所述本体底部内表面延伸的相互平行排列的波浪线、相互平行排列的直线或者围绕所述内表面中央呈同心圆布置的圆圈。所述器皿的本体与铁磁性发热底采用压铸工艺压合而成，此外，在所述本体内表面还可具有耐磨镀膜层。本发明的烹饪器皿不易粘附菜肴并且蓄热保温性能好。

1.  电磁炉烹饪器皿，包括适于盛放菜肴的铝质本体，在所述本体的底部具有铁磁性发热底，其特征在于：在所述本体底部的内表面上具有若干条形凹槽或者凸起。

2.  根据权利要求1所述的电磁炉烹饪器皿，其特征在于：所述的若干凹槽或者凸起被设置成沿所述本体底部内表面延伸的相互平行排列的波浪线、相互平行排列的直线或者围绕所述内表面中央呈同心圆布置的圆圈。

3.  根据权利要求2所述的电磁炉烹饪器皿，其特征在于：所述凹槽或者凸起具有均匀间隔。

4.  根据权利要求2所述的电磁炉烹饪器皿，其特征在于：所述凹槽或者凸起具有不均匀间隔。

5.  根据权利要求1至4中任何一项所述的电磁炉烹饪器皿，其特征在于：所述的凹槽或者凸起遍布所述本体的底部内表面。

6.  根据权利要求1至4中任何一项所述的电磁炉烹饪器皿，其特征在于：所述凹槽或者凸起是间断的。

7.  根据权利要求6中任何一项所述的电磁炉烹饪器皿，其特征在于：所所述凹槽之间相互连通。

8.  根据权利要求1至4中任何一项所述的电磁炉烹饪器皿，其特征在于：所述的铁磁性发热底的材质为铁镍低合金高强度钢。

9.  根据权利要求1所述的电磁炉烹饪器皿，其特征在于：在所述本体内表面具有耐磨镀膜层。

10.  根据权利要求8所述的电磁炉烹饪器皿，其特征在于：所述器皿本体与铁磁性发热底采用压铸工艺压合而成。

电磁炉烹饪器皿
技术领域
本发明涉及一种烹饪器皿，尤其涉及一种适用于电磁炉加热的烹饪器皿。
背景技术
现有的适用于电磁炉加热的烹饪器皿通常包括用于容纳菜肴的铝质器皿本体，在所述本体底部具有铁磁性发热底，此类烹饪器皿的本体底部内表面即烹饪时与菜肴接触的表面基本上为连续的光滑平面，在进行烹饪操作时该光滑内表面与被加热菜肴紧密接触，容易造成接触面的温度过高，使菜肴表面温度过高，甚至出现菜肴被烧焦或烧糊的现象，因此，菜肴容易粘附于烹饪器皿底部的内表面。此外，由于电磁加热的温度较高，使得烹饪器皿表面不宜采用传统的特氟龙不粘层，因此使现有的电磁炉烹饪器皿普遍存在上述现象。另一方面，现有的电磁炉烹饪器皿的蓄热保温性能较差，在烹饪器皿移离电磁炉以后置于室温环境时通常会迅速降温，因此，无法在烹饪器皿移离电磁炉以后进行进一步的烹饪操作。此外，现有的电磁炉烹饪器皿的升温速度也不尽人意，无法在短时间内达到期望的烹饪温度，因此，在烹饪过程中容易造成菜肴营养成分的损失，同时，烹饪后的菜肴的鲜嫩程度也会变差。
发明内容
本发明的目的是提供一种不易粘附菜肴、蓄热保温性能好的电磁炉烹饪器皿。
本发明的上述目的是通过以下技术措施来实现的：本发明的电磁炉烹饪器皿包括适于盛放菜肴的铝质本体，在所述本体的底部具有铁磁性发热底，在所述器皿本体底部的内表面上具有若干条形凹槽或者凸起。
本发明中所述的若干条形凹槽或者凸起可以呈现各种形状，例如，所述条形凹槽或者凸起可以被设置成沿所述本体底部内表面延伸的相互平行排列的波浪线、相互平行排列的直线或者围绕所述内表面中央呈同心圆布置的圆圈。此外，所述条形凹槽或者凸起可以具有均匀间隔，也可以具有不均匀的间隔，所述凹槽或者凸起本身还可形成各种文字或图案。
本发明中所述的条形凹槽或者凸起可以遍布所述本体的底部内表面，也可以仅仅延伸至所述本体底部内表面的部分区域，此外，所述条形凹槽或者凸起可以是连续的，也可以是间断的。在优选实施方式中，所述条形凹槽之间相互连通。
根据本发明的优选实施方式，在所述器皿底部的内表面上形成条形凹槽，所述凹槽被设置成相互平行排列的直线或者波浪线，并且，所述凹槽具有均匀间隔，相邻凹槽之间的间距大于凹槽本身的宽度。
本发明所述的烹饪器皿采用压铸工艺制成，其本体是由延展性较好的铝质材料制成，例如可锻铝，设置在底部的铁磁性发热底优选由铁镍合金制成，例如市售的T-1低合金高强度钢。
此外，所述烹饪器皿本体的内表面上还可设置镀膜层，所述镀膜层是适用于电磁炉加热并且具有适当耐热性能的耐磨层，该镀膜层可以采用本领域常规的工艺方法进行镀膜，例如真空镀膜、硬质阳极氧化工艺以及镀钛工艺等。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
首先，由于本发明所述的电磁炉烹饪器皿的本体底部内表面设有条形凹槽或者凸起，在烹饪菜肴时，所述烹饪器皿的本体底部内表面与菜肴底表面之间的接触面并非全部直接接触，在凹槽部位，所述本体底部内表面与菜肴底表面之间形成间隙，空气可以在这些间隙中进行热量交换，而且还有利于烹饪油储存于间隙中，可有效防止菜肴与烹饪器皿的接触面的温度过高而致使菜肴烧焦或者烧糊，同时避免菜肴黏附于所述本体底部内表面。
其次，由于本发明所述的烹饪器皿本体底部的铁磁性发热底由铁镍低合金高强度钢制成，在电磁炉的同等加热条件下，本发明所述的烹饪器皿的升温速度明显高于其他同类产品，可在短时间内迅速达到期望的温度，从而有效地减少菜肴在烹饪过程中的营养成分的损失。
附图说明
图1是根据本发明的优选实施方式的电磁炉烹饪器皿的主视图。
图2是图1中沿A-A方向的剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图和优选实施方式对本发明进行进一步详细说明。
图1显示了根据本发明的优选实施方式而设计的电磁炉烹饪器皿的主视图，图2是沿图1中的A-A方向的剖视图。参考图1和图2可以看出，根据本实施方式的烹饪器皿包括适于盛放菜肴的本体2和该本体底部的铁磁性发热底3，本实施例中的本体2呈盘形，显然，该本体还可以具有其它任何形状，例如碗形、锅形等适于盛放和烹饪菜肴或其它食品的各种形状；本体2由延展性较好的可锻铝合金材料制成，本实施方式中的器皿本体采用市售的LG-11硅铝合金制成，铁磁性发热底3由铁镍低合金高强度钢T-1钢制成。铁磁性发热底3与铝合金本体2采用经压铸工艺压合而成。在所述器皿本体2底部的内表面上具有若干条形凹槽4，本实施例中的条形凹槽被设置成相互平行排列的波浪线形状，每个凹槽的横截面基本呈半圆形，如图2所示。这些凹槽的设置可以使菜肴底表面不完全与烹饪器皿的底表面相接触，而且凹槽中还可储存多余的烹饪油，从而使菜肴不易黏附于器皿底部，以避免菜肴被烧焦或烧糊。在本发明的其它优选实施方式中，所述条形凹槽也可构成其它形状，例如：呈平行直线排列，或者设置成沿圆形底表面的径向排列，或者围绕烹饪器皿本体底部内表面中央排列成同心圆，对于凹槽呈同心圆的情形，可以沿径向使凹槽相互连通，以便于凹槽内空气的流通。
在本实施方式所述的烹饪器皿的本体2的内表面上还具有镀膜层1，该镀膜层是采用硬质阳极氧化工艺而制成，具有耐热、耐磨性能，可使烹饪器面表面具有耐热、抗刮蹭和不粘等特性。
本实施例中所述的呈波浪形排列的条形凹槽4之间具有均匀间隔，该间隔的宽度略大于凹槽的宽度。除此之外，本实施例还可在本体2底部内表面靠近周缘的位置设置额外的凹槽，该凹槽可形成标志性文字或者图案，一方面可进一步使菜肴在烹饪时不易黏附于器皿表面，同时还兼有标识和美观的作用。
根据本实施方式的盘形烹饪器皿的本体底部的外圆直径为238mm，该本体的底部厚度为15mm；铁磁性发热底的直径为176mm，该发热底的厚度为1mm，将本实施例中的烹饪器皿在电磁炉上加热仅需45-60秒即可使器皿温度升至230℃～280℃，随后将该烹饪器皿移离电磁炉放置于室温环境继续进行菜肴烹饪，器皿温度降至70℃～80℃所经历的时间长达10分钟之久，因此，在这10分钟时间内，无论是烹饪器皿的温度还是时间都足够供使用者完成烹饪操作。而且，在实际烹饪过程中，菜肴不易黏附于器皿底表面，不会发生烧焦或烧糊的现象。
尽管以上通过具体实施方式对发明进行了描述，但是，这些具体实施方式并不构成对本发明的限定。本领域普通技术人员可以理解，在不偏离本发明的构思的情况下，可对其中的技术方案进行各种其它修改或变化，例如，对于所述若干条形凹槽或者凸起所形成的形状、条形凹槽或者凸起本身的横截面形状、条形凹槽或者凸起的数量和设置位置以及烹饪器皿本体、发热底以及镀膜层的尺寸以及材料成分均可进行各种变化，但所有这些变化应该均被认为落入本发明的权利要求的保护范围之内。