一种冲压模具及其平衡块组件.pdf

本发明公开了一种冲压模具及其平衡块组件，后者包括安装于压边圈上的下平衡块和滑动安装于所述下平衡块的上平衡块，所述上平衡块与所述下平衡块之间设置有导向结构和定位结构，所述上平衡块沿所述导向结构滑动安装于所述下平衡块，并通过所述定位结构固定于预设位置；这样，通过上平衡块相对于下平衡块的滑动，使得上平衡块能够根据实际使用要求调整其在压边圈上的位置，实现了平衡块组件工作部分的位置微调，从而能够根据使用要求调整上平衡块的安装位置，保证了压料效果。

1.  一种冲压模具的平衡块组件，其特征在于，包括安装于压边圈上的下平衡块(21)和滑动安装于所述下平衡块(21)的上平衡块(22)，所述上平衡块(22)与所述下平衡块(21)之间设置有导向结构和定位结构，所述上平衡块(22)沿所述导向结构滑动安装于所述下平衡块(21)，并通过所述定位结构固定于预设位置。

2.  根据权利要求1所述的平衡块组件，其特征在于，所述导向结构包括开设于所述下平衡块(21)的过孔(23)、开设于所述上平衡块(22)的腰形台阶孔(24)，和穿过所述过孔(23)与所述腰形台阶孔(24)的螺栓(25)，且所述螺栓(25)的螺帽搭接于所述腰形台阶孔(24)的台阶部。

3.  根据权利要求2所述的平衡块组件，其特征在于，所述腰形台阶孔(24)沿其所在的压边圈端面的长度方向延伸。

4.  根据权利要求3所述的平衡块组件，其特征在于，所述定位结构包括设置于所述下平衡块(21)上表面的第一锯齿状齿条(26)，和设置于所述上平衡块(22)下表面的第二锯齿状齿条(27)，所述第一锯齿状齿条(26)与所述第二锯齿状齿条(27)相啮合，所述第一锯齿状齿条(26)和所述第二锯齿状齿条(27)均沿所述腰形台阶孔(24)的延伸方向设置。

5.  根据权利要求4所述的平衡块组件，其特征在于，所述第一锯齿状齿条(26)的齿顶和所述第二锯齿状齿条(27)的齿顶均为圆角结构。

6.  根据权利要求5所述的平衡块组件，其特征在于，所述下平衡块(21)和所述上平衡块(22)均为条形结构，且所述第一锯齿状齿条(26)沿所述下平衡块(21)的长度方向设置，所述第二锯齿状齿条(27)沿所述上平衡块(22)的长度方向设置。

7.  根据权利要求1至6任一项所述的平衡块组件，其特征在于，所述下平衡块(21)上开设有螺栓孔(28)，紧固螺栓穿过所述螺栓孔(28)并紧固于所述压边圈。

8.  根据权利要求7所述的平衡块组件，其特征在于，所述螺栓孔(28)为台阶孔，所述紧固螺栓的螺帽搭接于所述螺栓孔(28)的台阶部。

9.  一种冲压模具，包括压边圈和均布于所述压边圈的若干平衡块组件，其特征在于，所述平衡块组件为如权利要求1至8任一项所述的平衡块组件。

一种冲压模具及其平衡块组件
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于冲压模具的平衡块组件。本发明还涉及一种包括上述平衡块组件的冲压模具。
背景技术
目前汽车车身冲压件主要通过冷冲压的方式来实现，其成形过程主要包括拉延、修边冲孔、翻边、整形等工序，而拉延工序板件的成形质量将直接影响产品最终质量，例如，拉延成形时变薄率是否满足要求，是否有起皱开裂等等。
拉延模成形主要过程为上模向下运动凹模与压边圈将坯料周圈压紧，随后上模与压边圈共同向下运动并通过凸模成形。而上模与压边圈的压紧程度对成形时坯料流动有直接影响，成形时压料过紧板料流入过慢容易导致成形开裂，压料力过小板料流入过快容易导致成形不充分。因此拉延模具中采用平衡块安装在压边圈上调节周圈压料力，而压边圈上平衡块的安装位置不同，其压料效果也不同，进而最终拉延成形效果也不同，特别是侧围、顶盖等大型外覆盖件，对模具的平稳性、精度及成型后的钣金件表面质量精度要求更高。
如图1和图2所示，现有技术方案中的平衡块组件包括多个平面圆台形平衡块11，各平衡块的中间加工有沉头过孔，安装时通过螺栓将其固定安装在拉延模的压边圈12上，上模向下运动后与压边圈12上的平衡块11接触压紧，起到调节坯料压紧力大小的作用。但是，现有的平衡块11与压边圈12安装后即固定无法移动，无法根据使用需要调节平衡块的安装位置，也就无法保证压料效果。
因此，提供一种用于冲压模具的平衡块组件，使其相对于压边圈的相对位置可调，从而能够根据使用要求调整平衡块安装位置，保证压料效果，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于冲压模具的平衡块组件，使其相对于压边圈的相对位置可调，从而能够根据使用要求调整平衡块安装位置，保证压料效果。本发明的另一目的是提供一种包括上述平衡块组件的冲压模具。
为了实现上述目的，本发明提供一种冲压模具的平衡块组件，包括安装于压边圈上的下平衡块和滑动安装于所述下平衡块的上平衡块，所述上平衡块与所述下平衡块之间设置有导向结构和定位结构，所述上平衡块沿所述导向结构滑动安装于所述下平衡块，并通过所述定位结构固定于预设位置。
优选地，所述导向结构包括开设于所述下平衡块的过孔、开设于所述上平衡块的腰形台阶孔，和穿过所述过孔与所述腰形台阶孔的螺栓，且所述螺栓的螺帽搭接于所述腰形台阶孔的台阶部。
优选地，所述腰形台阶孔沿其所在的压边圈端面的长度方向延伸。
优选地，所述定位结构包括设置于所述下平衡块上表面的第一锯齿状齿条，和设置于所述上平衡块下表面的第二锯齿状齿条，所述第一锯齿状齿条与所述第二锯齿状齿条相啮合，所述第一锯齿状齿条和所述第二锯齿状齿条均沿所述腰形台阶孔的延伸方向设置。
优选地，所述第一锯齿状齿条的齿顶和所述第二锯齿状齿条的齿顶均为圆角结构。
优选地，所述下平衡块和所述上平衡块均为条形结构，且所述第一锯齿状齿条沿所述下平衡块的长度方向设置，所述第二锯齿状齿条沿所述上平衡块的长度方向设置。
优选地，所述下平衡块上开设有螺栓孔，紧固螺栓穿过所述螺栓孔并紧固于所述压边圈。
优选地，所述螺栓孔为台阶孔，所述紧固螺栓的螺帽搭接于所述螺栓孔的台阶部。
本发明还提供一种冲压模具，包括压边圈和均布于所述压边圈的若干平衡块组件，所述平衡块组件为如上所述的平衡块组件。
本发明所提供的平衡块组件用于冲压模具，该平衡块组件包括安装于 压边圈上的下平衡块和滑动安装于所述下平衡块的上平衡块，所述上平衡块与所述下平衡块之间设置有导向结构和定位结构，所述上平衡块沿所述导向结构滑动安装于所述下平衡块，并通过所述定位结构固定于预设位置；在工作过程中，将下平衡块固定安装在压边圈上，而上平衡块相对于下平衡块滑动至适当位置后，通过定位结构将上平衡块固定于下平衡块，即将上平衡块与压边圈的相对位置固定，以实现工艺要求；这样，通过上平衡块相对于下平衡块的滑动，使得上平衡块能够根据实际使用要求调整其在压边圈上的位置，实现了平衡块组件工作部分(即上平衡块)的位置微调，从而能够根据使用要求调整上平衡块的安装位置，保证了压料效果。
在一种优选的实施方式中，本发明所提供的平衡块组件中，其导向结构包括开设于所述下平衡块的过孔、开设于所述上平衡块的腰形台阶孔，和穿过所述过孔与所述腰形台阶孔的螺栓，且所述螺栓的螺帽搭接于所述腰形台阶孔的台阶部；在生产调试过程中，可以通过调整螺栓在腰形台阶孔上的安装位置，调节上平衡块的安装位置，以实现上平衡块微调时的导向；该种导向结构的结构较为简单，从而简化了生产和装配过程，降低了制造成本。
在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的平衡块组件中，其定位结构包括设置于下平衡块上表面的第一锯齿状齿条，和设置于所述上平衡块下表面的第二锯齿状齿条，所述第一锯齿状齿条与所述第二锯齿状齿条相啮合，所述第一锯齿状齿条和所述第二锯齿状齿条均沿所述腰形台阶孔的延伸方向设置；这样，通过第一锯齿状齿条与第二锯齿状齿条的啮合位置，实现上平衡块相对于下平衡块的位置微调，同时，通过锯齿状结构，实现了两平衡块在导向方向上的定位，巧妙地将限位与导向融合，定位可靠性较高，且位置调整过程简单，无需对原有冲压设备进行适应性改进。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中平衡块组件的应用结构图；
图2为图1所示平衡块组件的结构示意图；
图3为本发明所提供的平衡块组件一种具体实施方式的结构示意图；
图4为图3所示平衡块组件中下平衡块的结构示意图。
附图标记说明：
在图1-图2中：
11-平衡块 12-压边圈
在图3-图4中：
21-下平衡块 22-上平衡块 23-过孔 24-腰形台阶孔 25-螺栓
26-第一锯齿状齿条 27-第二锯齿状齿条 28-螺栓孔
具体实施方式
本发明的核心是提供一种用于冲压模具的平衡块组件，使其相对于压边圈的相对位置可调，从而能够根据使用要求调整平衡块安装位置，保证压料效果。本发明的另一核心是提供一种包括上述平衡块组件的冲压模具。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参考图3和图4，图3为本发明所提供的平衡块组件一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3所示平衡块组件中下平衡块的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的平衡块组件用于冲压模具，该平衡块组件包括安装于压边圈上的下平衡块21和滑动安装于所述下平衡块21的上平衡块22，所述上平衡块22与所述下平衡块21之间设置有导向结构和定位结构，所述上平衡块22沿所述导向结构滑动安装于所述下平衡块21，并通过所述定位结构固定于预设位置；在工作过程中，将下平衡块21固定安装在压边圈上，而上平衡块22相对于下平衡块21滑动至适当位置后，通过定位结构将上平衡块22固定于下平衡块21，即将上平衡块22与压边圈的相对位置固定，以实现工艺要求；这样，通过上平衡块22相对于下平衡块21的滑动，使得上平衡块22能够根据实际使用要求调整其在压边圈上的位置，实现了平衡块组件工作部分(即上平衡块22)的位置微调，从而能够根据使用要求调整上平衡块22的安装位置，保证了压 料效果。
上述下平衡块21可以通过螺栓连接的方式安装于压边圈，具体地，压边圈上开设有安装孔，下平衡块21上开设有螺栓孔28，紧固螺栓穿过螺栓孔28并旋入安装孔，以将下平衡块21紧固于压边圈；采用螺栓连接的方式，可以利用压边圈上的既有安装孔结构，无需对既有结构作出改进，且螺栓连接方式便于拆装，以便于平衡块组件的维修和维护。显然地，下平衡块21也不局限于通过螺栓连接的方式安装于压边圈，也可以选择本领域常规使用的其他固定连接方式，例如卡接或者焊接等。
为了提供紧固螺栓的轴向限位，避免紧固螺栓的过量旋入，可将上述螺栓孔28设置为台阶孔，该紧固螺栓的螺帽搭接于螺栓孔28的台阶部。
优选地，上述导向结构包括开设于所述下平衡块21的过孔23、开设于所述上平衡块22的腰形台阶孔24，和穿过所述过孔23与所述腰形台阶孔24的螺栓25，且所述螺栓25的螺帽搭接于所述腰形台阶孔24的台阶部；在生产调试过程中，可以通过调整螺栓25在腰形台阶孔24上的安装位置，调节上平衡块22的安装位置，以实现上平衡块22微调时的导向；该种导向结构的结构较为简单，从而简化了生产和装配过程，降低了制造成本。
基于多数情况的调整方向要求，腰形台阶孔24沿其所在的压边圈端面的长度方向延伸，具体地，设置在压边圈长边上的平衡块组件，其腰形台阶孔24沿压边圈的长边延伸，设置在压边圈短边上的平衡块组件，其腰形台阶孔24沿压边圈的短边延伸。
从理论上来讲，导向结构也不局限于上述具体结构，例如，导向结构可以为导轨和滑块的形式，其中导轨开设在上平衡块22的下平面和下平衡块21的上表面两者中的一者，滑块设置在两者中的另一者。
具体地，上述定位结构包括设置于下平衡块21上表面的第一锯齿状齿条26，和设置于所述上平衡块22下表面的第二锯齿状齿条27，所述第一锯齿状齿条26与所述第二锯齿状齿条27相啮合，所述第一锯齿状齿条26和所述第二锯齿状齿条27均沿所述腰形台阶孔24的延伸方向设置；这样，通过第一锯齿状齿条26与第二锯齿状齿条27的啮合位置，实现上平衡块 22相对于下平衡块21的位置微调，同时，通过锯齿状结构，实现了两平衡块在导向方向上的定位，巧妙地将限位与导向融合，定位可靠性较高，且位置调整过程简单，无需对原有冲压设备进行适应性改进。
为了保证顺滑性，且避免发生卡滞损坏，所述第一锯齿状齿条26的齿顶和所述第二锯齿状齿条27的齿顶均为圆角结构。
上述下平衡块21和上平衡块22均为条形结构，且所述第一锯齿状齿条26沿所述下平衡块21的长度方向设置，所述第二锯齿状齿条27沿所述上平衡块22的长度方向设置，以便于平衡块组件在压边圈上的布置。
需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
除了上述平衡块组件，本发明还提供一种包括上述平衡块组件的冲压模具，该冲压模具的其他各部分请参考现有技术，在此不再赘述。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。