高强无收缩灌浆料.pdf

本发明公开一种高强无收缩灌浆料，其技术方案要点是，其特征在于，各组分按质量分数配比如下：水泥：400-500份，石英砂：500-600份，减水剂：2.0-2.2份，膨胀剂：0.2-0.5份，聚合物：0.2-0.5份，所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥；所述聚合物为粘度为3000-5000mPa?s的超低粘度纤维素醚；提高了水泥基灌浆材料常温下的早期（1d）的抗压强度，不收缩，不开裂，施工方便，现场直接加水使用；减水剂和超低粘度纤维素醚的配合使用可以减少对水的敏感性，减少泌水沉底，保证自流平砂浆的流动度，增加了保水性能，提高自流平砂浆的自愈合力，有助于形成光洁的表面，降低收缩，提高承载力，提高自流平砂浆对基面的粘结力和内聚力。

1.  一种高强无收缩灌浆料，其特征在于，各组分按质量分数配比如下：
水泥：400-500份
石英砂：500-600份
减水剂：2.0-2.2份
膨胀剂：0.2-0.5份
聚合物：0.2-0.5份
所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥；
所述聚合物为粘度为3000-5000mPa·s的超低粘度纤维素醚。

2.  根据权利要求1所述的高强无收缩灌浆料，其特征是：所述超低粘度纤维素醚的各种成分配比： 
普硅水泥 42.5R    28份
高铝水泥 CA-50    10份
石英砂100目 40.11份
碳酸钙500目 16.2份
半水石膏   1份
无水石膏   6份
自流平专用乳胶粉 1.5份
纤维素醚   0.07份
聚羧酸减水剂  0.6份
自流平专用消泡剂  0.2份
酒石酸200目 0.18份
碳酸锂     0.15份
熟石灰 2份。

3.  根据权利要求2所述的高强无收缩灌浆料，其特征是：纤维素醚的粘度3000mPa·s。

4.  根据权利要求1所述的高强无收缩灌浆料，其特征是：所述减水剂为聚羧酸减水剂。

5.  根据权利要求1所述的高强无收缩灌浆料，其特征是：所述膨胀剂为氧化钙。

6.  根据权利要求1或5所述的高强无收缩灌浆料，其特征是：所述膨胀剂的为0.3份。

7.  根据权利要求1或2或3所述的高强无收缩灌浆料，其特征是：所述聚合物为0.3份 。

8.  根据权利要求1或4所述的高强无收缩灌浆料，其特征是：所述减水剂为2份。

9.  一种制备如权利要求1所述的高强无收缩灌浆料的制备方法，其特征在于：原材料按配比通过电子称自动计量，混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热25-30分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。

高强无收缩灌浆料
技术领域
本发明涉及一种高强无收缩灌浆料。
背景技术
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料需要具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀、无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。灌浆料广泛用于设备基础的二次灌浆，钢结构柱基础灌浆，轨道基础等小缝隙粘结灌浆，地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固，地脚螺栓锚固，混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆，其他普通混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补灌修复等。
现有的灌浆料的一般在早期时强度不够，不能胜任一些大型设备的施工，导致工期会相应的延长。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种早期抗压强度更高的高强无收缩灌浆料。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高强无收缩灌浆料，其特征在于，各组分按质量分数配比如下：
水泥：400-500份
石英砂：500-600份
减水剂：2.0-2.2份
膨胀剂：0.2-0.5份 0.3
聚合物：0.2-0.5份 0.3
所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥；
所述聚合物为粘度为3000-5000mPa·s的超低粘度纤维素醚。
作为优选：所述超低粘度纤维素醚的各种成分配比：
普硅水泥 42.5R  28份
高铝水泥 CA-50  10份
石英砂100目 40.11份
碳酸钙500目 16.2份
半水石膏   1份
无水石膏   6份
自流平专用乳胶粉 1.5份
纤维素醚   0.07份
聚羧酸减水剂  0.6份
自流平专用消泡剂  0.2份
酒石酸200目 0.18份
碳酸锂 0.15份
熟石灰  2份。
作为优选：纤维素醚的粘度3000mPa·s。
作为优选：所述减水剂为聚羧酸减水剂。
作为优选：所述膨胀剂为氧化钙。
作为优选：所述膨胀剂的为0.3份。
作为优选：所述聚合物为0.3份 。
作为优选：所述减水剂为2份。
一种制备如权利要求1所述的高强无收缩灌浆料的制备方法，其特征在于：原材料按配比通过电子称自动计量，混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热25-30分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
本发明的有益效果：提高了水泥基灌浆材料常温下的早期（1d）的抗压强度，不收缩，不开裂，施工方便，现场直接加水使用；减水剂和超低粘度纤维素醚的配合使用可以减少对水的敏感性，减少泌水沉底，保证自流平砂浆的流动度，增加了保水性能，提高自流平砂浆的自愈合力，有助于形成光洁的表面，降低收缩，提高承载力，提高自流平砂浆对基面的粘结力和内聚力；膨胀剂有利于混凝土的收缩进行等量补偿，并具有填充、堵塞毛细孔缝的作用,极大地提高了混凝土的防渗抗裂能力。
具体实施方式
实施例一：选取42.5普通硅酸盐水泥50kg，石英砂55kg，聚羧酸减水剂2kg，氧化钙0.3kg，超低粘度纤维素醚0.3kg，通过电子称自动计量，混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热25-30分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
实施例二：选取42.5普通硅酸盐水泥50kg，石英砂55kg，聚羧酸减水剂2kg，氧化钙0.3kg，超低粘度纤维素醚0.2kg，通过电子称自动计量，混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热25-30分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
实施例三：选取42.5普通硅酸盐水泥50kg，石英砂55kg，聚羧酸减水剂2kg，氧化钙0.3kg，超低粘度纤维素醚0.5kg，通过电子称自动计量，混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热25-30分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
实施例四：选取42.5普通硅酸盐水泥50kg，石英砂55kg，聚羧酸减水剂2.1kg，氧化钙0.3kg，超低粘度纤维素醚0.2kg，通过电子称自动计量，混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热25-30分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
实施例五：选取42.5普通硅酸盐水泥50kg，石英砂55kg，聚羧酸减水剂2.1kg，氧化钙0.3kg，超低粘度纤维素醚0.3kg，通过电子称自动计量，混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热25-30分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
实施例六：选取42.5普通硅酸盐水泥50kg，石英砂55kg，聚羧酸减水剂2.1kg，氧化钙0.3kg，超低粘度纤维素醚0.5kg，通过电子称自动计量，混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热25-30分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
实施例七：选取42.5普通硅酸盐水泥50kg，石英砂55kg，聚羧酸减水剂2.2kg，氧化钙0.3kg，超低粘度纤维素醚0.2kg，通过电子称自动计量，混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热25-30分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
实施例八：选取42.5普通硅酸盐水泥50kg，石英砂55kg，聚羧酸减水剂2.2kg，氧化钙0.3kg，超低粘度纤维素醚0.3kg，通过电子称自动计量，混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热25-30分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。
实施例九：选取42.5普通硅酸盐水泥50kg，石英砂55kg，聚羧酸减水剂2.2kg，氧化钙0.3kg，超低粘度纤维素醚0.5kg，通过电子称自动计量，混合后放入磁力搅拌器上搅拌并于60℃加热25-30分钟，搅拌结束进入成品库，通过自动包装机包装入库。

抗压强度均为计算的平均值取整数。
上述制备的灌浆料采用0.13水料比，依据 GB／T50448-2008《水泥基灌浆料应用技术规范》所述实验方法测得各灌浆料的流动度、根据 GB17671-1999 测试抗折以及抗压强度、采用平板试件约束抗裂性试验方法测试各灌浆料的出现裂缝时间和单位面积上的总开裂面积，如上表所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。